• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
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• 한국콘크리트학회 2002년도 봄 학술발표회 논문집
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• pp.687-692
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• 2002

The chemical shrinkage and the autogenous shrinkage have been determined experimentally for cement pastes incorporating different W/C ratio and different amount of the following addition: silica fume, fly ash and sand. The measurement method of the chemical shrinkage and autogenous shrinkage both were the volumetric technique. The silica fume has a effect of increasing the autogenous shrinkage while have a minor effect on the chemical shrinkage. The addition of fly-ash and sand both decreased the amount of chemical shrinkage and autogenous shrinkage.

• 대한전기학회:학술대회논문집
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• 대한전기학회 1999년도 추계학술대회 논문집 학회본부 C
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• pp.900-902
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• 1999

This paper deals with the interrupting characteristics of fuses element in different media of arc extinguisher. Aluminum hydro-oxide, boron nitride, silica and there size have been investigated here for their prospects as filling media in heavy current, high breaking capacity fuses. The result of these study are compared with those on silica sand at high current. This study demonstrates that silica sand is far superior filler in fuses for heavy current interrupting then the compound tested.

• 시멘트 심포지엄
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• 통권49호
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• pp.23-24
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• 2022

Wollastonite는 대표적인 이산화탄소 반응경화 물질로서 이산화탄소와 직접적으로 반응하여 탄산칼슘과 실리카겔을 형성한다. 따라서 이는 의심의 여지 없이 이산화탄소 저장 및 활용에 사용될 수 있는 핵심적인 기술이다. 본 연구에서는 실리카 원료로서 고가의 실리카퓸을 대체하기 위해 모래와 폐유리를 사용하여 실험해 보았다.

• 한국토양환경학회지
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• 제2권3호
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• pp.49-57
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• 1997

천연 토양 속에 많이 존재하는 철광식인 goethite, magnetite와 과산화수소수를 이용해 펜톤 유사 반응(Fenton-like oxidation)을 유도하여 디젤과 등유로 각각 오염된 모래(silica sand)를 회분식 시스템으로 처리하여 보았다. 과산화수소수의 농도(0%, 1%, 15%), 초기 오염물의 농도(0.2, 0.5, 1.0g디젤, 등유/kg 모래), 그리고 철광석(iron minerals)의 양(0, 1, 5wt% magnetite or goethite)을 달리하여 반응조건들을 조사하였다. 모래-철광석-$H_2O$$_2$system에서의 오염물의 분해는 잔존 Total Petroleum Hydrocarbon(TPH)의 농도를 분석하여 확인하였다. 디젤이 silica sand에 오염된 경우(1.0g오염물/kg soil, 5wt% magnetite)에 과산화수소수의 농도를 0%, 1%, 그리고 15%로 달리하여 본 결과 8일후 각각 0%, 25%, 60%의 TPH 감소를 보였다. 철광석의 양이 lwt%에서 5wt%로 증가되었을 경우, 오염물의제거량이 magnetite의 경우 16%, goethite의 경우 13.1%만큼 증가하였다. 등유가 사용된 경우에 있어서의 오염물 분해는 디젤이 사용된 경우와 비슷하게 나타났다. Magnetite system은 iron(II)과 iron(III)이 공존하며, 미량의 철성분이 용해되므로 goethite system보다 오염물의 분해가 더 많이 일어나는 것으로 보인다. 그러나 용해된 철성분은 철광석 표면에 침전물의 형태로 쌓이게 되어 철광석 표면의 전자교환능력을 감소시키고 과산화수소수를 quenching시키는 것으로 사료된다. 그리하여 goethite system에서 과산화수소수가 적게 소모되어 magnetite system보다 나은 처리효율을 가지는 것으로 나타났다. 이 연구의 결과를 통하여 볼 때 천연토양속에는 magnetite와 goethite같은 철광석이 함유되어 있으므로 별도의 철성분 첨가없이 과산화수소수의 처리만으로도 석유로 오염된 토양의 처리가 가능할 것으로 보인다.

• 한국지반환경공학회 논문집
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• 제11권9호
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• pp.47-53
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• 2010

본 연구는 최근 개발된 실리카졸 그라우트재의 압축강도 특성을 규명한 것으로써 연구에 사용된 그라우트재는 3차원 겔형성재인 실리카졸 그라우트재와 규산나트륨 그라우트재에 대한 공학적 특성을 비교하기 위하여 일축압축강도시험(호모겔, 샌드겔), 투수시험, 휨강도시험등을 통해 강도 특성과 친환경성을 규명하고자 하였다. 실리카졸 그라우트재가 규산나트륨 그라우트재보다 초기(72시간 이내)에 일축압축강도가 3~5배 이상의 고강도로 증진되고 있음을 확인하였다. 샌드겔과 호모겔의 재령 28일의 일축압축강도로 비교 시 실리카졸 그라우팅제의 경우 샌드겔이 호모겔에 비해 약 1.3배 정도 강도가 높게 측정되었고, 이는 실리카졸의 경우 실제로 지반에 주입되어 사용되었을 경우 고강도를 발휘하는 특성이 있기 때문으로 추정된다. 투수시험 결과 실리카졸이 차수성면에서 현장에 적용하는데 무리가 없다고 판단되어 차수성을 요구하는 현장에 적용이 가능하다고 판단된다. 휨강도시험결과 그라우팅제용 실리카졸은 최종 28일 강도의 경우 규산나트륨 그라우팅제에 비해 3배 이상의 차이를 보이고 있다.

