The purpose of this paper was to make a comparative analysis for the difference of the various kinematic variation which is occurred in the each situation when pitchers throw a straight and a curve ball. Four pitchers, who are two national team players and two high level pitchers, were selected among the right over hand pitchers of D university in the Busan for this paper. The data were analyzed by using 3D equipment. The results of the analysis which was about the elapsed time of the pitching, the movement of the body center-point, the highest height of the left knee, stride length, knee joint angle, shoulder joint angle, elbow joint angle and wrist joint angle in the each section(ST, LKU, HBP, LCF, MCP, BRP) were as follows : 1. Pitching time in the each section and step in the pitching for straight and curve ball was similar. The total elapsed time of the straight and curve ball was 1.78${\pm}$0.07sec and 1.77${\pm}$0.11sec in the order. 2. The position change of the body center to the Z(above below) direction did not show significant difference in the each situation of the section and step between pitching for the straight and curve ball. 3. Height of the left knee did not show significant difference as 125.38${\pm}$11.85cm and 124.95${\pm}$11.63m in the each pitching motion for straight and curve ball. The rate(%H) between height and stride length showed 68.42${\pm}$5.53(%H), 68.40${\pm}$5.45(%H) in the each pitching motion. 4. Pitching for curve ball showed longer stride length than pitching for straight ball that as the stride length was 140.35${\pm}$4.96cm and 144.8${\pm}$1.69cm. The rate(%H) between height and stride length showed 76.9${\pm}$3.77(%H), 79.39${\pm}$2.23(%H) in the each pitching motion. 5. Left knee joint angle did not show significant difference in the ST, LKU and HBP section in the each pitching motion. However, it was shown that knee joint angle was flexed much more in the LFC, MCP and BRP section in the pitching for curve ball. 6. Right shoulder joint angle did not show significant difference in the ST, LKU and HSP section. However, when pitches threw a curve ball in the LKU section. In the LFC section, the right shoulder joint angle was extended much more in the pitching for curve ball, and the angle was extended much in the MCP and BRP section in the pitching for curve ball than straight ball. 7. Right elbow joint angle did not show significant difference in the ST, LKU and HRP section in the two pitching motion. The angle had more flexion in the LFC and MCP section in the pitching for curve ball than the pitching for straight ball. The angle in the each pitching motion for straight ball and curve ball were extended by a narrow margin in the BRP section. 8. Right wrist joint angle was extended much more in the LFC and MCP section in the pitching for curve ball. In the BRP section, the angle was extended much more in the pitching for straight ball than curve ball.
Proceedings of the Korean Society for Technology of Plasticity Conference
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2003.05a
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pp.291-294
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2003
Ball indentation tests have been used to estimate the mechanical properties of materials by some investigators. In this study, load-depth curves from ball indentation tests have been analysed using the geometric conditions of ball indentation. Series of numerical calculations and experimental results showed that those curves could be simplified by linear functions. After linearizing the indentation curves, the estimation process of the flow properties became straight forward and the scatter of results could be drastically reduced.
The purpose of This study's aim is to examine the difference in the changes of body segment movement, variables for ball quality, and carry at golf driver swing according to the ball quality using comparative analysis. Regarding the impact variables according to the ball quality using the track man and carry, club speed was the fastest at draw shot, ball speed was the fastest at straight shot, and smash factor was the lowest at draw shot. About the vertical launch angle, the fade shot showed the highest launch angle while the max height of the ground and ball was the highest at fade shot. And carry was the longest at draw shot. For the flight time, it was the longest at draw shot. The landing angle was the largest at fade shot. About the club head position change and trajectory, at the overall event point, the fade shot drew a more outer trajectory at the point of the follow through(E6) than the straight or draw shot. Regarding the angular speed of shoulder rotation, at the overall event point, the fade shot showed the greatest angular speed change in the follow through(E6). Also, about the angular speed of pelvic rotation, at the overall event point, the draw shot showed the greatest angular speed change at the point of down swing(E4). Concerning the stance angle change, both straight and fade shots were open as the concept of open stance whereas the draw shot was close as that of close stance. Regarding the previous study, the most important factor of deciding Ball Quality is the club face angle's open and close state at Impact. In short, the Ball Quality and carry were decided by this factor.
Ball indentation tests have been used to estimate the mechanical properties of materials by several investigators. In this study, load-depth curves from ball indentation tests were analyzed using the geometric conditions of the contact between ball and specimen. A series of numerical calculations and experimental results showed that the contact load-depth curves could be simplified by linear functions. Once we obtained the contact indentation depth from linearizing the experimental indentation curves, the estimation process of the flow properties became straight-forward and the scatter of results could be drastically reduced.
Objective: The purpose of this study was to develop a goal setting method for increasing the probability of a holed in a side inclined putting stroke. Method: Three-dimensional video data was recorded at a frequency of 120 hz per second after synchronizing 19 infrared motion capture systems (Qualisys, Gothenburg, Sweden). Putting green used a polycarbonate plate ($1.2{\times}2.4{\times}0.01meter$) with coefficient of friction (${\mu}=0.062$) and a real curve of the actual hole. Results: The velocity ratio between the club and the ball was 1:1.6 under various ball speed conditions in this study. The overall position of the break is 1 m to 1.4 m from the point where the ball leaves. If there is a slope, the ball follows the target line by the straightening force, and when it reaches 1 m position, the straightening force decreases by 30~50% and reaches to the deviation (break) point which is severely influenced by the slope. From here, the ball is aimed in a direction other than the target, and the size is affected by the slope. Conclusion: If there is a side slope, the ball moves away from the straight line, and the larger the slope, the closer the break point is to the starting point of the ball. Therefore, it is necessary to calculate the degree of departure according to the slope carefully, and it is preferable that the slower the speed is, the more the influence of the slope becomes. It is preferable to use the center of the hole as a reference when calculating the departure.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.9
no.4
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pp.440-451
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1985
This study is concerned with the analysis of cutting force system acting on ball-nose end mill in three-dimensional surface machining process. Conical tipped circular cutting edge element model and free surface machining process types are proposed to apply oblique cutting theory, and then derived equations are used for numerical approach of cutting force curves by matrix method. This approach has a good agreement with experimental results both in magnitude and shape within the range of 15 percent, which was conformed on 6061-T6 aluminum workpiece having twofold curvatured surface. From the cutting load variation to edge location, it is confirmed that circular cutting edge shapes has a better cutting ability than that of straight and both have a singularity near a tool point. It is also verified that what kind of machining condition is recommendable for three-dimensional machining process in connection with deflection of the cutter to workpiece and tool point wearing or system stability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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