The objective of the study is to construct a sensor fusion system for tool-condition monitoring (TCM) that will lead to a more efficient and economical drill usage. Drill-wear monitoring has an important attribute in the automatic machining processes as it can help preventing the damage of tools and workpieces, and optimizing the drill usage. In this study, we present the architectures of a multi-layer feed-forward neural network with Levenberg-Marquardt training algorithm based on sensor fusion for the monitoring of drill-wear condition. The input features to the neural networks were extracted from AE, vibration and current signals using the wavelet packet transform (WPT) analysis. Training and testing were performed at a moderate range of cutting conditions in the dry drilling of steel plates. The results show good performance in drill- wear monitoring by the proposed method of sensor fusion and neural network analysis.
In modern manufacturing industry such as aerospace, vehicle and die/mold industry, the high hardness malarial which is remarkable in aspects of durability is effectively used. The high-speed and precision machining technology has been applied in these fields. In this study, efficient sensors in high-speed machining by observing similar tendency through comparing cutting force with AE signal, gap sensor signal and accelerometer signal are selected, and machinability of high-speed machining is experimentally evaluated. We performed a basic research for sensing system construction to monitor a machine tool and machining condition.
The nesting of parts cut on raw steel plate has been a subject of interest to the shipbuilding industry for many years. "Nesting" is defined operation of layout of the parts on the raw material with minimizing the waste rate. Therefore, it is very important to optimize the cutting area. Since the existing nesting programs are prepared for expensive workstations and the expert, it is needed to develop nesting program for personal computer to improve the technology of small/middle sized shipyards and their productivity. This study involves development and application of appropriate optimization technique to solve the problem of plate nesting. And the appropriate D/B for storing nesting data developed, the function of D/B is introduced in this paper.his paper.
One of the areas in the continuous casting process that up to this point, has not been definitively instrumented is a method of reliably locating the part of a continuously cast strand that remains liquid for a period after the outer portion has solidified. To solve the problem. Electromagnetic Trandsducers(EMAT) which operate across an air gap without the need for a coupling medium has been developed. The system was designed to employ a through transmission technique which enhanced the signal-to-noise ratio. The Al 75$\times$75mm and 75$\times$100mm simulators with 2, 4, 8, 16, 32 mm hole respectively has been produced in order to verify the developed EMAT system and to measure to liquid core in continuous casting strand. The system developed can be employed for the optimization of torch cutting speed and for the final cut length of the bloom as well as calculation of average bloom temperature.
High power laser beams are used in a wide variety of materials processing applications such as cutting, welding, drilling and surface treatment. The CO$\sub$2/ laser is increasingly used in laser beam welding because of the highly potential advantages. High power laser welding is a high energy density, no filler metals and low heat input process to join metals. As the comparison with the conventiona welding, precision work and good fit-up to join the metals are required and maintenance is expensive at present. The principal variables of laser beam welding are the laser beam power, travel speed and bean spot size. The penetration depth during laser beam welding is directly related to the power density of the laser beam. Generally, for a constant beam size, the penetration depth increases with increasing laser beam power.
The influence of substrate materials on the degree of basal porosity during spray casting process has been investigated. Different conditions of droplet spreading on the substrate were induced by varying the substrate material. Flat sections of cast iron and aluminum have been spray deposited via spray casting process onto an aluminum substrate, a low carbon steel substrate, and an alumina based refractory substrate. Results for cast iron and aluminum sprayed onto the aluminum substrate showed significant improvements in the surface condition and degree of basal porosity with evidence of substrate deformation that round pits ranging from $5{\mu}m$ to $20{\mu}m$ in diameter are distributed on the surface of aluminum substrate. The lowest level of porosity was developed in alumina based refractory material. Several mechanisms for porosity formation were discussed with droplet impact pressure and droplet spreading. Adopting a spray cutting mechanism for removing the periphery of spray cone, porosity level was remarkably decreased.
In this paper, we will introduce how we utilize 3D design model information at factory automation field with welding robot OLP system which is in using at out shipyard. At this area, so far, most of design information is used in NC data generation for steel cutting, but we can utilize 3D model information at more wide and complex area likes robot welding. Moreover, OpenGL which is a graphic library can be possible to verify robot NC data is correct or not through 3D simulation even if some one is not a expert at robot handling.
The last years have seen a dramatic increase of the new-building orders for Very Large Ore Carriers(VLOC), mainly driven by the increasing demand for iron ore imports from Australia and brazil to the steel mills in china. Thus the vibrant research of VLOC aimed cost-cutting by optimum compartment have conducted in recent years. In this study, we are also trying to find ways to reduce longitudinal strength by optimum compartment and check additionally whether the modified compartments were satisfied with SOLAS bottom damage.
The purpose of this study was to measure the retentive force of various kinds of dental cement. Cross-cutting the half of the occlusal surface, pinholes were prepared on the dentin with No. 557 carbide bur. No. 557 steel burs were cemented in the pinholes and retentive force was measured by removing the burs with Instron testing machine. The Instron testing machine was operated at a rate of 0.2 cm per minute. The following results were obtained : 1. The retentive force of zinc phosphate cement(A), reinforced zinc oxide and eugenol cement and polycarboxylate cement were similar to each other, but that of zinc phosphate cement (A) was the highest of all. 2. The retentive force of zinc phosphate cement (B) was the lowest of all.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제32권4호
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pp.570-577
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2008
Magnesium alloys are potentially useful as structural materials due to higher strength/weight ratio, heat conductivity and recyclability compared to other alloys. These alloys have attracted the interest of modern manufacturing such as the automobile, computer, communication and consumer electronic appliances industries. Hence welding techniques are required to be developed for these applications. Laser are known to be an excellent tool for them. This paper presents the laser weldability of AZ31 magnesium alloy with CW Nd:YAG laser. The low viscosity and surface tension of the melt pool make magnesium more difficult to weld than steel. As a result of this study, optimal process parameters could be obtained without weld defects. Also it was certain that cutting methods had influence on butt weldability.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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