Smelting reduction of spent lithium-ion batteries results in the production of metallic alloys in which reduced cobalt, nickel and copper coexist. In this study, we investigated the leaching of the metallic alloys containing the above three metals together with iron, manganese, and silicon. The mixture of hydrochloric acid and hydrogen peroxide as an oxidizing agent was employed, and the effect of the concentration thereof, the reaction time and temperature, and pulp density was investigated to accomplish the complete leaching of cobalt, nickel, and copper. The effect of the hydrogen peroxide concentration and pulp density on the leaching was prominent, compared to that of reaction time and temperature, especially in the range of 20 to 80℃. The complete leaching of the metals present in metallic alloys, except silicon, was accomplished using 2 M HCl and 5% H2O2 with a pulp density of 30 g/L for 150 min at 60℃.
An investigation of rare metals recovery from LiNixCoyMnzO2 cathode material of the end-of-life lithium-ion batteries is presented. To determine the influence of reductant on the leach process, the cathode material (containing Li 7.6%, Co 20.4%, Mn 19.4%, and Ni 19.3%) was leached in H2SO4 solutions either with or without H2O2. The optimal process parameters with respect to acid concentration, addition dosage of H2O2, temperature, and the leaching time were found to be 2.0 M H2SO4, 4 vol.% H2O2, 70℃, and 150 min, respectively. The yield of metal values in the leach liquor was > 99%. The leach liquor was subsequently treated by precipitation techniques to recover nickel as Ni(C4H7N2O2)2 and lithium as Li2CO3 with stoichiometric ratios of 2:1 and 1.2:1 of dimethylglyoxime:Ni and Na2CO3:Li, respectively. Cobalt was recovered by solvent extraction following a 3-stage process using Na-Cyanex 272 at pHeq ~5.0 with an organic-to-aqueous phase ratio (O/A) of 2/3. The loaded organic phase was stripped with 2.0 M H2SO4 at an O/A ratio of 8/1 to yield a solution of 114 g/L CoSO4; finally recovered CoSO4.xH2O by crystallization. The process economics were analyzed and found to be viable with a margin of $476 per ton of the cathode material.
Journal of the Microelectronics and Packaging Society
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v.20
no.4
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pp.13-16
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2013
A lot of various researches have been going on to use heat spreader for LED module. Nano porous aluminum anodic oxide (AAO) applied LED, which is produced from anodization, is easy and economically advantageous. Convensional LED module is consist of aluminum/adhesive/copper circuit. The polymer adhesive in this module is used as heat spreader. However the thermal emission of LED component is degraded because of low heat conductivity of polymer and also reliability of LED component is reduced. Therefore, AAO in this work was applied to heat spreader of LED module which has higher heat conductivity compare to polymer. Bonding strength between AAO and copper circuit was improved with Ti/Cu seed layer by copper sputtering process (DBC) before the bonding. And this copper circuit has been fabricated by electro plating method. Peel strength of AAO and copper circuit in this work showed range between 1.18~1.45 kgf/cm with anodizing process which is very suitable for high power LED application.
High-pure tantalum powder was fabricated through Na reduction process and has been produced by using $K_2$TaF$_{7}$, and KCI, KF for raw material and diluent, respectively. A raw material and diluent were charged at the hestalloy bomb by the weight rate of 1:2, 1:1, 1:0.5 and 1:0.25 each other, investigated properties of morphology, chemical composition and yield and particle size after reduced. Ta metal has been achieved by reduction of $K_2$$TaF_{7}$ 500g with 1% sodium in excess of stoichiometric amount in the charge at a reduction temperature of $850^{\circ}C$ for 3hours. According to amount of the diluent, a formation of the powder doesn't have an effect. The diluent prevented the temperature rising caused from the heat of reaction and it maintained the speed of reducing reaction. But in the mixture ratio of raw material and diluent in the 1 : 2 and 1 : 0.25, an oxide and partially not reacted K were detected. As the amount of diluent increased, the size of tantalum powder decreased. According as raw material and the mixture ratio of diluent change from 1:0.25 to 1:2, the size is decreased from 5$\mu\textrm{m}$ to 1$\mu\textrm{m}$, and a particle size distribution which is below 325 mesh in fined powder increases from 71% to 83%. In the case of average size of Tantalum powder which is the mixture ratio (1:0.5), we would get the Ta powder with grain size about 3$\mu\textrm{m}$, which come close to the average size (2~4$\mu\textrm{m}$) of tantalum powder which is used commonly in the present is Ta powder about 3$\mu\textrm{m}$.
