PURPOSE. The aim of this study was to compare the passivity of implant superstructures by assessing the strain development around the internal tapered connection implants with strain gauges. MATERIALS AND METHODS. A polyurethane resin block in which two implants were embedded served as a measurement model. Two groups of implant restorations utilized cement-retained design and internal surface of the first group was adjusted until premature contact between the restoration and the abutment completely disappeared. In the second group, only nodules detectable to the naked eye were removed. The third group employed screw-retained design and specimens were generated by computer-aided design/computer-aided manufacturing system (n=10). Four strain gauges were fixed on the measurement model mesially and distally to the implants. The strains developed in each strain gauge were recorded during fixation of specimens. To compare the difference among groups, repeated measures 2-factor analysis was performed at a level of significance of ${\alpha}$=.05. RESULTS. The absolute strain values were measured to analyze the magnitude of strain. The mean absolute strain value ranged from 29.53 to 412.94 ${\mu}m/m$ at the different strain gauge locations. According to the result of overall comparison, the cement-retained prosthesis groups exhibited significant difference. No significant difference was detected between milled screw-retained prostheses group and cement-retained prosthesis groups. CONCLUSION. Within the limitations of the study, it was concluded that the cement-retained designs do not always exhibit lower levels of stress than screw-retained designs. The internal adjustment of a cement-retained implant restoration is essential to achieve passive fit.
This study is concerned with the surface quality of products according to the material and coating condition of the forming tool in incremental sheet forming. Three forming tools, SKD11 with and without diamond-like-coating (DLC) and polymer tool tip, were used to form conical and pyramidal geometries to take into account the influence of friction between the forming tool and the sheet on the surface quality including geometric accuracy of deformed samples. Each test was performed using SUS304 with a thickness of 0.4 mm according to different incremental depths per lap of 0.5 mm, 1.0 mm, and 1.5 mm for the contour tool path, considering the increase in normal force which is associated with the frictional behavior during local deformation. The surface quality was then investigated through surface roughness measured with KEYENCE VR-6000 and relative strain distribution including deformed shape analyzed with ARGUS which is a non-contact optical strain measurement system. Differences between 3D CAD surfaces and captured geometry from experiments were evaluated to compare the effect of friction on geometric accuracy. From comparisons of experimental results, it was revealed that the polymer-based tool tip can improve surface quality and geometric accuracy by reducing the undesired material flow due to local friction in the increment sheet forming process.
Choi, In Young;Kang, Young June;Hong, Kyung Min;Kim, Seong Jong;Lee, Gil Dong
Journal of the Optical Society of Korea
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제18권5호
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pp.523-530
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2014
Machine material and structural strain are critical factors for appraising mechanical properties and safety. Particularly in three and four-point bending tests, which appraise the deflection and flexural strain of an object due to external force, measurements are made by the crosshead movement or deflection meter of a universal testing machine. The Digital Image Correlation (DIC) method is one of the non-contact measurement methods. It uses the image analyzing method that compares the reference image with the deformed image for measuring the displacement and strain of the objects caused by external force. Accordingly, the advantage of this method is that the object's surface roughness, shape, and temperature have little influence. However, its disadvantage is that it requires extensive time to compare the reference image with the deformed image for measuring the displacement and strain. In this study, an algorithm is developed for DIC that can improve the speed of image analysis for measuring the deflection and strain of an object caused by a three-point bending load. To implement this algorithm for improving the speed of image analysis, LabVIEW 2010 was used. Furthermore, to evaluate the accuracy of the developed fast correlation algorithm, the deflection of an aluminum specimen under a three-point bending load was measured by using the universal test machine and DIC measurement system.
In cold forging, the elastic behavior of the die has a direct influence on the accuracy of the forging part. And the die dimension is continuously changed during the loading, unloading, and ejecting stage. In this paper, we evaluated the elastic deflections of cold forging die during loading, unloading, and ejecting stage. Uni-axial strain gauges are used to measure elastic strain of die during each forging stage. Strain gauges are attached on the surface of die. A commercial F.E.M code, DEFORM-2D$\^$TM/ is used to predict elastic strain of die. Two method of F.E.M. analysis are used to compare with measured and calculated elastic strain. One is to regard the die as rigid body over forging cycle. And then, the die sass is analyzed by loading the die with pressure from the forging part. The other is to regard the die as elastic body from forging cycle. The elastic strain of die is calculated and the die is elastically deformed at each strop. The calculated results under the elastic die assumption are well agreed with experimental data using strain gauges.
