In this study, PC controlled CNC automatic cutting system is developed. Technological introduction of the control process and the computer programming has made possible not only the automatic control for cutting processing unit but also the easy-to-use graphic software that enables the cutting process. This program involves shape part drawing and amendment, pattern reading and saving, reading Autocad file, nesting process, kerf compensation, automatic cutting path generation, NC file conversion and motor control. Software is devided into 3 modules for easy work. First step enables drawing, amendment and pattern making, followed by automatic nesting and cutting path generation with kerf compensation. In the final step, drawing data is transmitted for the resulting automatic cutting processes. This software would be applicated in gas cutting and textile cutting so that it improves the productivity of cutting process.
본 논문은 대형구조물의 형상관리를 위해 3D 레이저 스캐닝을 이용하여 옥트리기반 구조물 형상정보 가시화를 진행하였다. 이를 위해 3D스캔데이터를 옥트리 데이터 구조로 변환할 수 있는 프로세스를 정립하고, 메쉬기법과 래스터/백터변환 처리를 통해 점(point) 데이터가 2차원 면 형태를 거처 3D객체로 생성되는 프로세스를 진행하였다. 생성된 3D객체는 옥트리 데이터 구조로 전달할 수 있는 형식인 Binary file type로 변환하는 작업이 진행되었고, 변환된 Binary file을 옥트리 최상의 노드인 Root노드로 전달하였다. Root 노드를 시작으로 옥트리 내부에서의 세부분할 작업 후 내부노드 데이터 저장과 비어있는 영역제거를 통해 옥트리기반 구조물 형상정보모델을 구축하였다. 본 연구가 수행된 Test-bed는 성균관대학교 내에 위치한 강교량 구조물로, 구축된 옥트리기반 형상정보는 스캔데이터를 89.3% 압축하였으며 독일의 사무용빌딩, 대학캠퍼스와 미국 소재 단과대학건물 스캔데이터와의 비교를 통하여 옥트리 데이터 압축률을 확인하였다. 본 연구를 통해 대형구조물 및 복층터널의 내부형상정보관리를 위한 형상정보 가시화의 기반을 마련하였으며, 형상정보 가시화를 통해 구조물 모니터링 및 유지관리 효율을 높일 수 있을 것이라 기대한다.
The reverse engineering (RE) technology can quickly generate 3D point cloud data of an object by capturing the surface of a model using a 3D scanner. In the rapid prototyping (RP) technology, prototypes are rapidly produced from 3D CAD models in a layer-by-layer additive basis. In this paper, a physical human head shape is duplicated using a new RP process, the Transfer-type Variable Lamination Manufacturing process using expandable polystyrene foam sheet (VLM-ST), after the point cloud data of a human head shape measured from 3D SNX scanner are converted to STL file. From the duplicated human head shape, it has been shown that the VLM-ST process in connection with the 3D scanner is a fast and efficient process in that shapes with free surface, such as the human head shape, can be duplicated with ease. Considering the measurement time and the shape duplication time, the use of 3D SNX scanner and the VLM-ST process is expected to reduce the lead-time fur the development of new products in comparison with the other existing RE-RP connected manufacturing systems.
Objectives: The aim of this study was to evaluate the shaping ability of newly marketed single-file instruments, Wave One (Dentsply-Maillefer) and Reciproc (VDW GmbH), in terms of maintaining the original root canal configuration and curvature, with or without a glide-path. Materials and Methods: According to the instruments used, the blocks were divided into 4 groups (n = 10): Group 1, no glide-path / Wave One; Group 2, no glide-path / Reciproc; Group 3, #15 K-file / Wave One; Group 4, #15 K-file / Reciproc. Pre- and post-instrumented images were scanned and the canal deviation was assessed. The cyclic fatigue stress was loaded to examine the cross-sectional shape of the fractured surface. The broken fragments were evaluated under the scanning electron microscope (SEM) for topographic features of the cross-section. Statistically analysis of the data was performed using one-way analysis of variance followed by Tukey's test (${\alpha}$ = 0.05). Results: The ability of instruments to remain centered in prepared canals at 1 and 2 mm levels was significantly lower in Group 1 (p < 0.05). The centering ratio at 3, 5, and 7 mm level were not significantly different. Conclusions: The Wave One file should be used following establishment of a glide-path larger than #15.
