Reverse engineering has been widely used for the shape reconstruction of an object without CAD data and the measurement of clay or wood models for the development of new products. To generate a surface from measured points by a laser scanner, typical steps include the scanning of a clay or wood model and the generation of manufacturing data like STL file. A laser scanner has a great potential to get geometrical data of a model for its fast measuring speed and higher precision. The data from a laser scanner are composed of many line stripes of points. A new approach to remove point data with Delaunay triangulation is introduced to deal with problems during reverse engineering process. The selection of group of triangles to be triangulated based on the angle between triangles is used for robust and reliable implementation of Delaunay triangulation as preliminary steps. Developed software enables the user to specify the criteria for the selection of group of triangles either by the angle between triangles or the percentage of triangles reduced. The time and error for handling point data during modelling process can be reduced and thus RP models with accuracy will be helpful to automated process.
In order to generate the input data for rapid prototyping, a new approach which is based on the implicit surface interpolation method is presented. In the method a surface is reconstructed by creating smooth implicit surface from unorganized cloud of points through which the surface should pass. In the method an implicit surface is defined by the adaptive local shape functions including quadratic polynomial function, cubic polynomial function and RBF(Radial Basis Function). By the reconstruction of a surface, various types of error in raw STL file including degenerated triangles, undesirable holes with complex shapes and overlaps between triangles can be eliminated automatically. In order to get the slicing data for rapid prototyping an efficient intersection algorithm between implicit surface and plane is developed. For the direct usage for rapid prototyping, a robust transformation algorithm for the generation of complete STL data of solid type is also suggested.
워터마킹은 DRM(digital rights management)의 요소 기술로서 많은 연구가 진행되어 왔다. 하지만, 3D 신속 조형 기술(RP : rapid proto-typing)에 적용된 연구는 찾아보기 어렵다. 대부분의 연구가 텍스트 문서, 2D 이미지, 동영상, 음악 등의 컨텐츠에 한정되어 있다. RP 시스템은 다품종 소량 생산에 적합하고, 시제품을 제작하여 제품개발 초기 단계에서 설계상의 오류나 부적합한 요인을 조기에 발견하는 것이 가능한 까닭에 산업 현장에 많이 사용되고 있다. 본 논문은 3D 형상 모델을 가지고 있는 STL(stereolithography) 파일에 워터마크를 삽입하는 방법에 관한 연구이다. 제안된 알고리즘은 3D 형상 데이터의 법선 영역과 패싯 뒷면 영역에 워터마크를 삽입한다. 이런 까닭에 3D 형상에는 어떠한 왜곡도 발생하지 않으며 워터마크의 비가시성(invisibility)을 충족한다. 제안된 알고리즘으로 3D 형상 데이터의 법선 영역과 패싯 뒷면 영역에 워터마크 데이터의 삽입과 추출이 가능함을 보여주었으며, 본 연구의 실험 결과는 fragile 워터마킹과 robust 워터마킹과의 이용가능성을 제시하였다.
Purpose: The purpose of this study was to compare the accuracy of the maxillary three-unit fixed dental prosthesis (FDPs) made using two CAD/CAM milling machines : DCM Group(Dentaim CAD/CAM milling machine), WCM Group(Wieland CAD/CAM milling machine). Methods: Each of 10 duplicate models was scanned by blue light scanner(Identica, Medit, Korea), and the three-unit FDPs (STL file) was designed using DelcamCAD. A total of 20 three-unit FDPs was fabricated, comprising 2 groups of 10 specimens each (shrinkage ratio is 1:1). The first three-unit FDPs STL file was used as a CAD reference model (CRM). Obtained STL files by scanning the inner surface of three-unit FDPs were convened into the point clouds-ASC II files. Discrepancies between the point clouds and CRM were measured by superimposition software. Statistical methods to analyze the data were used non-parametric method. The mean (SD) values were compared by a Mann-Whitney U-test. Type one error rate was set at 0.05. Results: WCM group had small discrepancies with $2.17{\mu}m$ of mean value compared to $4.44{\mu}m$ in DCM group. The accuracy values between the two groups showed a sratistically significant difference (Table 2, p<.05). Conclusion: The accuracy of the three-unit fixed dental prosthesis(FDPs) made of two CAD/CAM milling machines were statistically different. Accuracy with which the prosthesis made of WCM group was superior.
