The development method of a pneumatic solenoid actuator which is used as key components in automobile and aircraft industry is described. For the optimal design of solenoid actuator, we applied the general electromagnetic theory and empirical knowledge. By using the governing equation for the solenoid actuator based on the electromagnetic theory and empirical coefficient, and constrained of optimization technique, we proposed the optimal design technique of low consumption type DC solenoid actuator. The design results of the DC 24V, 0.5W solenoid actuator were presented.
For a design of on/off solenoid actuator for valve actuating, designer must have the experimental knowledge as well as general electromagnetic formulas to design object. It is possible for theoretical knowledge to do the out-line design, but it is impossible to optimal design without experimental knowledge which only can be achieved through many repeated experiments. In addition, in present on/off type solenoid actuator field, the smaller, lightening, lower consumption power, high response time are effected as the most important design factor. So, experimental knowledge is more needed for optimal design of solenoid actuator. In this study, we derived the governing equations for optimal design of on/off solenoid actuator for valve actuating and developed a design program composed electromagnetic theories and experimental parameter values for inexperienced designers. And we proved the propriety of this program by experiments.
Dynamic flow characteristics of a solenoid valve are affected by pressure difference in inlet and outlet of orifice, gas temperature, and supply voltage of a coil. In this paper, the dynamic flow characteristics for deviations of various conditions are studied Static and dynamic flow for variation on-time of a solenoid valve open signal are measured in basic bench test. The solenoid valve is applied to a compressed natural gas(CNG) engine test for validation of flow control performance. The experimental results show that flow of high pressure gas can controlled precisely by using a solenoid valve.
Journal of international Conference on Electrical Machines and Systems
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제2권2호
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pp.239-245
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2013
Modern electric controlled valves are demanded that its solenoid actuator should be smaller size, lighter weight, lower consumption power, and higher response time. For achieving these purposes, the major design factors of solenoid actuator such as magnetic flux density, coil turn numbers, plunger size, bobbin dimension, and etc. are must be optimized. In this study, for optimal design of high speed solenoid actuator for hydraulic servo valve operation, we draw up governing equations which are composed by combination of electromagnetic theories and empirical knowledge, and deduct the values of major design factors by use of them. For more increase the operating speed, voice coil are used as main armature in manufacturing of prototype actuator. And, we have proven the propriety of the governing equations and speed increasing method by experiments using the hydraulic valve assembly adopted the prototype of solenoid actuator.
This paper is concerned about a high speed electromagnet of Pressure control solenoid valve. Solenoid valve is controlled by means of Pulse width modulation. The magnetostatic field problem on a solenoid is numerically solved by the 2-D axisymmetric finite element method. And permeance method is adopted for analysing the static and dynamic property of solenoid part theoretically. In addition, in this study, experiments on solenoid part were performed in order to measure the magnetic force and plunger displacement. The numerical results coincided with the experimental results. As a result, the magnetic force has the linear relation with displacement of plunger and the primary factors on the performance of PWM type high speed electromagnet are coil resistance, plunger mass, and the length of air gap between plunger and core.
The injection nozzle of an electro-hydraulic injector for the common rail Diesel fuel injection system is being opened and closed by movement of a injector's needle which is balanced by pressure at the nozzle seat and at the needle control chamber, at the opposite end of the needle. In this study, the slenoid actuator was considered as a prime movers in high pressure Diesel injector. Namely a solenoid-driven Diesel injector with different driving current types, as a general method driven by solenoid coil energy, has been applied with a purpose to develop the analysis model of the solenoid actuator to predict the dynamics characteristics of the hydraulic component (injector) by using the AMESim code. Aimed at simulating the hydraulic behavior of the solenoid-driven injector, the circuit model has been developed as a unified approach to mechanical modeling in this study. As this analytic results, we know the suction force and first order time lag for driving force can be endowed in solenoid-driven injector in controlling the injection rate. Also it can predict that the input current wave exerted on solenoid coil is the dominant factor which affects on the initial needle behavior of solenoid-driven injector than the hydraulic force generated by the constant injection pressure.
In this study, the temperature distribution and heat transfer characteristics of each component in a solenoid motor system were numerically investigated when heat is generated by the steel pad attached to the solenoid ring of the motor. It was found that the internal airflow was complicated by the inflow velocity of air and the rotation of guide rollers and solenoid rings. Based on the numerical results, the tendency for temperature changes in the steel panel was lower due to the contact of the cooling air in the front in the rotational direction, and the peak temperature was at the front of the center. In particular, it was confirmed that as the air inflow rate was increased, the temperature was reduced due to strong convection. The temperature of the iron plate pad was decreased as the convective heat transfer coefficient was linearly increased with increasing airflow around the solenoid ring. In addition, the temperature of the iron plate panel was rapidly increased with increasing heat generation.
발사체에 적용되는 솔레노이드 밸브의 경우 산업용 솔레노이드 밸브에 비해 엄격한 전류 및 무게, 크기 제한 조건을 요구한다. 이러한 제한 조건을 만족하며, 솔레노이드 밸브의 작동을 보장하기 위한 추진제탱크 가압제어용 솔레노이드 밸브 설계를 수행하였다. 극저온 상태에서 솔레노이드 전류 상승을 방지하기 위해 구리와 콘스탄탄 재료를 사용한 새로운 형태의 코일 설계를 적용하였으며, 시제품을 이용한 시험결과 측정된 전류는 설계 규격을 만족하고 있다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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