A steel strip reinforcement for the reinforced earth structures was recently developed to substitute the existing ribbed steel strip reinforcement. The developed reinforcement consists of the punched steel strip having dimension of 65mm width and 4.5mm thickness and the transverse steel bar for increasing bearing resistance. The punched steel strip has holes of 11mm diameter in every 50cm spacing with 2mm rising around perimeter of the holes. A series of shear friction tests and pull-out tests were carried out to evaluate the friction properties of the developed reinforcement. The results of these tests show that pull-out resistance of the developed reinforcement was significantly increased when the transverse steel bars are installed in the punched steel strip.
The ribs of deformed bars can split the cover concrete by wedging action or shear off the concrete in front of the ribs. As slip of deformed bars increases, the rib face angle is flattened by the crushed concrete wedge, which reduces the rib face angle to a smaller bearing angle. The roles of bearing angle are explored to simulate this observation. Analytical expressions to determine bond strength for splitting and pullout failure are derived, where the bearing angle is a key variable. As the bearing angle is reduced, splitting strength decreases and shearing strength increases. When splitting strength becomes larger than shearing strength, the concrete key is supposed to be sheared off and the bearing angle is reduced with decreasing the splitting strength. As bars slip, bearing angle decreases continually so that splitting bond strength is maintained to be less than shearing bond strength. The bearing angle is found to play a key role in controlling the bond failure and determination of bond strength of ribbed reinforcing steel in concrete structures.
This study experimentally investigated the flexural capacity of a concrete beam reinforced with a newly developed GFRP bar that overcomes the lower modulus of elasticity and bond strength compared to a steel bar. The GFRP bar was fabricated by thermosetting a braided pultrusion process to form the outer fiber ribs. The mechanical properties of the modulus of elasticity and bond strength were enhanced compared with those of commercial GFRP bars. In the four-point bending test results, all specimens failed according to the intended failure mode due to flexural design in compliance with ACI 440.1R-15. The effects of the reinforcement ratio and concrete compressive strength were investigated. Equations from the code were used to predict the deflection, and they overestimated the deflection compared with the experimental results. A modified model using two coefficients was developed to provide much better predictive ability, even when the effective moment of inertia was less than the theoretical $I_{cr}$. The deformability of the test beams satisfied the specified value of 4.0 in compliance with CSA S6-10. A modified effective moment of inertia with two correction factors was proposed and it could provide much better predictability in prediction even at the effective moment of inertia less than that of theoretical cracked moment of inertia.
Journal of The Korean Society of Agricultural Engineers
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v.46
no.5
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pp.69-77
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2004
FRP rebar has low bond performance than steel rebar. Usually, FRP rebar has about 60% of bond strength of steel rebar. Without adequate bond to concrete, the full composite action between reinforcement and concrete matrix can not be achieved. Therefore, FRP rebars must also have surface deformations that provide good bond to concrete. The purpose of this research was decided an optimum surface deformation patterns through bond test of FRP rebar. Eighteen surface deformation patterns of FRP rebar with widely different geometries were investigated. Based on the test results, we established optimum surfale deformation pattern. Bond tests were performed for three types of surface deformation patterns of FRP rebar including sand coated rebar, ribbed rebar, and wrapped and sand coated rebar that commercially available, and two types of FRP rebar including CFRP, GFRP rebars that optimum surface deformation pattern is applied. According to bond test results, FRP rebars that optimum surface deformation pattern is applied were found to have better bond strength with concrete than currently using FRP rebar.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.5
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pp.54-63
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2018
In this study, the stability and economic feasibility of a MSE (Mechanically stability earth) wall with a pre-cast concrete pacing panel was investigated for a standard section of highway. Based on the design criteria, the MSE walls of the panel type were designed considering the load conditions of the highway, such as the dead load of the concrete pavement, traffic load, and impact load of the barrier. The length of the ribbed metal strip was arranged at 0.9H according to the height of the MSE walls. Because the length of the reinforcement was set to 0.9H according to the height of the MSE wall, the external stability governed by the shape of the reinforced soil was not affected by the height increase. The factor of safety (FOS) for the bearing capacity was decreased drastically due to the increase in self-weight according to the height of the MSE wall. As a result of examining the internal stability according to the cohesive gravity method, the FOS of pullout was increased and the FOS of fracture was decreased. As the height of the MSEW wall increases, the horizontal earth pressure acting as an active force and the vertical earth pressure acting as a resistance force are increased together, so that the FOS of the pullout is increased. Because the long-term allowable tensile force of the ribbed metal strip is constant, the FOS of the fracture is decreased by only an increase in the horizontal earth pressure according to the height. The panel type MSE wall was more economical than the block type at all heights. Compared to the concrete retaining wall, it has excellent economic efficiency at a height of 5.0 m or more.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.3
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pp.594-601
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2019
A true MSEW abutment is an abutment type that directly supports the load of a superstructure. Metal strips, which are in-extensile reinforcements, should be used to minimize abutment deformation. A study to derive the application conditions of a True MSEW abutment was carried out by Zevogolis(2007). As a result, the pullout factor of safety of the uppermost reinforcement was estimated to be the smallest. Therefore, the pullout factor of safety of the uppermost reinforcement is the most important design factor. Parameter analysis was conducted with the abutment length, abutment heel, and abutment height as variables. The pullout factor of safety increased with increasing abutment length and abutment heel length. This is because the contact area increases and the superstructure is dispersed as the abutment length and abutment heel length increase. The pullout factor of safety converges at an abutment length of 1.2m and an abutment heel length of 0.9m. This is because the effective length of the reinforcement is reduced due to the increase in contact area. On the other hand, the extension of the superstructure will increase if the abutment length and abutment heel length are increased excessively. In addition, earth-volume is increased if the abutment height increases excessively. This acts as an upper load on the MSE wall. Therefore, it needs to be examined carefully.
