Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.46
no.5
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pp.69-78
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2014
The paper recycling becomes more important technology in terms of the reduction of the municipal waste and of saving natural resource such as wood. However the more utilization of recycled fiber would result in the higher contaminants in the papermaking processes and in the deterioration of the paper quality. The oil marks in the paper products becomes one of the major defects of paper products originated from paper recycling. The coagulation of various stickies in recycled fiber stock led to the oil marks. In this work, we applied functional polymer additives such as the dispersing agents, the fixing agents and the hydrophobic talc powder for the control of those stickies in order to remove the oil marks. The addition of the talc powder showed the great reduction in the oil marks of the packaging paper products. The hydrophobic surface of the talc particles collected the individual sticky materials and prevented their aggregation in the recycled fiber stock, which resulted in the great reduction of the oil marks on the paper products.
Journal of the Korea institute for structural maintenance and inspection
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v.23
no.2
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pp.116-121
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2019
In order to evaluating applicability of RAP (recycled aggregate powder) in mortar, in this study, physical and mechanical tests was carried out. Material characteristics of recycled aggregate and RAP were evaluated and the mechanical properties of mortar replaced with RAP were analyzed. Test result of sieve analysis showed that as the milling time increased the fineness modulus was decreased and the distribution of 0.6 mm particle size was found to increase. The fluidity of mortar mixture substituted with RAP tended to increase than Plain mixture. It was result that the increasing fluidity was affected by unreacted surplus water in the mortar as the binder was replaced with RAP. From the compressive strength result of the mortar subjected to RAP, it was found that the RAP was able to replace up to about 10% of unit binder weight although the compressive strength of mortar was decreased as the RAP replacement increased. From the above study, it can be concluded that the physical properties of RAP satisfied the quality standard of aggregate for replacement with fine aggregate. Moreover, in case of the RAP was replaced up to 10% of unit cement weight, it was able to be possible to improve fluidity and compressive strength of mortar.
The research conducted to study the potential practicability of recycled aggregate concrete by analyzing the characteristics of concretes made of recycled quality aggregates produced by wet and dry process has found the following results. The air content of recycled aggregate concrete increased with increase of the substitut on rate due to mortar included while producing recycled aggregates. However, the concretes with aggregate produced by dry process had relatively low rate of increase in air content. The slump showed generally decreasing trend as the substitution rate of recycled aggregate increased regardless of the wet or dry process. It was assumed that the mortar particles remained in recycled aggregate absorbed the surplus hydration in concrete and decreased fluidity The compressive strength generally decreased as the substitution rate of recycled aggregate increased, however there was an increasing trend as well due to decreasing effect of water-cement ratio when the substitution rate of recycled aggregate reached 25, 50% after mix. This phenomena also appeared in early age, which meant that recycled aggregate concrete should not be retarded in setting when applied in the field. The tensile strength also reached the maximum when wet or dry recycled aggregate replaced with 25%. To conclude, recycled aggregates for concrete produced by wet or dry process are expected to demonstrate essential characteristics of concrete without significant decline in physical or dynamic quality when the substitution rate is below 25% although there are variations subject to water-cement ratio. However, slight differences are expected due to types of recycled aggregate and physical quality.
Journal of the Korean Recycled Construction Resources Institute
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v.7
no.3
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pp.262-270
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2019
Ferronickel slag, which is an industrial byproduct, is activated by mechanochemical reaction as a nonferrous metal and can be used as an admixture. Therefore, ferronickel slag is used as a substitute resource of admixture. In this study, to evaluate the effect of mixed of ferronickel slag powder and admixture, a mortar using a mixture of ferronickel slag powder, quicklime, gypsum and calcium chloride was fabricated by vibrated and rolled manufacturing method. Strength were evaluated by flexural and compressive strength tests, and durability was evaluated by performing chlorine ion penetration resistance and chemical resistance test. When the substitution ratio of ferronickel slag powder is constant, it is considered that the mixed use of quicklime, gypsum and calcium chloride as admixtures increases the performance.
Waste tires are a significant problem with the increasing in number of automobiles. Therefore, many researches have been studied on this field. Recycling is the one of the popular method aspect to environmental and economical in the treatment methods of the waste tire, which loads that the reuse of scrap tire rubber has been a challenge in the past. However, it is not easy method to melt down and mold into new products because the in rubber is a cross-linked polymer. Most difficulty in recycling is the recycled product is not economic. Therefore, the goal of this study is to develop the high valuable products for reused waste tires. In this paper, we try to make an economic recycled technology using scrapped waste tires. This technology may applied for manufacturing the end products such as a rubber block and a ballast mat for high-speed train.