• 한국산학기술학회논문지
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• 제18권12호
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• pp.118-125
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• 2017

본 논문은 FRP Hybrid Bar의 최적 부착 성능 도출을 위한 실험 결과를 나타낸다. FRP Hybrid Bar는 이형 철근의 부식문제를 해결하기 위하여 이형 철근 외측에 유리섬유를 감싸 만들어졌다. 콘크리트와의 부착 성능 향상을 위해 매끈한 FRP Hybrid Bar 표면에 수지와 규사를 이용하여 코팅하였고 수지의 종류 및 점도, 그리고 규사의 크기를 실험 변수로 하여 FRP Hybrid Bar의 부착 성능을 실험적으로 평가하였다. FRP Hybrid Bar의 부착 성능 평가를 위해 한 변의 길이가 200 mm인 정육면체 콘크리트 블록에 FRP Hybrid Bar를 매립하였고, 인발 실험을 통하여 FRP Hybrid Bar와 콘크리트의 계면에서의 최대 하중과 슬립을 측정하였다. 실험 결과로부터, 각 실험 변수에 따른 최대 하중 및 부착 강도를 산정하였고 FRP Hybrid Bar의 부착 성능이 가장 우수한 수지 종류 및 점도, 그리고 규사 크기를 도출하였다. 에폭시 수지와 5호 규사를 사용한 실험체의 최대부착강도는 이형철근의 최대부착강도 대비 약 35% 정도 증가되었다.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2013년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.68-71
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• 2013

Reactive Powder Concrete (RPC) is an ultra high strength and high ductility cement-based composite material and has shown some promise as a new generation concrete in construction field. It is characterized by a silica fume-cement mixture with very low water-binder (w/b) ratio and very dense microstructure, which is formed using various powders such as cement, silica fume and very fine quartz sand (0.15~0.4mm) instead of ordinary coarse aggregate. However, the unit weight of cement in RPC is as high as 900~1,000 kg/㎥ due to the use of very fine sand instead of coarse aggregate, and a large volume of relatively expensive silica fume as a high reactivity pozzolan is also used, which is not produced in Korea and thus must be imported. Since the density of RPC has a heavy weight at 2.5~3.0 g/㎤. In this study, the modified RPC was made by the combination of ternary pozzolanic materials such as blast furnace slag and fly ash, silica fume in order to economically and practically feasible for Korea's situation. The fire resistance and structural behavior of the modified RPC exposed to high temperature were investigated.

• 한국주조공학회지
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• 제2권4호
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• pp.2-8
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• 1982

The behavior of sand and mold at high temperatures was generally agreed to importantly affect the quality of castings made. By changing water content through 2,4,6 and 8%, and bentonite content through 5,7,9 and 11%, specimens have been made according to the respective composition. Specimens have been subjected to hot compressive strength and thermal expansion at 400, 600, 800 and $1000^{\circ}C$ respectively. The results obtained were as follows ; 1. At each temperature, thermal expansion decreased and hot compressive strength increased with the increase in water content. 2. After thermal expansion was peaked at approximately $1000^{\circ}C$ the contraction and maximum hot compressive strength appeared. 3. At each temperature, maximum hot compressive strength appeared 2%, 4,6% and 8% water content for 7%, 9% and 11% bentonite content respectively. 4. When 2% $H_2O$ was added, though bentonite content was increased, hot compressive strength did not rarely change. 5. Until the thermal expansion was completed the required time was 15-18 minutes at $400^{\circ}C$ and $600^{\circ}C$, and 10-13 minutes at $800^{\circ}C$. At $1000^{\circ}C$, the required time was 7-9 minutes in order to gain the maximum expansion, after that, contraction proceeded during 3-4 minutes before expansion was completed.

• 산업기술연구
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• 제15권
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• pp.77-82
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• 1995

The experimental study is conducted to analyze the characteristics of concrete included silica fume. The workability of concrete is controled by the ratio of mixture, such as superplastcizer, based on the constant rates of sand and cement. It is concluded that the strength and the frectu Toughness of concrete with silica fume are very improved.

• Advances in concrete construction
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• 제5권1호
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• pp.65-74
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• 2017

This study was focused on the use of partial replacement of cement with glass powder in high strength concrete and also copper slag as a partial replacement of coarse sand in concrete. The high strength concrete was prepared with different mineral admixtures like silica fume, fly ash and rice ash husk in different proportions. An experimental investigation has been carried to study about the effect of glass powder on high strength copper slag concrete. The range of glass powder was 10%, 15% and 20% as a replacement of cement. The range of copper slag was 0%, 20%, 40% and 60% as a replacement of natural sand. In addition to the different percentage of fly ash, silica fume, and rice husk ash 5% and 10% was also studied in copper slag concrete. Thus, a total of 51 cubes were casted and compressive strength test was performed on them. The result of the study shows that the value of average compressive strength of concrete after addition of 10%, 15% and 20% of glass powder are 70.47, 72.01 and 73.31 respectively. The value of average compressive strength after addition of 20%, 40% and 60% copper slag as a replacement of sand are 72.18, 74.38 and 73.08 respectively. The value of average compressive strength after addition of 5% and 10% fly ash as a replacement of cement are 71.56 and 73.22. The value of average compressive strength after addition of 5% and 10% silica fume as a replacement of cement are 72.33 and 73.53. The value of average compressive strength after addition of 5% and 10% rice husk ash as a replacement of cement are 72.86 and 69.49. At the level of 20% replacement of cement by glass powder meets maximum strength as compared to that of controlled concrete and copper slag high strength concrete.