Kim, Ji-Seok;Park, Jeong-Bin;Kim, Yun-Mi;Ahn, Sung-Hoon;Sun, Hee-Young;Kim, Kyung-Hoon;Song, Tae-Won
International Journal of Precision Engineering and Manufacturing
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v.9
no.1
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pp.39-46
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2008
The end plates of fuel cell assemblies are used to fasten the inner stacks, reduce the contact pressure, and provide a seal between Membrane-Electrode Assemblies (MEAs). They therefore require sufficient mechanical strength to withstand the tightening pressure, light weight to obtain high energy densities, and stable chemical/electrochemical properties, as well as provide electrical insulation. The design criteria for end plates can be divided into three parts: the material, connecting method, and shape. In the past, end plates were made from metals such as aluminum, titanium, and stainless steel alloys, but due to corrosion problems, thermal losses, and their excessive weight, alternative materials such as plastics have been considered. Composite materials consisting of combinations of two or more materials have also been proposed for end plates to enhance their mechanical strength. Tie-rods have been traditionally used to connect end plates, but since the number of connecting parts has increased, resulting in assembly difficulties, new types of connectors have been contemplated. Ideas such as adding reinforcement or flat plates, or using bands or boxes to replace tie-rods have been proposed. Typical end plates are rectangular or cylindrical solid plates. To minimize the weight and provide a uniform pressure distribution, new concepts such as ribbed-, bomb-, or bow-shaped plates have been considered. Even though end plates were not an issue in fuel cell system designs in the past, they now provide a great challenge for designers. Changes in the materials, connecting methods, and shapes of an end plate allow us to achieve lighter, stronger end plates, resulting in more efficient fuel cell systems.
One of the reasons for brittle failure in reinforced concrete structures subjected to severe earthquake is due to large slip between reinforcing steel and concrete. This study aims to evaluate effects of deformation patterns of ribbed reinforcing bars on bond under cyclic loading. Bond test specimens were constructed with machined bars to test the newly developed reinforcing bars with high relative rib areas. The degree of confinement is also another key parameter in this bond test. From the test results under monotonic and cyclic loading, bond strength and stiffness were evaluated. Bond strength and bond stiffness increase as relative rib areas under cyclic loading for specimens highly confined by transverse reinforcement. The increase rates of the bond performance under cyclic loading are larger than those of specimens under monotonic loading. The developed bars with high relative rib areas will contribute for better bond performance for reinforced concrete structures subjected to severe seismic loadings.
One of the most important requirements for reinforced concrete constructions is the bond behavior between concrete and reinforcement. For practical application, it is very important to study bond behavior of reinforcing bars in recycled aggregate concrete (RAC). Thirty six pull-out tests were carried out in order to investigate the bond behaviour between recycled coarse aggregate concrete (RCAC) and deformed bars. RCA replacement ratios (i.e., 0%, 30%, 60% and 100%) and positions of deformed bar (i.e., vertical and horizontal position) were considered as variables in this paper. Each specimen was in the form of a cube, with edges of 150 mm in length and for the pull-out tests, a deformed bar, 13 mm in diameter, was embedded in the center of each specimen. Based on the test results, the bond strength between the RCAC and deformed bars were influenced by both RCA replacement ratios and positions of deformed bars. It was found that under the equivalent mix proportion (i.e., the mix proportions are the same, except for different RCA replacement ratios), the bond strength between the RCAC and the ribbed bar has no obvious relation with the RCA replacement ratio, whereas the positions of deformed bars have a significant effect on the bond behavior between the RCAC and deformed bars. Under the condition of same RCA replacement ratio, the specimen of horizontal reinforcement at upper position (HU type) appear considerably low bond stress.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.21
no.2
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pp.130-137
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2017
Due to the economic growth and development of construction technology, a role of foundation to resist heavy loads has been increased. In this present study to improve the structural performance of reinforced concrete pile, the precast HPC pile reinforced with rebar and filling concrete was developed and the strength of pile was predicted based on the limit state design method. The safety of HPC pile strength was evaluated by comparing with the design values. The geometry of HPC pile is a decagon cross section with a maximum width of 500 mm and a minimum width of 475 mm, and the hollow head of pile thickness is 70 mm. The inner area of the hollow head part was made as the square ribbed shape presented in the limit state design code in order to achieve horizontal shear strength between pile concrete and filling concrete. From the shear test results, it was found that the stable shear strength were secured without abrupt failure until maximum load stage despite the shear cracks was found. Shear strength is 135% and 119% higher than that of design value calculated from limit state design code. The driving test results of HPC pile according to the presence of additional reinforcement showed the outstanding crack resistance against impact loads condition. From the bending test results the flexural load between PHC pile and HPC pile was 1.51 times and 1.48 times higher than that of the design flexural load of conventional PHC pile.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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