The pattern shape engraved on the gravure printing roll is one of the most important factors influencing ink transfer. This study focuses on the relations between dot geometry engraved on gravure printing roll and the ink transfer during the gravure printing process. The influence of dot width on printed patterns will be demonstrated. Results reveal that as the width of a dot on the printing roll increases, the ink transfer rate also increases. But over a certain size of width, surface uniformity began to recede. Therefore, proper dot geometry on the printing roll should be decided to guarantee good printing quality according to printing conditions and expected performance of the electronic devices.
The objective of this study is to compare the general body measurements and shoulder shapes of Korean and American elderly women to supply basic data for the apparel design. The anthropometrics data was collected including both direct and indirect measurements of 283 women over the age of 55 in Korean and the American women. The statistical methods used for the analysis of measurement data are the T-test, Exploratory data analysis, ANOVA and Duncan-test respectively. The results of the T-test indicated that there is a significant difference in the 14 body measurement items except of waist circumference. The results of exploratory data analysis, an independent relationship between shoulder slope angle and forward shoulder roll of Korean women. On the other hand, there is a dependent relationship that the bigger shoulder slope and forward shoulder roll with wide cross back shoulder of American women. Comparison of mean among the three different age groups, aged 55~59 group shows significant differences in the value of difference between cross back shoulders and horizontal shoulder width. This finding indicates that the wide and forward roll shoulder needs to special pattern making like ease amount and curvature for fit and comfort for women's apparel.
디스플레이, 광학, 에너지 분야 부품의 미세형상화, 대면적화, 저가격화 요구에 대응하기 위하여 대면적 롤금형의 미세형상 가공기술개발에 대한 필요성이 대두되고 있다. 롤금형은 기존의 평판금형에 비해서 금형의 납기가 빠르고, 대면적화에 용이하며, 연속성형이 가능하다는 장점을 갖고 있다. 본 연구는 롤금형에 미세형상을 가공할 때 발생하는 형상오차의 원인을 규명하는 것을 목적으로 하고 있으며, 가공 현장에서 개선 가능한 요소로서 롤금형의 동적밸런싱 보정방안을 제시하고 있다. 기존보다 정밀한 동적밸런싱 보정을 통하여 롤금형의 질량불평형이 최대 90%까지 감소되었고, 롤금형의 진동량이 0.044 mm/sec (RMS)에서 0.004mm/sec (RMS)로 감소하였으며, 결과적으로 미세패턴의 형상정밀도가 개선되는 것을 확인할 수 있었다.
인쇄전자는 RFID 나 유연 디스플레이 등의 전자회로나 소자를 인쇄방식으로 제작하는 공정이다. 특히 롤투롤과 같은 웹 이송방식 프린팅은 얇은 필름형태의 웹(Web)에 그라비아 인쇄나 고속 잉크젯과 같은 방법으로 이송중인 웹 상에 회로를 형성하는 공법이다. 이 공정은 생산단가가 저렴하고 고속생산이 가능하다는 이점이 있다. 다층구조를 가지는 회로나 디바이스를 생산할 때, 층과 층을 얼마나 정확하게 중첩시켜 인쇄하는가 하는 것은 인쇄된 전자회로의 집적도와 성능을 결정짓는 중요한 요소이다. 인쇄전자공법을 상용화하기 위해서 높은 중첩정밀도 구현이 선행되어야 한다. 본 연구에서는 롤투롤 인쇄방식에서 중첩정밀도의 향상을 위한 위치측정 시스템을 제안하고 신뢰성을 확인하였다. 또한 웹이 변형되었을 때의 측정 강인성도 실험적으로 확인하였다.
The new approach using the Peak Pattern Method was conducted for the analysis of polychlorinated biphenyls (PCBs) from the papers or paper products to provide certain hygienic data for the recycled papers as well as white papers. The height of the each peak, obtained from the PCBs standards, was transformed to the spectrum to compare with that of the samples. In addition to the results of the single PCBs standards, the pattern of mixed PCBs standards with the adequate concentration and ratios were obtained prior to the analysis of the paper samples. The test showed excellent repetition within 5% variation, and the recoveries of PCBs ranged from 92% to 97%. The PCBs, considered as a hazard material, were analyzed using the Peak Pattern Method from six different types of paper samples including the roll tissue. It could not find the same pattern of the PCBs peaks from all of the paper samples.