Journal of Korea Technical Association of The Pulp and Paper Industry
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v.31
no.2
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pp.86-91
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1999
A new test method has been developed for a quantitative evaluation of macro-stickies in recycled pulps. The method uses a fine slot screen to separate a sticky particles form fiber in the pulp samples. The obtained sticky particles were spread on filter paper and covered with silicon carbide powder in order to make the stickies area with sufficient contrast between stickies and background. The stickies are then counted by a scanner-based image analysis system. The validity of this evaluation method of stickies of KOCC, ONP and white ledger wastepaper recycling plants respectively. It is shown that this method can be applied for a quantitative determination of stickies content in various recycled pulp samples. With this testing method, reproducible and reliable data were obtained for the actual mill pulp samples.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2015.11a
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pp.9-10
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2015
Waste Concrete Powder will be generated during the manufacture of construction waste as recycled aggregate Waste concrete. The main component of the waste concrete Powder is a silica-based composition 51% SiO2, waste concrete cement-based composition Al2O3 10%, CaO 26% component are contained. The material is silica sand of PHC piles should experiment by replacing the Waste Concrete Powder. The compressive strength results are as follows. 25% when the Silica was replaced 32.5Mpa, when 50% have replaced 43.4Mpa, when 75% have replaced 45.3Mpa was measured. Compared with the non-replaced test sample it appears that the strength increases. Therefore, it is determined that the practical use of the PHC piles by replacing silica via this experiment is possible.
Proceedings of the Korean Institute of Building Construction Conference
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2016.05a
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pp.55-56
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2016
In the recent concrete industry, when producing recycled aggregates, waste concrete powder is by-produced in large quantities; however, since it is not used properly but buried or discarded. This study is to apply the waste concrete powder to a cement extruding panel as filler. Flexural strength and microstructure characteristics of panel is tested in order to improve the economics of the extruding panel. As a results of this study, it was found that extruding panel replacing silica(No.8) as the waste concrete powder totally showed little difference in the strength and satisfied the target flexural strength of 14MPa, comparing with controlled panel. In addition, we can understand that rich Portlandite and Calcite contributed to develop the strength in all curing conditions from XRD pattern.
Nowadays in Republic of Korea, whole amount of the thermite welding powder for rail joinning is dependent on import. However the demand of the thermite welding powder would be enlarge because some constructing high-speed train and city metro projects are currently in progress. In addition this is the main reason why we should develop the thermite welding powder, domestically. This study is focused on utilizing the recyclable materials like Al powders from cans and iron oxide scales from wire rods as the main components of the thermite welding powder. By minimizing Al content in weld zone by controlling the mixing ratio of the Al powder in the thermite welding powder, the excessive dissolution of the Si and Mn components came from the Al powders could be controled. The tensile strength of welding zone in welded rail was 740 MPa, with that the developed thermite welding powder.
With the rising global environmental awareness on energy saving and carbon reduction, as well as the environmental transition and natural disasters resulted from the greenhouse effect, waste resources should be efficiently used to save environmental space and achieve environmental protection principle of "sustainable development and recycling". This study used recycled cement mortar and adopted the volumetric method for experimental design, which replaced cement (0%, 10%, 20%, 30%) with recycled materials (fly ash, slag, glass powder) to test compressive strength and ultrasonic pulse velocity (UPV). The hyperbolic function for nonlinear multivariate regression analysis was used to build prediction models, in order to study the effect of different recycled material addition levels (the function of Rm(F, S, G) was used and be a representative of the content of recycled materials, such as fly ash, slag and glass) on the compressive strength and UPV of cement mortar. The calculated results are in accordance with laboratory-measured data, which are the mortar compressive strength and UPV of various mix proportions. From the comparison between the prediction analysis values and test results, the coefficient of determination R2 and MAPE (mean absolute percentage error) value of compressive strength are 0.970-0.988 and 5.57-8.84%, respectively. Furthermore, the R2 and MAPE values for UPV are 0.960-0.987 and 1.52-1.74%, respectively. All of the R2 and MAPE values are closely to 1.0 and less than 10%, respectively. Thus, the prediction models established in this study have excellent predictive ability of compressive strength and UPV for recycled materials applied in cement mortar.
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