• 제목/요약/키워드: Refractory metal

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$Al_2O_3-C$계 내화물에서 알루미늄 금속분말의 산화억제 메카니즘 (Antioxidation mechanism of Al metal powders on $Al_2O_3-C$ refractory)

  • 류정호;임창성;오근호
    • 한국결정성장학회지
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    • 제8권1호
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    • pp.97-105
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    • 1998
  • $Al_2O_3-C$계 내화물에 Al 금속분말을 첨가하여 $800^{\circ}C$에서 $1400^{\circ}C$의 온도영역에서 탄소의 산화억제 메카니즘을 조사하였다. 탄소의 산화는 Al 금속분말을 5wt% 첨가한 $Al_2O_3-C-Al $ 시편에서 억제되었으며, 시편의 표면과 내부계면에 탄소가 비교적 균일하게 분포되어 있었다. Al-C 시편의 조성에서 중간생성물인 $Al_4C_3$ 및 AlN이 $800-1200^{\circ}C$의 온도범위에서 존재하였으며, $1400^{\circ}C$ 이상의 고온에서 모두 $Al_2O_3$로 전이하였다. $1000^{\circ}C$에서 1시간 가열한 Al-C 시편에서 $Al_4C_3$의 생성과 관계있는 cavity structure가 관찰되었다. 열역학적 고찰을 기초로 하여 산환억제 효과와 관계있는 $Al_4C_3$와 AlN의 생성, $Al_2O_3$로의 전이, C(s)의 형성등이 논하였다.

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Co/내열금속/다결정 Si 구조의 실리사이드화와 열적안정성 (Silicidation and Thermal Stability of the So/refreactory Metal Bilayer on the Doped Polycrystalline Si Substrate)

  • 권영재;이종무
    • 한국세라믹학회지
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    • 제36권6호
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    • pp.604-610
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    • 1999
  • Silicide layer structures and morphology degradation of the surface and interface of the silicide layers for he Co/refractory metal bilayer sputter-deposited on the P-doped polycrystalline Si substrate and subjected to rapid thermal annealing were investigated and compared with those on the single Si substrate. The CoSi-CoSi2 phase transition temperature is lower an morphology degradation of the silcide layer occurs more severely for the Co/refractorymetal bilayer on the P-doped polycrystalline Si substrate than on the single Si substrate. Also the final layer structure and the morphology of the films after silicidation annealing was found to depend strongly upon the interlayer metal. The layer structure after silicidation annealing of Co/Hf/doped-poly Si is Co-Hf alloy/polycrystalline CoSi2/poly Si substrate while that of Co/Nb is polycrystalline CoSi2/NbSi2/polycrystalline CoSi2/poly Si.

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용선예비처리용 $Al_2O_3-SiC-C$계 내화물 개발 (Development of $Al_2O_3-SiC-C$ Refractory for Hot Metal Pretreatment)

  • 김의호;이석한;이석향;서병길;박정민;이재옥
    • 한국세라믹학회지
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    • 제23권5호
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    • pp.86-92
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    • 1986
  • As there is a growing trend to make high quality steel improving production efficiency and utilizing slag as resources the technologies of hot metal pretreatment have been progressed to meet these demands. Although mill scale $Na_2CO_3$ and CaO used as fluxes proved to be excellent agents then can severely corrode refractories such as chamotte and high alumina for torpedo or open ladle car. Thus it was considered necessary to develop new refractories which can endure suchy conditions. Desulfurization fluxes vastly used in POSCO are $CaCO_3$ and CaO Recent trials have been made by testing phenol resin bonded $Al_2O_3-SiC-C$ bricks in torpedo ladle car for hot metal pretreatment. The results showed that the life of this brick became about 1.2 times longer than that of foreign products. And the crushing strength M.O.R corrosion resistance and oxidation resistance were tested.

