In this paper, a meshfree shell adaptive procedure is developed for the applications in the sheet metal forming simulation. The meshfree shell formulation is based on the first-order shear deformable shell theory and utilizes the degenerated continuum and updated Lagrangian approach for the nonlinear analysis. For the sheet metal forming simulation, an h-type adaptivity based on the meshfree background cells is considered and a geometric error indicator is adopted. The enriched nodes in adaptivity are added to the centroids of the adaptive cells and their shape functions are computed using a first-order generalized meshfree (GMF) convex approximation. The GMF convex approximation provides a smooth and non-negative shape function that vanishes at the boundary, thus the enriched nodes have no influence outside the adapted cells and only the shape functions within the adaptive cells need to be re-computed. Based on this concept, a multi-level refinement procedure is developed which does not require the constraint equations to enforce the compatibility. With this approach the adaptive solution maintains the order of meshfree approximation with least computational cost. Two numerical examples are presented to demonstrate the performance of the proposed method in the adaptive shell analysis.
The recent development of information and communication technologies brings new changes to automobile traffic systems. The most typical example is the advancement of dedicated short range communication(DSRC). DSRC mainly consists of an intelligent transportation system(ITS), an electronic toll collection system(ETCS) and an advanced traveler information system(ATIS). These wireless communications often cause unnecessary electromagnetic waves, and these electromagnetic waves, in turn, cause frequent system malfunction. To solve this problem, an absorber of electromagnetic waves is suggested. In this research, various materials, such as powdered metal and iron oxides, are used to test the possibility for an effective absorption of the unnecessary electromagnetic waves. The various metal powders are made into a thin sheet form by compositing through processing. The electromagnetic characteristics(complex permittivity, complex permeability) of the fabricated sheet are measured. As a result, we achieve -6.5 dB at 940 MHz(77.6 % absorption rate) with a 1.0 mm-thickness electromagnet wave absorber, and -9.5 dB at 940 MHz(88.8 % absorption rate) with a 2.0 mm-thickness absorber.
The weld seam tracking system for arc welding process uses various kinds of sensors such as arc sensor, vision sensor, laser displacement sensor and so on. Among the variety of sensors available, electro-magnetic sensor is one of the most useful methods especially in sheet metal butt-joint arc welding, primarily because it is hardly affected by the intense arc light and fume generated during the welding process, and also by the surface condition of weldments. In this study, a dual-electromagnetic sensor, which utilizes the induced current variation in the sensing coil due to the eddy current variation of the metal near the sensor, was developed for arc welding of sheet metal I-butt joints. The dual-electromagnetic sensor thus detects the offset displacement of weld line from the center of sensor head even though there's no clearance in the joint. A set of design variables of the sensor was determined far the maximum sensing capability through the repeated experiments. Seam tracking is performed by correcting the position of sensor to the amount of offset displacement every sampling period. From the experimental results, the developed sensor showed the excellent capability of weld seam detection when the sensor to workpiece distance is near less than 5 ㎜, and it was revealed that the system has excellent seam tracking ability for the I-butt joint of sheet metal.
In sheet metal forming, material cost and die process number are very important manufacturing process for an economic die-making. In this report on implemention of a computer aided sheet-metal nesting program for nesting of irregular shaped blank on ae coil strip of limit width. The result of the computing in the nesting program reduced material cost and die process number.
Journal of the Korean Data and Information Science Society
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제17권2호
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pp.633-645
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2006
The sheet metal stamping process continues to be a challenge to the field of science and engineering. The focus of this paper is to gain a better understanding of the sheet metal stamping process. By using Finite Element analysis and Design of Experiments, we are trying to analyze the stamping variables and determine which ones influence the stamping operations most.
근년 들어 냉난방 효율의 향상과 에너지의 효율적인 이용 측면에서 건물의 밀폐성이 증가함과 동시에 쾌적한 주거환경 및 작업 환경을 위해 실내 환경 조건의 조절에 대한 관심이 높아짐에 따라 온도와 습도 조절의 필요성이 증대되고 있다. 쾌적한 환경을 위해 은도도 중요한 요소 중 하나지만 온도보다 습도에 의한 유해성이 더 크게 작용하기 때문에 습도 조절에 대한 필요성이 증대되고 있다.(중략)
The thin metal films of Cr, Al, Mn and were made in various evaporation rates with 100\ulcornerthickness under 2x10**-9 bar vacuum level. We analized and discussed the relationships between changes of structure, morphology and sheet resistance, light transmittance for the corresponding evaporation rates. As the evaporation rates were decreased at higher rates, grain sizes of all film were decreased, however both of the sheet resistance and light transmittance were increased. At lower evaporation rate, films of Cr and Cu porduced non-stoi-chiometric oxides but Al an Mn showed up amorphous structures.
In this study, 3D sheet metal forming analysis program is developed by explicit finite element method. In this program, analysis flow just follows the real engineering process to provide the user intuitive understanding and smooth contact alorithm improves the accuracy of stress prediction. The capability of this program are demonstrated by various examples.
The present study examined the characteristics of high speed welding thin metal sheet using single mode fiber laser of averaged maximum output power 300 W. Due to the fiber laser that has a good quality of beam can make a very small focusing beam size, thin metal sheet welding and high speed key hole welding can be peformed by high power density.
In order to analyze stamping processes and to select optimum material properties of sheet steels for customer lines, 3-dimensional finite element analysis software were used. Commercial explicit finite element code, PAM-STAMP, was able to simulate 3-dimensional press formed parts with good accuracy and gave some useful results by orthogonal array experiments. Deformation of draw-bead were predicted by ABAQUS accurately, so that material selection for those parts by simulation were possible.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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