In these days, the passenger vehicles usually have equipped various comfort & security systems to appeal to customers. And then, the importance of emotional quality gives added weight to the noise performance of those system devices. Door inside handle system is one of the most popular devices for passenger. This paper shows developing process about the operating sound of door inside handle. We used DFSS process to develop the door inside handle snap back sound and confirmed the improvement.
많은 정보시스템 개발 프로젝트가 고객의 요구를 정확히 반영하지 못한 이유 때문에 실패하거나 설계변경 등의 다양한 문제를 발생 시키고 있다. 실패의 궁극적인 원인은 고객 가치 중심의 요구사항 재정의에 실패 한데에 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해서는 기존 시스템에 새로운 가치를 부여하여 기존고객 뿐만 아니라 새로운 고객까지 만족 시킴으로써 경쟁이 없는 시장 공간을 창출하는 것이 가장 효과적인 방법이다. 본 논문에서는 이러한 문제점을 해결하기 위하여, 블루오션 전략 프레임워크의 핵심인 ERRC(Erasure Reduce Raise Create) 분석 방법을 적용하여 고객가치를 창출할 수 있는 블루오션 요구공학 프로세스를 제안하였다. 또한, 정량적이고 체계적인 분석을 위하여 DFSS(Design For Six Sigma) 방법론을 적용하고, 제안된 접근법을 실제 정보시스템 개발 시 적용한 사례를 제시하고 적용결과의 유효성을 검증하기 위해 시스템 사용자에 대한 실증 분석결과를 제시하였다.
오늘날의 기업들은 글로벌화 경쟁체제 속에서 생존을 위하여 여러 가지 경영혁신의 기법들을 사용하거나 활용하고 있다 이러한 새로운 경영혁신 기법들은 기존의 기업환경에 많은 변화를 주고 있다. 그러나 단순한 경영혁신의 도입만으로 기업이 효과적이며 효율적인 변화와 혁신이 이루어지리라는 기대를 해서는 안 된다. 혁신적이고 창의적인 경영혁신의 기법들은 기업의 필요욕구에 의한 자발적인 도입이 있어야 한다. 이는 경영혁신이 기업전체에서 이루어 져야 하며 더불어 기업내 조직구성원들의 적극적이며 긍정적인 사고와 경영자들의 강력한 리더십이 기반 되어야 한다는 것이다. 이에 본 논문에서는 기업의 최고 경영자들이 지니고 있는 여러 가지 리더십의 특성과 유형을 통하여 최근의 경영혁신의 화두로 대두되는 6시그마의 도입시 요구되는 리더십을 살펴보고자 한다. 또한 이를 바탕으로 요구되어진 6시그마의 리더십 관리가 어떻게 이루어져야 하는가에 중점을 두고 연구하고자 한다.
Quality management has been applied to the industry for strengthening the competitiveness regardless of the size of company. However, it has been argued that the operational models for quality management used in the large-sized enterprise could not be applied to the small & medium-sized enterprise (SME) directly. This paper analyzes the states and outcomes of movements for quality innovation in the SME and tries to give some suggestions for improving and spreading the movements within the framework of the cooperation with the large sized company. Survey results show that the preferable quality movements depends on the size of company. Especially, the Single PPM movement is most preferable in the SME. It contributes th decreasing the fraction defective and to vitalizing the communication and cooperation between large-sized company and SME.
The research shows misuse cases of quantitative regression analysis used in QC circle activity and six sigma movement which presents guidelines of correct use for quality practitioners. Additionally, the qualitative regression analysis that responses nonconforming ratio of variable y, is reviewed based on misuse cases for proper use by practitioners in the field. In most cases, there are frequent errors that involve the correlation analysis or ANOVA, regardless of using quantitative regression analysis. In addition, qualitative regression analysis for the nonconforming ratio that has dependent variable of discrete and categorical data, is often applied with quantitative regression and result in ineffective quality improvement.