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플라즈마토치 용융로 운전경험을 통한 내화물 수명 증진 방안 (Enhancement of the Life of Refractories through the Operational Experience of Plasma Torch Melter)

  • 문영표;최장영
    • 방사성폐기물학회지
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    • 제14권2호
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    • pp.169-178
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    • 2016
  • 플라즈마토치 용융로에 있어서 내화물의 보수를 최소화하고 용융물의 배출을 원활하게 하기 위해서는 처리대상 폐기물의 물성을 충분히 고려하여야 한다. 원전에서 발생되는 비가연성 방사성폐기물 중 많은 비중을 차지하고 있는 콘크리트 조각, 유리, 모래 등에 대한 화학적 조성비를 조사하여 보면 산성산화물이 염기성산화물에 비해 압도적으로 많은 비중을 차지하고 있으므로 용융 시 염기도가 매우 낮은 산성 슬래그가 된다. 이 용융슬래그는 유동도가 낮아서 용융물의 배출특성이 좋지 않으며 내화물에 침식을 유발시키는 주된 요인이 된다. 경사형 구조의 측면 출탕구를 가진 플라즈마토치 용융로의 경우, 구조상 출탕 후 일정량의 금속성 용융물이 항상 용융로 내부 바닥과 출탕구에 남게 된다. 비중차에 의해 비금속 용융슬래그는 금속성 용융물 상부에 위치하게 되며 혼합형 플라즈마토치를 이행형 운전모드로 가동하게 되면 금속성 용융물과 비금속 용융물이 동시에 용융되므로 비금속 용융슬래그의 온도는 금속 용융온도 이상으로 유지가 된다. 내화물의 수명 향상을 위해 용융로 내부의 온도와 용융물과 접촉하는 부위와 접촉되지 않는 부위를 구별하여 내화물의 특성을 주지하고 가장 적합한 내화물을 부위별로 선정하였다. 산성 내화물과 염기성 내화물이 인접하지 않도록 하고 용융슬래그에 대한 저항성을 높이도록 하였다.

알루미늄 연속주조 용탕의 탈 가스 일체화 장치 개발 (An Implementation of an Integrated Degasing System for Aluminum Molten Metal in Continuous Casting)

  • 이용중
    • 한국공작기계학회논문집
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    • 제17권1호
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    • pp.1-6
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    • 2008
  • There are some methods that have been used to manage a degasing process in recent years, such as an injection method that uses aluminum molten metal powder and chemicals supplier and input method that supplies argon and nitrogen, or chlorine gas by using a gas blow-tube. However, these methods show some problems, and it shows that it is a difficult process to handle, pollution due to producing a lot of toxic gases like chlorine and fluoride gas, irregular effects, and lowering work efficiency due to the excessive processing time. The problems that are the most fatal are the producing a lot of sludge due to the reaction of aluminum molten metal with chemicals, loss of metals, and decreasing the life of refractory materials. In order to solve these problems, this paper develops a technology that is related to aluminum continuous casting molten metal and monolithic degasing apparatus. A degasing apparatus developed in this study improved the existing methods and prevented environmental pollution with smokeless, odorless, and harmlessness by using a new method that applies argon and nitrogen gas in which the methods used in the West and Japan are eliminated. The method developed in this study decreases the molten metal processing and settling time compared to the existing methods and improves the workers' health, safety, and environment because there is no pollution in processes.

진공흡입주형 주조법에서 탕구방안에 따른 주형 충전 양상 (Mold Cavity Filling by Gating Design in Vacuum Molding Process)

  • 강복현;김기영;김명한;홍영명
    • 한국주조공학회지
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    • 제27권1호
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    • pp.42-47
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    • 2007
  • Vacuum molding process(V-process) has several benefits such as a lower total production cost and a high quality casting comparing to the conventional sand molding. Influence of the gating design on the molten metal flow was investigated in this study. General criteria for the gating design of the castings and commercial codes for the flow and solidification analysis were used to attain the optimized gating design in V-process. Though mold cavity was filled smoothly under the low initial velocity of molten metal, molten metal dashed against the upper part of the mold before the completion of the mold filling with higher initial molten metal velocity and fell soon. This phenomenon may affect collapsing the mold shape, however it is thought that the possibility of burning out of the vinyl by the molten metal is not so high because vinyl is coated with refractory material.