Purpose: The purpose of this in vitro study compared to evaluation of repeatability of scanning abutment tooth stone model and impression applied CAD/CAM ISO standard in dentistry. Methods: To evaluate repeatability of scanning abutment tooth stone model, were repeatedly scanned to obtain 11 data via 3D stereolithography (STL) files. 10 data (STL files) were compared with the first 3D data (STL file), and the error sizes were measured by using 3D superimposing software(n=10). Also, the repeatability of scanning abutment tooth impression was evaluated with the same procedure. Independent t test was performed to evaluate the repeatability of scanning abutment tooth stone model versus impression through root mean square(RMS) and standard deviation(SD)(${\alpha}=0.05$). Results: $RMS{\pm}SD$ with regard to repeatability were $14.7{\pm}2.5{\mu}m$, $17.1{\pm}4.0{\mu}m$, respectively, with scanning abutment tooth stone model and impression(p=0.129). Conclusion: This study results showed a little different repeatability of scanning abutment tooth stone model and impression applied CAD/CAM ISO standard in dentistry, will suggest futures good studies and clinical advantages.
PURPOSE. We assessed the repeatability and reproducibility of abutment teeth dental impressions, digitized with a blue light scanner, by comparing the discrepancies in repeatability and reproducibility values for different types of abutment teeth. MATERIALS AND METHODS. To evaluate repeatability, impressions of the canine, first premolar, and first molar, prepared for ceramic crowns, were repeatedly scanned to acquire 5 sets of 3-dimensional data via stereolithography (STL) files. Point clouds were compared and the error sizes were measured (n=10, per type). To evaluate reproducibility, the impressions were rotated by $10-20^{\circ}$ on the table and scanned. These data were compared to the first STL data and the error sizes were measured (n=5, per type). One-way analysis of variance was used to assess the repeatability and reproducibility of the 3 types of teeth, and Tukey honest significant differences (HSD) multiple comparison test was used for post hoc comparisons (${\alpha}=.05$). RESULTS. The differences with regard to repeatability were 4.5, 2.7, and $3.1{\mu}m$ for the canine, premolar, and molar, indicating the poorest repeatability for the canine (P<.001). For reproducibility, the differences were 6.6, 5.8, and $11.0{\mu}m$ indicating the poorest reproducibility for the molar (P=.007). CONCLUSION. Our results indicated that impressions of individual abutment teeth, digitized with a blue light scanner, had good repeatability and reproducibility.
본 논문에서는 쾌속조형시스템(Rapid Prototyping System)에 적용 가능한 블라인드 워터마킹 알고리즘을 제안한다. 3차원 메쉬 모델은 쾌속조형시스템의 시제품 제작 전 단계인 CAD 모델링 단계에서 사용된다. STL 형태의 메쉬 모델을 이용하여 제작할 시제품의 오류를 확인하고 수정하여 정밀도를 높이고 데이터의 오류를 줄인다. 모델링 단계의 메쉬 모델 오류는 시제품의 정밀도와 직접 연결되기 때문에 시제품 제작 전 단계에서는 이동, 회전과 같은 모델의 형태를 변형시키지 않는 변환은 사용하지만 데시메이션, 평활화 등의 변환은 사용되지 않는다. 기존의 대부분 워터마킹 알고리즘은 모델에 특정 노이즈를 추가하는 방법으로 워터마크 정보를 표현한다. 이런 알고리즘은 쾌속조형시스템에 사용할 경우 시제품의 정밀도를 저하시키기 때문에 사용이 극히 제한적이다. 제안한 알고리즘은 워터마크 삽입 전후 모델의 형태가 변하지 않으며 쾌속조형시스템과 같은 고정밀도를 요구하는 기계공학 분야에서 제작자 정보의 표현, 데이터의 무결성 인증 등 목적으로 사용할 수 있으며, 가상현실 등 다른 분야에서는 정보은닉 용도로도 사용할 수 있다.
