This paper focuses on the engineering properties of Bentonite-Cement-Sodium silicate (BCS) grout, which was prepared by partially replacing the ordinary Portland cement in Cement-Sodium silicate grout with lithium bentonite (Li-bent) and sodium bentonite (Na-bent), respectively. The effect of different Water-to-Solid ratio (W/S) and various replacement percentages of bentonite on the apparent viscosity, bleeding, setting time, and early compressive strength of BCS grout were investigated. The XRD method was used to detect its hydration products. The results showed that both bentonites played a positive role in the stability of BCS grout, increased its apparent viscosity. Na-bent prolonged the setting time of BCS, while 5% of Li-bent shortened the setting time of BCS. The XRD analysis indicated that the hydration products between the mixture containing Na-bent and Li-bent did not differ much. Using bentonite as supplementary cementitious material (SCM) to replace partial cement is a promising way to cut down on carbon dioxide emissions and to produce low-cost, eco-friendly, non-toxic, and water-resistant grout. In addition, Li-bent was superior to Na-bent in improving the strength and the thickening of BCS grouts.
Villat, Cyril;Grosgogeat, Brigitte;Seux, Dominique;Farge, Pierre
Restorative Dentistry and Endodontics
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v.38
no.4
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pp.258-262
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2013
The restorative management of deep carious lesions and the preservation of pulp vitality of immature teeth present real challenges for dental practitioners. New tricalcium silicate cements are of interest in the treatment of such cases. This case describes the immediate management and the follow-up of an extensive carious lesion on an immature second right mandibular premolar. Following anesthesia and rubber dam isolation, the carious lesion was removed and a partial pulpotomy was performed. After obtaining hemostasis, the exposed pulp was covered with a tricalcium silicate cement (Biodentine, Septodont) and a glass ionomer cement (Fuji IX extra, GC Corp.) restoration was placed over the tricalcium silicate cement. A review appointment was arranged after seven days, where the tooth was asymptomatic with the patient reporting no pain during the intervening period. At both 3 and 6 mon follow up, it was noted that the tooth was vital, with normal responses to thermal tests. Radiographic examination of the tooth indicated dentin-bridge formation in the pulp chamber and the continuous root formation. This case report demonstrates a fast tissue response both at the pulpal and root dentin level. The use of tricalcium silicate cement should be considered as a conservative intervention in the treatment of symptomatic immature teeth.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.11a
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pp.79-80
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2023
After the Second Industrial Revolution, as global warming caused by environmental issues has intensified, the CO2 emissions from the cement industry have become an urgent challenge. Therefore, this study aimed to reduce and utilize CO2 emissions by using CO2-reducing Calcium Silicate Cement.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.05a
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pp.47-48
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2023
In the domestic industrial sector, greenhouse gases emitted from the cement industry account for about 10%, with most of them generated during the cement clinker calcination process. During the calcination process, 57% of carbon dioxide is emitted from the decarbonation reaction of limestone, 30% from fuel consumption, and 13% from electricity usage. In response to these issues, the cement industry is making efforts to reduce carbon dioxide emissions by developing technologies for raw material substitution and conversion, improving process efficiency by utilizing low-carbon alternative heat sources, developing CO2 capture and utilization technologies, and recycling waste materials. In addition, due to the limitations in purchasing and storing industrial byproducts generated from industrial facilities, many studies are underway regarding the recycling of construction waste. Therefore, this study analyzes the manufacture of calcium silicate cement (CSC), which can store carbon dioxide as carbonate minerals in industrial facilities, and aims to contribute to the development of environmentally friendly regenerated cement using construction waste.
Dae-geun Lee;Sun-Mok Lee;Jung-Jun Park;Ki-Yeon Moon;Kye-Hong Cho;Jin-Sang Cho
Resources Recycling
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v.32
no.6
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pp.10-17
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2023
Calcium silicate cement (CSC) is an environmentally sustainable, low-carbon cement and has garnered significant attention in recent studies. However, the pre-curing step required to activate the carbon dioxide reaction and to handle the sample. This study aimed to examine the viability of extending the application of CSC without pre-curing by enhancing initial strength by mixing calcium sulfoaluminate (CSA) fast-hardening cement into CSC. The investigation assessed changes in compression strength and Q-XRD mineral characteristics concerning variations in the mixing ratio of CSC and CSA fast-hardening cement within a carbon dioxide atmosphere. The compressive strength results indicated that the 3-day and 7-day strengths were 14.18 MPa and 22.98 MPa, respectively, under the 50% CSC condition, meeting the type 1 cement KS standard. Mineral characteristics analysis revealed an increase in calcite mineral, a byproduct of the carbon dioxide reaction, contributing to strength enhancement. Even after seven days, substantial quantities of unreacted rankinitene and pseudowollastonite were observed, as well as dicalcium silicate and yeelimite, which are hydrated minerals. This observation was confirmed the possibility of strength improvement after 7 days.
The authers have studied the marginal leakage on various filing materials : Composite resin, Polycarboxylate cement, Zinc phosphate cement, Silicate cement and Zinc-oxide eugenol cement, by means of penetration of 2% aquous methylene blue between cavity walls and filing materials at body temperature and at thermal changs in the range of 4~60℃ The results revealed as follows.
1) All the filling materials revealed the penetration of dye between cavity walls and filling materials.
2) Zinc-oxide eugenol cement was the most effective to prevent the dye penetration on the contrary silicate cement cases showed greatest leakage at 37℃ and at temperature changes in range of 4-60℃.
3) The composite resin showed moderate leakage either at 37℃ or at thermal changes
4) Marginal obstructions of polycarboxylate cement were unsatisfactory at 37℃ and at temperature changes.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2023.05a
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pp.141-142
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2023
In this study, the strength development characteristics of calcium silicate cement mixed mortar according to carbonation hardening conditions were evaluated. As a result of measuring the compressive strength, the strength increased according to the carbonation hardening time, and the strength increase rate was higher for the specimen with a CO2 concentration of 20%.
International Journal of Concrete Structures and Materials
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v.4
no.1
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pp.37-43
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2010
Theoretical models based on modern interpretations of the morphology and interactions of cement hydration products are developed for prediction of the mechanical properties of hydrated cement paste (hcp). The models are based on the emerging nanostructural vision of calcium silicate hydrate (C-S-H) morphology, and account for the intermolecular interactions between nano-scale calcium C-S-H particles. The models also incorporate the effects of capillary porosity and microcracking within hydrated cement paste. The intrinsic modulus of elasticity and tensile strength of hydrated cement paste are determined based on intermolecular interactions between C-S-H nano-particles. Modeling of fracture toughness indicates that frictional pull-out of the micro-scale calcium hydroxide (CH) platelets makes major contributions to the fracture energy of hcp. A tensile strength model was developed for hcp based on the linear elastic fracture mechanics theories. The predicted theoretical models are in reasonable agreements with empirical models developed based on the experimental performance of hcp.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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