재료공업에서의 플라즈마 이용기술

  • 황기웅
    • 전기의세계
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    • 제34권11호
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    • pp.696-701
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    • 1985
  • glow나 arc방전에 의해서 생기는 플라즈마는 고융점을 갖는 refractory금속이나 superalloy의 용해, 제조에 이용되며, 플라즈마를 이용한 repid solidification방법은 amorphous metal이나 suepralloy제조에 이용되는 최신의 방법이다. 또한 기상반응을 이용해서 신소재로써 관심이 증대되고 있는 fine ceramics나 polymer를 만들수 있고, 높은 강도와 내마모성이 요구되는 금형, 절삭공구, 베어링, 치차부품의 표면에 질화막이나 TiC, TiN의 박막을 입히는데 이용될 수 있다. 플라즈마를 이용한 방법의 피처리물이 저온으로 유지될 수 있고, 에너지소비가 적은 점등의 여러가지 장점이 있어서 앞으로 이용이 활발해지리라고 생각되며 플라즈마의 기본성질의 이해가 성공적인 이용의 첫걸임을 부언하고 싶다.

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내화금속 다이오드에서 전자기에너지 발전에 관한 연구 (Generation of Electromagnetic Energy in a Refractory Metal Thermionic Diode)

  • Lee, Deuk-Yong
    • 대한전기학회논문지
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    • 제41권7호
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    • pp.823-828
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    • 1992
  • A thermionic energy converter test station is constructed for the study of electromagnetic energy generation. Of particular interest is the frequency variations due to changes in the interelectrode gap, the electrode temperature, and the cesium vapor pressure. It is found experimentally that the most intense ratio-frequency(rf) oscillations occur at two non-overlapping regions.

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동작속도가 빠른 Mo2N/Mo 게이트 MOS 집적회로 (High Speed Mo2N/Mogate MOS Integrated Circuit)

  • 김진섭;이우일
    • 대한전자공학회논문지
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    • 제22권4호
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    • pp.76-83
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    • 1985
  • RMOS(refractory metal oxide semiconductor)의 게이트와 집적회로의 각 소자나 회로를 연결하는 연결선으로 사용되는 Mo2N/Mo 이중층을 Ar과 N2의 혼합가스 분위기에서 저온의 고주파 반응성스펏터링으로 형성하였다. 1000Å-Mo2N/4000Å-Mo이중층의 면저항은 약 1.20∼1.28Ω/구로서 다결정실리콘의 약 1/10정도가 되었다. C-V측정으로부터 Mo2N/Mo이중층과 비저항이 6∼9Ω·㎝이고 결정면이 (100)인 P형 Si과의 일함수차 f%5는 약 -0.30ev 및 산화층에 존재하는 고정전하밀도 Qss/q는 약 2.1x1011/cm를 얻었다. 인버터 한개당의 신호전달 지연시간을 측정하기 위해 다결정실리콘게이트 NMOS 제조공정을 웅용하여 45개의 인버터로 구성된 ring oscillator를 제작하였다. 본 실험에서 얻을 수 있었던 인버터 한개에 대한 신호전달지연시간은 약 0.8nsec였다.

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철계 금속 마이크로 절삭 가공시 저온 환경에서의 버 발생에 관한 기초연구 (A Basic Study on Burr Formation of Micro Cutting Process with the Ferrous Metal at tow Temperature)

  • 김건희;김동준;손종인;윤길상;허영무;조명우
    • 소성∙가공
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    • 제18권2호
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    • pp.166-171
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    • 2009
  • In this paper, a basic study on micro cutting process with SM20C at low temperature environment was performed. In macro cutting fields, the cryogenic cutting process has been applied to cut the refractory metal but, the serious problem may be generated in micro cutting fields by the cryogenic environment. However, if the proper low temperature is applied to micro cutting area, the cooling effect of cutting heat is expected. Such effect can make the reduction of tool wear and burr formation. For verifying this possibility, the micro cutting experiment at low temperature was performed and SEM images were analyzed.