Kwak, Sang Won;Cheung, Gary Shun-Pan;Ha, Jung-Hong;Kim, Sung Kyo;Lee, Hyojin;Kim, Hyeon-Cheol
Restorative Dentistry and Endodontics
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제41권3호
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pp.176-181
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2016
Objectives: This study aimed to compare two nickel-titanium systems (rotary vs. reciprocating) for their acceptance by undergraduate students who experienced nickel-titanium (NiTi) instruments for the first time. Materials and Methods: Eighty-one sophomore dental students were first taught on manual root canal preparation with stainless-steel files. After that, they were instructed on the use of ProTaper Universal system (PTU, Dentsply Maillefer), then the WaveOne (WO, Dentsply Maillefer). They practiced with each system on 2 extracted molars, before using those files to shape the buccal or mesial canals of additional first molars. A questionnaire was completed after using each file system, seeking students' perception about 'Ease of use', 'Flexibility', 'Cutting-efficiency', 'Screwing-effect', 'Feeling-safety', and 'Instrumentation-time' of the NiTi files, relative to stainless-steel instrumentation, on a 5-point Likert-type scale. They were also requested to indicate their preference between the two systems. Data was compared between groups using t-test, and with Chi-square test for correlation of each perception value with the preferred choice (p = 0.05). Results: Among the 81 students, 55 indicated their preferred file system as WO and 22 as PTU. All scores were greater than 4 (better) for both systems, compared with stainless-steel files, except for 'Screwing-effect' for PTU. The scores for WO in the categories of 'Flexibility', 'Screwing-effect', and 'Feeling-safety' were significantly higher scores than those of PTU. A significant association between the 'Screwing-effect' and students' preference for WO was observed. Conclusions: Novice operators preferred nickel-titanium instruments to stainless-steel, and majority of them opted for reciprocating file instead of continuous rotating system.
본 연구는 형태 및 재질이 동일한 엔진구동형 ProTaper파일과 수동형 ProTaper파일을 이용하여 레진모형근관을 성형한 후 근관형태 변화를 비교 분석하고자 시행되었다. 본 연구에서는 레진모형근관으로 총 40개의 J자와 S자의 근관 형태가 재현된 ENDO-TRAINING BLOC을 사용하였다. 근관 성형 기구로는 엔진구동형 Ni-Ti 파일로 $ProTaper^{TM}$, 수동형 Ni-Ti 파일로 $ProTaper^{(R)}$ For Hand Use를 사용하였다. 사용된 레진모형근관과 파일의 종류에 따라 10개씩 4개의 그룹으로 나누어 근관성형을 시행하였다. 근관 성형 전$\cdot$후 이미지를 스캐너 (Color scanner, UMAX Technologies, Inc., USA)를 이용하여 얻은 후. Photoshop 7.0 프로그램 (Adobe System Inc., USA)을 이용하여 이미지를 중첩하였다. 이미지 분석 프로그램 (Image-$Pro^{(R)}$ Plus, Media Cybernetic, USA)을 이용하여 치근단 쪽에서부터 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6 및 7 mm 수준에서 근관 성형에 따른 근관의 내측 및 외측 폭경의 변화량, 근관 총폭경의 변화량, 근관 중심축의 변위량을 측정하였다. 또한 근관 성형 시간을 기록하였다. 두 기구 사이의 유의성 검정을 위해 독립 표본 t-검정을 시행하여, 근관 성형 시 수동형 ProTaper 파일이 엔진구동형 ProTaper 파일에 비해 근관 중심축의 변위가 유의하게 덜 일어나며 근관의 원래 형태를 더욱 잘 유지할 수 있지만, 근관 성형시간은 길어질 수 있다는 결론을 얻었다.
