$\textbullet$ Abstract $\textbullet$ Introduction $\textbullet$ Liquid Level Control System $\textbullet$ Flow Ratio Control System $\textbullet$ Application of Lookup Table Technique $\textbullet$ Experimental Results $\textbullet$ Conclusion
A mechanical system controlled by human operator, such as master-slave system, includes human dynamics in the whole system and such a system is called a human-machine system. In the system, operator's skill is required considerably in order to realize a meaningful operation. In this paper, a new concept and design strategy of compensator that improves the operativity of human-machine system are proposed. The compensator is called "collaborater "that is named after "collaborator" who works together with people. We mean not to design the automatic controller but the compensator that works together with a machine so that human feels the fulfillment in the operation. Our aim is to realize cooperation of people and a machine on a higher level.
This paper deals with an automated computer-aided process planning and die design system by which designer can determine operation sequences even if they have a little experience in process planning and die design for axisymmetric products. An attempt is made to link programs incorporating a number of expert design rules with the process variables obtained by commercial FEM softwares, DEFORM and ANSYS, to form a useful package. The system is composed of four main modules. The process planning and the die design modules consider several factors, such as the complexities of preform geometry, punch and die profiles, specifications of available multi former, and the availability of standard parts. They can provide a flexible process based on either the reduction in the number of forming sequences by combining the possible two processes in sequence, or the reduction of deviation of the distribution on the level of the required forming loads by controlling the forming ratios. Especially in die design module an optimal design technique and horizontal split die were investigated for determining appropriate dimensions of components of multi-former die set. It is constructed that the proposed method can be beneficial for improving the tool life of die set at practice.
In this paper we proposed the test design method of reliability growth management. First, we presented the process for establishing the reliability growth management test design considering the number of failures and the termination test time. Reliability growth analysis of continuous system was performed in accordance with the test design process presented. In case the reliability test result is not met with the reliability target value after more than three failures occurred, the required test times were analyzed that 1,725 hrs for one corrective action, 1,950 hrs for two corrective actions. If the number of failures is less than three, design a reliability demonstration test according to confidence level 80% and 90% was performed using RGA 11 Software. As a result, it is possible to establish the reliability growth management test design with sufficient use of available resources. The results of this study can be used when establishing a test design for assessment of reliability growth management of all continuous systems.
Built-In-Test is a design feature in more and more advanced weapon system. During development test and evaluation(DT&E) it is critical that the BIT system be evaluated. The BIT system is an integral part of the weapon system and subsystem. Built-In-Test assists in conducting on system and subsystem failure detection and isolation to the Line Replaceable Unit(LRU). This capability reduces the need for highly skilled personnel and special test equipment at organizational level, and reduces maintenance down-time of system by shortening Total Corrective Maintenance Time. During DT&E of weapon system the objective of BIT system evaluation is to determine BIT capabilities achieved and to identify deficiencies in the BIT system. As a result corrective actions are implemented while the system is still in development. Through the use of the reiterative BIT evaluation the BIT system design was corrected, improved, or updated, as the BIT system matured.
Mathematical forecasting models and a practical computer based forecasting system are developed for planning production in a manufacturing and distribution network. The forecasting system works at the highest level of a hierarchical computer-based decision support system consisting of the forecasting system, an aggregate planning system and a shop floor scheduling system. The dynamics of business operations for an actual company have been considered to make this study a unique comprehensive analysis of a real world forecasting problem.
In this paper, I present a MPEG4 decoding system modeling in SystemC, a new C/C++ based system simulation approach, In the modeling, MPEG4 decoding behavior is modeled and verified. And I partitions the MPEG4 decoding system into several hardware components which will be implemented at low level hardware design flow and I model a synchronized hardware block communication through data ports.
The multi channel of DDI which is the core part of the LCD-TV has been propelled. When multi channel in DDI is introduced, it brings a thermal problem because of the increased power. To solve the thermal problem of the DDI it needs to be investigated each at the package level and module level. It is important to extract the junction temperature(Tj) of DDI clearly from the system level. The objective of this research is to construct a compact model. The compact model is to reduce LCD module including DDI. When the compact model is used, it will be able to easily handle the boundary condition and accurately predict the temperature. Consequently, the temperature of DDI can be calculated easily at the system level. Through this research,we also proposed the cooling plan of DDI for a protection of overheating. The cooling plan was utilized in DDI design.
본 논문은 LNG저장 탱크의 수위 넘침을 방지하기 위한 레벨 미터 개발에 관한 연구이다. LNG저장 탱크는 주위 환경이 초저온 상태이므로 이에 대한 환경 및 구조적 조건을 충분히 고려한 상태에서 관련 기자재에 대한 개발이 이루어져야 한다. 따라서 본 연구에서는 수치 해석적으로 초저온 환경에서 안정적으로 구동되는 플로터의 설계 조건을 우선 선정하였다. 이를 바탕으로 LNG 저장 탱크 내에서 수위 넘침 방지 시스템의 구조 안정성을 평가하였다.
본 논문에서는 새로운 레벨쉬프터 회로의 구조를 제안한다. 제안된 구조는 높은 입력전압을 필요로 하는 회로에 낮은 입력 전압을 주어도 충분히 동작할 수 있는 능력을 가진다. 기존의 레벨쉬프터 회로에 비해 동작 속도는 비슷하고 전력소모와 회로 면적에 대해서 장점을 갖는다. 마지막으로 HSPICE 시뮬레이션 과정을 통해 제안된 회로의 장점을 실험적으로 증명하였다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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