An experimental study was performed to explore the drop formation and atomization characteristics in electrohydrodynarnic atomization with flow rate, power supply, voltage frequency, and nozzle size. A basic electrohydrodynarnic atomizer equipment was developed for the analysis of spray visualization and tested for the exploration of relationship between several experimental parameters. In results, the varicose wave had been taken place and the small droplets had been generated less than outer diameter of nozzle on the conditions of 25G of nozzle, flow rate of 2 mL/min, and applied frequency of 50kV at AC power over 5kV voltage. The whipping motion had been grown at applied frequency of 400kV and AC power around 2kV voltage
Gas injection is a technique applied to improve throttling in liquid rocket engines and atomization in effervescent injectors. When a gas is injected into a liquid, it creates a two-phase flow inside the injector. The changes (bubbly flow, slug flow, annular flow, etc.) in the two-phase flow affect the injector's spray characteristics. In this study, cold-flow tests were performed by using three injectors with different orifice diameters and four aerators with different gas injection hole diameters. The experiments were done by changing the thrust ratio (liquid mass flow rate ratio) and gas-liquid mass flow rate ratio. Two-phase flow transition, breakup length, and discharge coefficient according to the injector/aerator design and flow conditions were investigated in detail.
Characteristics of the twin fluid spray with ultrasonic forcing are examined in order to obtain the high efficiency of cold fog spray of the automatic pest control machine which has been widely used for the equipment cultivation recently. An electrostrictive vibrator of PZT BLT and a magnetostrictive vibrator of ${\pi}type$ with 28 kHz are applied as the ultrasonic transducer. All experiments are made and observed in 4 methods of spray ; a conventional spray method without ultrasonic forcing, an indirect vibration method with ultrasonic forcing, an improving duality method by ultrasonic forced within liquid, and a combined use method with both of the indirect vibration method and the improving quality method. In results, It was clarified that the ultrasonic effects the atomization of spray droplets and its efficiency is about $10{\%}$ and especially much more in the case of the combined use method.
This paper presented characterization of spray velocity and angle of spray nozzle systems for cosmetic products. Diameter and length of nozzle orifice were chosen as shape factors of the spray system. Spray orifice of the spray pattern is a factor influencing the quality of the product. Fluid analysis was conducted by using "Fluent" to obtain spray angle and velocity. RSM (Response Surface Method) was used to approximate the relationship between these 2 factors and spray characteristics. To evaluate the proposed method, experimental work with existing was conducted and good agreement between simulation and experimental results.
Particle Image Velocimetry(PIV) 및 Dual-mode Phase Doppler Anemometry(DPDA) 기법을 적용하여 소형 액체로켓엔진에 사용되는 인젝터의 분무특성 규명을 위한 연구를 수행하였다. PIV 측정법으로 순간평면 이미지를 획득하여 분무 거동을 정성적으로 예측하고, 분사각 관련 인젝터 성능평가 기법을 수렵하였다. 또, DPDA 측정법을 통해 액적의 속도와 크기 등의 분무거리에 따른 변이를 정량화하고, 인젝터의 미립화 성능을 관찰하였다. 본 연구의 궁극적인 목적은 분무특성에 대한 명확한 이해를 통해 개발하고자 하는 새로운 인젝터의 설계변수 도출 및 분무성능 평가기준을 마련하기 위함이다.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.936-936
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2006
Bulk amorphous materials have been intensively studied to apply for various advanced industry fields due to their high mechanical, chemical and electrical properties. These materials have been produced by several techniques such as mechanical alloying, melt spinning and gas atomization, etc. Among them, the atomization is the most potential technique for commercialization due to high cooling rate during solidification of the melt and mass productivity. However, the amorphous powders still have some limitations because of their low ductility and toughness. Therefore, intensive efforts have to be carried out to increase the ductility and toughness. In this study, the Ni-based amorphous powder was produced by the gas atomization process. And in order to increase the ductile toughness, ductile Cu phase was coated on the Ni amorphous powder by spray drying process. The characteristics of the as-synthesis powders have been examined and briefly mentioned. The master alloy with $Ni_{57}Zr_{20}Ti_{16}Si_2Sn_3$ was prepared by vacuum induction melting furnace with graphite crucible and mold. The atomization was conducted at $1450^{\circ}C$ under the vacuum of $10^{-2}$ torr. The gas pressure during atomization was varied from 35 to 50 bars. After making the Ni amorphous powders, the spray drying was processed to produce the Cu -coated Ni amorphous composite powder. The amorphous powder and Cu nitrate solution were mixed together with a small amount of binder and then it was sprayed at temperature of $130^{\circ}C$ and rotating speed of 15,000 R.P.M.
본 연구에서는 가장 다순한 내부혼합형 이류체분사노즐의 기류속도, 액체유량, 노즐직경 및 혼합길이, 기액접촉각을 변화시켜 평균입경(SMD), 분무각, 입도분포, 분 무분사량분포 등을 조사하여 노즐형상에 따른 분무특성의 변화를 자세히 밝혀, 분무특 성을 조절할 수 있는 이류체분사 노즐의 설계에 대한 기초적 자료를 제시하고자 한다.
Spherical TiO2 particles are prepared from TiCl4 aqueous solution by the spray pyrolysis method using ultrasonic atomization technique. The formation mechanism of TiO2 particles from atomized droplets it studied by varying the concentration of the source solution, reaction temperature, and the solvent. spherical TiO2 powders with almost the same normalized particle size distribution can be made reproducibly by changing the concentration of the source solution, and their mean sizes are in the range of 0.2~1.4${\mu}{\textrm}{m}$.
Spray characteristics on diesel- water emulsion are analyzed in high pressure injection for several variables such as water content, injection pressure. Spray Patterns were visualized under various water content and injection pressures. Spray tip penetration was increased and spray angle decreased in accordance with increasing of water content. But these characteristics were enhanced with increase of injection pressure to high pressure.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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