A more technical perspective is needed in estimating the effect of the Manufacturing Process for improving the Productivity, there are many statistical evaluation methods, convenience sampling, frequencies, histogram, QC seven tools, control chart etc. It is more important for the companies to use six sigma to reduce defective and improve the process control than the technical definition as a disciplined quantitative approach for improvement of process control and a new way of quality innovation. Process network analysis is a technique which has the potentiality for a wide use to improve the manufacturing process which other techniques can't be used to analyze effectively. It has some problems to analyze the process with feedback loops. The branch probabilities during quality inspections depend upon the number of times the product has been rejected. This paper presents how to improve the manufacturing process by statistical process control using branch probabilities, Moment Generating Function(MGF) and Sensitivity Equation.
BPR은 1990년대 초에 제안되어 많은 기업의 경영 혁신 도구로 선택되어 왔다. 그러나, 대다수의 기업이 성공적인 결과를 보여주고 있지 못하고 있는 실정이며 Champy는 BPR의 실패 원인으로 '경영 패러다임의 변화 없는 경영 혁신'을 들고 있다. 본 논문에서는 BPR의 한계를 극복하고 프로세스 효율성을 극대화할 수 있는 경영 혁신 기법으로 BPO(Business Process Outsourcing)를 제안하고, BPO 품질 관리를 위해 전략적 6 시그마의 DMAIC를 활용한 SLA(Service Level Agreement) 적용 방법론을 제안하고 있다. 아웃소싱 품질을 관리하기 위한 근본적인 요인을 정의하고 이에 대한 산포 관리와 목표 수준 관리의 2단계를 반복함으로써 아웃소싱 품질을 높일 수 있을 뿐만 아니라 궁극적으로는 기업의 전체 프로세스 효율성도 극대화할 수 있을 것이다.
본 기고에서는 삼성SDS 컨설팅본부에서 새로 개발한 PFSS(PI for Six Sigma) 에 대해서 소개하고 PFSS방법론을 통해 프로세스 혁신(PI: Process Innovation)을 수행할 시 기대되는 효과에 대하여 알아본다. 우선 PFSS의 정의, 등장 배경 및 필요성에 대해서 논하였다. 그리고, PFSS 방법론의 Roadmap을 소개하고 Define - Measure - Analyze - Design - Optimize - Verify의 6개의 Phase에 대하여 알아본다. 마지막으로 PFSS의 장점 및 기대효과와 향후의 PFSS의 발전 방향에 대해 논하였다. 본 기고를 통해 기존의 프로세스 혁신 방법론과 6시그마 방법론이 어떻게 융합하여 상호 강점을 활용할 수 있는지를 살펴 볼 수 있는 기회가 되었으면 한다.
6시그마 프로세스는 정의(Define), 측정(Measure), 분석(Analyze), 개선(Improve), 관리(Control)라는 다섯 스텝을 통하여 문제를 해결하고 성과를 달성한다. 이 다섯 단계 중에서 정의 단계는 프로젝트를 선정하고, 고객을 정의하고 프로젝트의 핵심 요인을 파악하며, 팀을 구성하고, 일정을 수립하는 일련의 과정으로서, 6시그마 활동전체의 방향을 제시하는 동시에, 이 활동이 그 조직에 얼마나 효과성이 결정되는 단계로서 6시그마 전 활동을 통하여 가장 중요한 단계라 할 수 있다. 6시그마 활동 중 정의 단계의 4 Step인 Project의 선정, Project의 정의, CTQ의 도출 및 선정, Project의 실행 계획은 프로젝트의 성공과 실패를 좌우하는 중요한 요인이다. 본 연구는 F사에서 수행했던 프로젝트를 대상으로 정의 단계의 각 Step마다 적정한 Activity에 따라 수행되었는가를 분석하여 F사의 6시그마 활동의 문제점을 조사하여 향후 6시그마 활동의 방향을 제시하려한다.
보안수준 평가 및 개선에 있어서 온라인 웹사이트 응용프로그램의 경우 측정 기준 설정과 보안 수준 표시에 많은 어려운 점이 있다. 이에 모토롤라부터 도입한 경영혁신 도구로서의 6 시그마 수준 표현 및 개선 기법을 웹사이트 보안수준 평가에 적용할 수 있도록, WASC(Web Application Security Consortium)에서 제공하고 있는 웹 애플리케이션 보안 평가 체크리스트를 사용하여 Bottom-Up 방식으로 웹 사이트에 대한 실제 침해 시도의 결과를 측정, 이를 보안수준 측정 및 개선에 활용할 수 있는 방안을 제시한다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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