We developed a model of NC controller with IBM-PC as a host cpu and integlligent NC servo controller for 2 axes that can be expaned to 4 axes. Basic conceptions, including hardware structure design, servo controller design, communication protocol, and interpolation hardware design was already publicated on '87 KIEE conference. Following this, we focussed on the emulation of tyhe controller with X-Y table as complete NC machine experimenting some drawings made by NC code program that can be edited and executed in automatic on single step mode. In addition we designed the M.S.T functions with PLC and tested for M-function timing. Finally, we designed NC interface to fit with M-function output and we contructed total system of NC controller with IBM PC host with the result of successful development of new NC model.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2002.05a
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pp.86-89
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2002
In NC machining, the ability to automatically generate an optimal process plan is an essential step toward achieving automation, higher productivity, and better accuracy. For this ability, a system that is capable of simulating the actual machining process has to be designed. In this paper, a milling process simulation system for the general NC machining was presented. The system needs first to accurately compute the cutting configuration. ME Z-map(Moving Edge node Z-map) was developed to reduce the entry/exit angle calculation error in cutting force prediction. It was shorn to drastically improve the conventional Z-map model. Experimental results applied to the pocket machining show the accuracy of the milling process simulation system.
The objective of this study was to develop an in vitro digestion technique to estimate bioavailable energy values of different corn hybrids in swine and poultry. A total of 21 samples were investigated; 18 normal corn (NC) and 3 high-oil corn (HOC) hybrids. One step-two enzymes digestion system was introduced to develop the in vitro technique. The gross energy (GE) values of NC hybrids were correlated with the in vitro disappearing energy values (IVE; r=0.85, p<0.01), the in vitro energy digestibilities (IVED; r=0.70, p<0.01), and the in vitro DM digestibilities (IVDM; r=0.55, p<0.05). It appears, however, that IVE values of NC and HOC hybrids were not significantly different according to the one step-two enzyme digestion system. Results of in vivo and in vitro estimates suggested that there was no significant correlation between them in poultry. The IVE value was regressed linearly with ME and DE values in swine with low regression coefficient (34 and 41%, respectively).
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.21
no.4
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pp.39-47
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2004
In mold machining, there are many concave machining regions where chatter and tool deflection occur since MRR(material removal rate) increases as curvature increases even though cutting speed and depth of cut are constant. Boolean operation between stock and tool model is widely used to compute MRR in NC milling simulation. In finish cutting, the side step is reduced to about 0.3mm and tool path length is sometimes over loom, so Boolean operation takes long computation time and includes much error if the resolution of stock and tool model is larger than the side step. In this paper, curvature of CL (cutter location) surface and side step of tool path is used to compute the feedrate for constant MRR machining. The data structure of CL surface is Z-map generated from NC tool path. The algorithm to get local curvature from discrete data was developed and applied to compute local curvature of CL surface. The side step of tool path was computed by point density map which includes cutter location point density at each grid element. The feedrate computed from curvature and side step is inserted to new tool path to regulate MRR. The resultants were applied to feedrate optimization system which generates new tool path with feedrate from NC codes for finish cutting. The system was applied to the machining of speaker and cellular phone mold. The finishing time was reduced to 12.6%, tool wear was reduced from 2mm to 1.1mm and chatter marks and over cut on corner were reduced, compared to the machining by constant feedrate. The machining time was shorter to 17% and surface quality and tool was also better than the conventional federate regulation using curvature of the tool path.
Seongmin Kim;Hanseul Kim;Sung Wook Doo;Hee-Jae Jeon;In Hye Kim;Hyun-seung Kim;Youngjin Kim
Journal of Electrochemical Science and Technology
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v.14
no.3
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pp.293-300
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2023
The global energy storage markets have gravitated to high-energy-density and low cost of lithium-ion batteries (LIBs) as the predominant system for energy storage such as electric vehicles (EVs). High-Ni layered oxides are considered promising next-generation cathode materials for LIBs owing to their significant advantages in terms of high energy density. However, the practical application of high-Ni cathodes remains challenging, because of their structural and surface instability. Although extensive studies have been conducted to mitigate these inherent instabilities, a two-step process involving the synthesis of the cathode and a dry/wet coating is essential. This study evaluates a one-step β-Li2SnO3 layer coating on the surface of LiNi0.8Co0.2O2 (NC82) via the thermal segregation of Sn owing to the solubility limit with respect to the synthesis temperature. The doping, segregation, and phase transition of Sn were systematically revealed by structural analyses. Moreover, surface-engineered 5 mol% Sn-coated LiNi0.8Co0.2O2 (NC82_Sn5%) exhibited superior capacity retention compared to bare NC82 owing to the stable surface coating layer. Thus, the developed one-step coating method is suitable for improving the properties of high-Ni layered oxide cathode materials for application in LIBs.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.11
no.6
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pp.422-428
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2006
In this paper, an NC data optimization approach for enhancing 5-axis machining speed is presented. It is usual to use expensive commercial CAD/CAM programs for NC data of 5-axis machining, since it needs very large calculations for optimal tool positioning and orientation, tool path planning, and collision-free tool path generation. Since commercial CAD/CAM systems have similar functions and efficiency based on common algorithms of reliable theories, they do not have their own unique features for machining speed and efficiency. In other words, most commercial CAD/CAM systems consider only the characteristics of part geometry to be machined, which means that they generate almost the same NC data if the part to be machined is the same, even though different machines are used for the pin. A new approach is proposed for optimizing NC data of 5-axis machining, which is based on the characteristics of the machine to be operated. As a result, the speed of 5-axis machining can increase without losing machining accuracy and surface quality.