More attention has been paid to the research on decolorization of dyeing wastewater nowadays. In this study, an investigation into the decolorization of dyeing wastewater was conducted using a combination of coagulant, carboxymethyl chitosan (NOCC) and coagulant aid, polyscrylamide (PAM). The factors influencing the decolorization efficiency, such as pH value, coagulant and the dosages of coagulant, were discussed. The results showed that using PAM as coagulant aid could reach a high decolorization efficiency compared with using NOCC alone. The optimal conditions were pH 2.3, 480 mg/L for NOCC, and 4-8 mg/L for PAM. Under the optimum conditions, the rate of decolorization could achieve 99%, and the removal of chemical oxygen demand (COD) could achieve 90%. In addition, the membrane processes with chitosan/rare-earth-metals could enhance the decolorization rate of Direct Black FF to 94.7%, and Indanthren Red F3B to 98.2%, respectively.
Journal of Korean Society for Atmospheric Environment
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v.21
no.6
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pp.625-630
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2005
This study was focused on the catalytic activity for the combustion of low-concentration methane using various commerical catalysts (six transition metal catalysts in Russia and one rare earth metal (Honeycomb) catalyst in Korea). Catalytic activity was strongly influenced by the type and loading content of metal supported in catalyst. Catalytic performance showed the highest activity in Honeycomb catalyst including rare earth metal, which was the most expensive catalyst, while the next was the catalyst supported Cu with high content (AOK-78-52) and also that supported Cr and Co (AOK-78-56). However, both AOK-78-52 and AOK-78-56 catalysts that were very cheap had lower activation energy than Honeycomb catalyst. In the economical field, both AOK-78-52 and AOK-78-56 catalysts with transition metals showed a good alternative catalyst on the combustion of methane.
The synthesis of pure and rare-earth doped gallium oxide (${\beta}-Ga_2O_3$) nanoparticles is reported. The synthesized nanoparticles are characterized with XRD, TEM, and PL analyses. Strong blue emission is observed from un-doped gallium oxide nanoparticles, while nanoparticles doped with $Eu^{3+}$ and $Tb^{3+}$ give strong red and green emissions, respectively. When doped with $Eu^{3+}$ and $Tb^{3+}$ together, gallium oxide nanoparticles emit white light. The CIE coordinate of the emitted light was found to be (0.33, 0.33), which is well within the white light region.
Indium is one of the rare metals, and it has been used mainly for preparation of indium tin oxide (ITO). This review investigated the process parameters and the merits and demerits of several methods to recover indium from the leaching solution of secondary resources, such as solvent extraction, ion exchange, and precipitation. D2EHPA has been used mostly as a cationic extractant for indium extraction in moderate acid solutions, while amine extractants are used in strong hydrochloric acid solution. Since the loading capacity of resins for indium is generally small, ion exchange has some advantage over solvent extraction only when the concentration of indium is low.
Although the rare earth elements (REEs) recycling industry is expected to increase worldwide in hightech industry, regulations for worker safety have yet to be established. This study was conducted to understand the potential hazard/risk of REE recycling and to support the establishment of regulations or standards. We review the extensive literature on the toxicology, occupational safety, and health issues, and epidemiological surveys related to the REEs, and propose suitable management measures. REE recycling has four key steps such as collection, dismantling, separation, and processing. In these processes, hazardous substances, such as REEs-containing dust, metals, and chemicals, were used or occurred, including the risk of ignition and explosion, and the workers can be easily exposed to them. In addition, skin irritation and toxicities for respiratory, nervous, and cardiovascular systems with the liver toxicity were reported; however, more supplementary data are needed, owing to incompleteness. Therefore, monitoring systems concerning health, environmental impacts, and safety need to be established, based on additional research studies. It is also necessary to develop innovative and environment-friendly recycling technologies, analytical methods, and biomarkers with government support. Through these efforts, the occupational safety and health status will be improved, along with the establishment of advanced REE recycling industry.
Austenitic stainless steels such as AISI 316L have been used in equipment in which fluid flows at high speeds which can induce cavitation erosion on metallic surfaces due to the collapse of cavities, where the collapse is caused by the sudden change of local pressure within the liquid. Usually AISI 316L is susceptible to cavitation erosion. This research focuses on developing a better material to replace the AISI 316L used in equipment with high speed fluid flow, such as impellers. The effects of Rare Earth Metal (REM) additions on the cavitation erosion-corrosion resistance of duplex stainless steels were studied using metallographic examination, the potentiodynamic anodic polarization test, the tensile test, the X-ray diffraction test and the ultrasonic cavitation erosion test. The experimental alloys were found to have superior mechanical properties due to interstitial solid solution strengthening, by adding high nitrogen (0,4%), as well as by the refinement of phases and grains induced by fine REM oxides and oxy-sulfides. Corrosion resistance decreases in a gentle gradient as the REM content increases. However, REM containing alloys show superior corrosion resistance compared with that of other commercial alloys (SAF 2507, AISI 316L). Owing to their excellent mechanical properties and corrosion resistance, the alloys containing REM have high cavitation erosion-corrosion resistance.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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