Climate changes brought on by human interventions have proved to be more devastating than predicted during the recent decades. Recognition of seriousness of the situation has led regulatory organisations to impose strict targets on allowable carbon dioxide emissions from automotive vehicles. As a possible solution, it has been proposed that Fibre Metal Laminate (FML) system is used to reduce the weight of future vehicles. To facilitate this investigation, FML based on steel and self-reinforced polypropylene was stamp formed into dome shapes under different blank holder forces (BHFs) at room temperature and its forming behaviour analysed. An open-die configuration was used in a hydraulic press so that a 3D photogrammetric measurement system (ARAMIS) could capture real-time surface strains. This paper presents findings on strain evolutions at different points along and at $45^{\circ}$ to fibre directions of circular FML blank, through various stages of forming. It was found initiation and rate of deformation varied with distance from the pole, that the mode of deformations range from biaxial stretching at the pole to drawing towards flange region, at decreasing magnitudes away from the pole in general. More uniform strain distribution was observed for the FML compared to that of plain steel and the most significant effects of BHF were its influence on forming depth and level of strain reached before failure.
The methods for the occlusal force measurement have long been developed. The occlusal analyzing equipment utilizing the pressure-sensitive film (Prescale) is useful for the assessment and comparison among large group of patients. On the other hand, the apparatus which uses the grid-based sensor sheet (T-scan) can be a useful assistant for acquiring the well-balanced occlusion. The device that can process the electrical input from the strain gauge which is attached to the tooth surface can collect the dynamic data of actual masticatory force. This device has been developed for the measurement of actual mastication with the food bolus and it can be a useful method for the comparison before and after the restorative treatment. Occlusal force measurement can be applied for the analysis of therapeutic action, diagnosis of crack- tooth syndrome, temporomandibul ar disease, and idiopathic implant loosening.
Polydimethylsiloxane (PDMS) is used as a scaffold for cell culture. Because both the stress and strain acting on the substrate and the hemodynamic environment are important for studying mechano-transduction of cellular function, the traction force of the surface of a substrate has been measured using fluorescence images of particle distribution. In this study, deformation of the cross-sectional plane of a PDMS block was measured by correlating particle image distributions to validate the particle image strain measurement technique. Deformation was induced by a cone indentor and a shearing parallel plate. Measured deformations from particle image distributions were in agreement with the results of a computational structure analysis using the finite-element method. This study demonstrates that the particle image correlation method facilitates measurement of deformation of a polymer scaffold in the cross-sectional plane.
The objective of this paper is to examine the detection limit, growth characteristics and notch curvature radius in short crack problem. Measurement techniques such as ultrasonic method and back-face strain compliance method were adopted. The fatigue crack growth rate of the short crack is slower than that of a long crack for a notched specimen. The characteristic of crack growth and crack closure is same as the case of a delay of crack growth caused by constant amplitude load for an ideal crack or single peak overload for a fatigue crack. The short crack is detected effectively by ultrasonic method. A short surface crack occurs in the middle of specimen thickness and is transient to a through crack depth is larger than the notch curvature radius.
We propose a systematic method for design of fiber-optic surface plasmon resonance (SPR) sensors. We used rigorous coupled wave analysis (RCWA) for analysis of the transmission spectrum, and the (1+1) evolution strategy (ES) was employed as an optimization tool. The simulation results show that the optimization method presented here is very useful in designing fiber-optic SPR sensor for strain and temperature measurement. This algorithm can be extended to another objective function with other weighting factors and optical parameters.
A load cell is a converter that generates voltage signals when a certain force is effected in a given direction. An essential measurement device for electronic scales that indicate weight by numbers. These load cells are being applied in various areas such as daily life, distribution, laboratory and industrial. Recently the study to manufacture load cells in a more simple method while increasing performance is being persisted. In this study based on the comparison of load cells manufactured through single surface processing using strain gauges. Those manufactured through dual surface processing using strain gauges. Ultimately persist a more simple method of load cell manufacturing while increasing its performance. The elements that were compared were linearity, hysteresis, creep and eccentricity which are short tenn performance factors. The conclusion was that single surface processing showed almost identical data as that of dual surface processing, and the load cell error rate(0.005%) also excess regulation. The manufacturing time was shortened while mass-production was possible. Which indicates a development in the weighing industry.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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