Purpose: Currently advanced in Dental CAD/CAM technology increase a use of Co-Cr sinter metal block at Dental CAD/CAM part traditionally it has been being used with metal casting method. There is an advantage that can leave out a step of investment and casting as well as reducing a working time to compare with conventional casting method in a dry milling. Methods: In this research, compare a deformation of before and after sinter result of Co-Cr sinter metal block. Design a specimen figure by 3D CAD software and transformed it to a STL file can be used at Dental CAD/CAM. With a transformed STL file, milled a Co-Cr sinter metal specimen by using a Dental CAD/CAM dry milling machine. It arrived at the following conclusions after measuring an outer form and thickness of a machined specimen and then after sinter measure it again in a way of before sinter measurement method. Results: It is confirmed that there is no error while a 3D design figure specimen is transformed to a Dental CAD data. It is observed that there is no error at Co-Cr sinter metal specimen which consider a length of single coping and bridge. Conclusion: It is observed that there is no deformation at a specimen of AS05 and AB05 are made of 0,5mm thickness. On the other hand, the out of range of deformation is observed at a specimen of AS10 and AB10 which are made of 1mm thickness.
Purpose: The purpose of this study is to evaluate the repeated measurement stability of scans related to dentition type. Methods: A normal model and the crowding and diastema models are also duplicated using duplicating silicon. After that, a plaster model is made using a plaster-type plaster on the duplicate mold, and each model is scanned 5 times by using an extraoral scanner. The gingival part and molar part were deleted from the 3D STL file data obtained through scanning. Using the 3D stl file obtained in this way, data is nested between model groups. Thereafter, RMS values obtained were compared and evaluated. The normality test of the data was performed for the statistical application of repeated measurements with dentition type, and the normality was satisfied. Therefore, the one-way ANOVA test, which is a parametric statistical method, was applied, and post-tests were processed by the Scheffe method. Results: The average size of each RMS in the Normal, Diastema, and Crowding groups was Normal> Crowding> Diastema. However, the standard deviation was in the order of Crowding> Normal> Diastema. The average value of each data is as follows. Diastema model was the smallest ($5.51{\pm}0.55{\mu}m$), followed by the crowding model ($12.30{\pm}2.50{\mu}m$). The normal model showed the maximum error ($13.23{\pm}1.06{\mu}m$). Conclusion: There was a statistically significant difference in the repeatability of the scanning measurements according to the dentition type. Therefore, you should be more careful when scanning the normal intense or crowded dentition than scanning the interdental lining. However, this error value was within the range of applicable errors for all clinical cases.
The terrestrial ATSC 3.0 broadcasting system, which is capable of converging broadcast and communication services, uses IP based technology for data transmission between broadcasting equipment. In addition, data transmission between broadcasting equipment uses IP-based technology like existing wired communication network, which has advantageous in terms of equipment construction and maintenance In case IP based data transmission technology is used, however, it may inevitably cause an error that a packet is lost during transmission depending on the network environments. In order to cope with a broadcasting accident caused by such a transmission error or a malfunction of a broadcasting apparatus, a broadcasting system is generally configured as a duplication, which can transmit a normal packet when various types of error may occur. By this reason, correction method of error packets and intelligent switching technology are essential. Therefore, in this paper, we propose a design and implementation of intelligent IP switch for Ensuring Reliability of ATSC 3.0 Broadcast Streams. The proposed intelligent IP consists of IP Stream Analysis Module, ALP Stream Analysis Module, STL Stream Analysis Module and SMPTE 2022-1 based FEC Encoding/Decoding Module.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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