The micro pattern machining on the surface of wide mold is not easy to be simulated by conventional software. In this paper, a software is developed for micro pattern cutting simulation. The 3d geometry of v-groove, rectangular groove, pyramid and pillar patterns are visualized by C++ and OpenGL library. The micro cutting force is also simulated for each pattern.
연속주조 프로세스는 고온의 액체 용강을 고체 금속으로 만드는 프로세스로서, 스트랜드 구동롤의 역할은 운전자가 설정한 주조 속도 제어 패턴에 따라 정확하게 주편을 인발하는 것이다. 기존의 스트랜드 구동롤의 제어는 주조 속도만을 제어하였으나 전동기 드라이버 세팅의 부정확성 및 변동, 연속적인 주조에 의한 구동롤의 마모 및 변형에 의한 롤 직경의 변경, 주조 중 주편 벌징량의 변동 등의 요인에 의해 주조 중 주편을 인발하는 데 소요되는 전체 인발력이 각 구동롤에 적절하게 분배되지 않아 주편 코너부에 수평 크랙을 발생시켜 주조 속도를 증가하는데 있어서 결정적인 장애요인이었다. 본 논문에서는 스트랜드 구동롤에 인가되는 인발력 분포와 주편 품질과의 상관 관계를 도출하고 주조 중에 연속적으로 인발력을 분배할 수 있는 알고리즘을 제안하였다. 제안한 인발력 분배 알고리즘은 각 구동롤 전동기의 절대적인 토크를 제어하는 것이 아니라, 상위제어기에서 결정한 인발력 분배 비율에 따라 각 구동롤 전동기의 토크분 전류를 상호 비교하여 속도 설정치를 조정함으로써 이루어진다. 그리고 인발력 분배 알고리즘의 동작 확인을 위해 광양제척소 1연주공장 4연주기에 적용하여 양호한 결과를 확인하였다.
A new course keeping controller for RIB(Rigid Inflatable Boat)-type USV(Unmanned Surface Vehicle) is developed using pilot's steering pattern. A pilot's simple steering pattern is found out from various course change tests. It is used to course keeping algorithm, suitable for large course change more than 60 degrees. To validate the course keeping controller, sea trial tests are conducted. From sea trial test, new course keeping controller shows good performance with less overshoot, maximum roll angle less than $20^{\circ}$, which makes it possible that fast course changes without slip motion of USV.
Rapid Prototyping(RP) has been widely applied in designing and developing process of new products. RP can reduce the lead time and expense required to bring a new product form initial concept to production. Among several RP process can dramatically reduce the total build time and be applied for fabrication of large-sized and free form object because it uses in LOM the paper thickness is 0.05∼0.38mm as deposition feature segment. In this study, mechanical properties of pattern with LOM system is studied for optimal design of sand mold casting. The main result is that tensile, compressive strength and pattern size are significantly affected by temperature of hot roll.
Kim, Hwang Suk;Kim, Jong Gi;Yoon, Seung Chae;Im, Hee Joong;Moon, Man Been
Corrosion Science and Technology
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제11권3호
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pp.71-76
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2012
Computational fluid dynamics (CFD) is nowadays a powerful and reliable tool for simulating different flow processes and temperature. CFD is used to analyze the various pot geometries and operative variables in 55% Al-Zn pot of CGL. In this research, different strip velocities were assumed and then shown the flow pattern in the pot that was similar in the different strip velocities. Temperature distribution in the pot depended on inductors and inlet strip temperature at the steady condition. Generation of dross particles and transport models were considered to describe dross particles evolution inside the pot. In order to observe dross influence by scrap location, dross particles were generated upon the sink roll. Floating time of dross particles is different by scraper locations above the sink roll.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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