최근 도시화된 지역의 지하개발로 인한 각종 문제가 증가함에 따라 정확한 지하시설물 정보관리가 요구되고 있다. 이에 본 연구에서는 현장에서 실시간으로 지하공간통합지도를 활용하기 위해 현장 취득 GPR (Ground Penetration Radar) 탐사 데이터와 지하공간통합지도의 상호 위치를 비교하는 기능, 지하시설물 분석 기능, GPR 탐사 단면을 지하공간통합지도 상에 중첩하여 가시화 하는 기능, 측량 데이터를 3차원 공간상에 정위치 및 속성 편집을 통해 셰이프 파일로 변환하는 기능, 셰이프파일을 지하공간통합지도 모바일 센터에 제출하는 기능을 정의하여 프로그램으로 개발하였다. 또한, 개발 프로그램의 현장 적용 테스트를 위해 상수관로 매설 공사 현장에서 지하시설물 실시간 측량 현장에서 활용하는 시나리오와 GPR 탐사 현장에서 활용하는 시나리오를 도출하였으며, 서울시 관내 4개소에서 현장 실증을 수행하여 활용 시나리오의 현장 적용 문제점 및 기능의 오류 없이 정상적으로 작동함을 확인하였다. 이를 통해 본 연구에서 개발한 프로그램의 현장 활용성을 확인할 수 있었으며, 현장에서 측량 성과의 품질 확인 및 지하공간통합지도의 갱신 자동화에 기여할 수 있을 것이다. 또한, 국토교통부에서 추진하는 지하시설물도 정확도 향상 확산사업에 시범 적용하여 개발 프로그램의 활용성을 더욱 높일 것으로 기대된다.
Any given object on the motor-driven turntable is pictured from 8 to 72 different views with a digital camera. 3D shape reconstruction is performed with the integrated software called by Scanware from these multiple digital photographs. There are several steps such as configuration, calibration, capturing, segmentation, shape creation, texturing and merging process during the shape reconstruction process. 3D geometry data can be exported to cad data such as Autocad input file. Also 3D image model is generated from 3D geometry and texture data, and is used to advertise the model in the internet environment. Consumers can see the object realistically from wanted views by rotating or zooming in the internet browsers with Scanbull spx plug-in. The spx format allows a compact saving of 3D objects to handle or download. There are many types of scan equipments such as laser scanners and photogrammetric scanners. Line or point scan methods by laser can generate precise 3D geometry but cannot obtain color textures in general. Reversely, 3D image modeling with photogrammetry can generate not only geometries but also textures from associated polygons. We got various 3D image models and introduced the process of getting 3D image model of an internet-connected watchdog robot.
Ni-Ti shape memory alloy for dental nerve treatment devices was prepared by adding Mo to Ni-Ti alloy to improve flexibility and fatigue fracture characteristics and simultaneously increase corrosion resistance. Surface properties of the alloy were evaluated. Microstructure analysis of the Ni-Ti-xMo alloy revealed that the amount of needle-like structure increased with increasing Mo content. The shape of the precipitate showed a pattern in which a long needle-like structure gradually disappeared and changed into a small spherical shape. As a result of XRD analysis of the Ni-Ti-xMo alloy, R-phase structure appeared as Mo was added. R-phase and B2 structure were mainly observed. As a result of DSC analysis, phase transformation of the Ti-Ni-Mo alloy showed a two-step phase change of B2-R-B19' transformation with two exothermic peaks and one endothermic peak. As Mo content increased, R-phase formation temperature gradually decreased. As a result of measuring surface hardness of the Ti-Ni-Mo alloy, change in hardness value due to the phase change tended to decrease with increasing Mo content. As a result of the corrosion test, the corrosion potential and pitting potential increased while the current density tended to decrease with increasing Mo content.
Selective laser sintering(SLS) is a solid freeform fabrication process whereby a part is built layerwise by scanning a powder bed. The properties of metal powder are dependent on the heat, it is not easy to do the exact error compensation with analysis and estimation by modeling. This paper suggests that the error is compensated by experimental method and then the accuracy of shape is enhanced by revising of STL file. Also bonding force is measured by an experiment with change of process path.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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