Park, Sung-Soo;Joo, Hwang-Soo;Cho, Seung-Il;Kim, Min-Su;Kim, Yong-Kweon;Kim, Byung-Gee
Biotechnology and Bioprocess Engineering:BBE
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v.8
no.4
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pp.257-262
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2003
A straightforward and effective method is presented for immobilizing enzymes on a microchip platform without chemically modifying a micro-channel or technically microfabricating a column reactor and fluid channel network. The proposed method consists of three steps: the reconstitution of a nitrocellulose (NC) membrane on a plane substrate without a channel network, enzyme immobilization on the NC membrane, and the assembly of another substrate with a fabricated channel network. As a result, enzymes can be stably and efficiently immobilized on a microchip. To evaluate the proposed method, two kinds of enzymatic reaction are applied: a sequential two-step reaction by one enzyme, alkaline phosphatase, and a coupled reaction by two enzymes, glucose oxidase and peroxidase, for a glucose assay.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers
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v.18
no.1
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pp.53-64
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1994
Rouge cutting process takes the major portion of machining operation using NC milling machine. Especially, most of the machining time is spent in this process when molds are machined. Therefore, an efficient algorithm for generating the tool path for rough cutting is suggested in this paper. The first step of the procedure is getting the volume to be machined by applying the Boolean operation on the finished model and the workpiece which have been modeling system. Basic principle of determining machining procedure is that a large tool should be used at the portion of the simple shape while a small tool should be used at the complex portion. This principle is realized by representing the volume to be machined by an octree, which is basically a set of hexahedrons, and matching the proper tools with the given octants. When the tools are matched with the octants, the tool path can be derived at the same time.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.8
no.2
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pp.115-121
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2003
A new Layered Manufacturing(LM) system, named PaperMill, is developed applying micro milling technology. A micro endmill(127 11m in diameter) is introduced as the cutter of build material. The selected build material for this system is an adhesive-coated paper roll which provides advantages such as good bonding between layers, machinability, and low material cost. A 3-axis CNC controller and three step-motors are used for the movement of X-Y-Z table of the system. For simplicity of the control of mechanism, the control system for feeding the paper roll is uncoupled from CNC controller. Two code converters are developed for the toolpath generation of the new LM system. The NC converter generates a set of NC codes for PaperMill using commercial CAM software while the SML converter generates an NC code from Quickslice's SML format. The NC codes generated from the converters consist of a series of profile data and trigger code for paper feeding. Two sample gears were fabricated to prove the concept of the system, which shown that the dimensional errors of the fabricated gears is under 3.4 percent.
This study was conducted to compare the mRNA expression levels of myogenic-adipogenic makers in the skeletal muscle and adipocytes formation, body weight, rumen weight, and papilla length on Hanwoo calves at newborn and 6 months of age. Animals used three newborn Hanwoo calves (NC) and three Hanwoo calves 6 months of age (SC). Body weight and rumen weight were significantly increased in SC compared to NC (p < 0.01), and papilla length was longer about 10-fold in SC than NC. Adipocytes was possible to visually identify more adipocytes in SC compared to NC, and were mainly formed around the blood vessels. mRNA expression of myogenin, myosin heavy chain 1 and myosin heavy chain 2A in both longissimus dorsi (LD) and semimembranosus (SM) was found to increase with calves growth (p < 0.01), and it was confirmed that have higher levels of mRNA expression in SM than LD. In LD tissues, the mRNA expression of stearoyl-CoA desaturase (SCD, p < 0.03) and peroxisome proliferator activated receptor γ (PPARγ, p < 0.04) was significantly higher in SC than NC. In SM tissues, mRNA expression levels of SCD (p < 0.02) and CCAAT/enhancer binding protein β (C/EBPβ, p < 0.01) were higher in SC than NC, and also mRNA expression levels of PPARγ increased, but there was no significant difference. Thus, the calves period suggests that it is an important step in the development of the rumen and the myogenesis and adipogenesis.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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