In this paper, we present a Web-enabled product data sharing system for the support of RPD (Rapid Product Development) process by incorporating STEP (STandard for the Exchange of Product model data) with Web technology such as VRML (Virtual Reality Markup Language), SGML (Structured Generalized Markup Language) and Java. Extreme competition makes product life cycle short by incessantly deprecating current products with a brand-new one, and thus urges enterprises to devise a new product faster than ever. In this environment, an RPD process with effective product data sharing system is essential to outstrip competitors by speeding up the development process. However, the diversity of product data schema and heterogeneous systems make it difficult to exchange the product data. We chose STEP as a neutral product data schema and Web as an independent exchange environment to overcome these problems. While implementing our system, we focused on the support of STEP AP 203 UoF (Units of Functionality) views to efficiently employ STEP data models that are maximally normalized, and therefore very cumbersome to handle. Our functionality-oriented UoF view approach can increase users'appreciation since it facilitates the modular usage of STEP data models. This can also enhance the accuracy of product data. We demonstrate that our view approach is applicable to the configuration control of mechanical assemblies.
The Journal of Asian Finance, Economics and Business
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제6권1호
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pp.149-158
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2019
Due to the rapid development of IT (information technology) and internet, products become smart and able to collect, process and produce information and can think of themselves to provide better service to consumers. However, research on the characteristics of smart product is still sparse. In this paper, we report the systemic development of a scale to measure the perceived product smartness associated with smart product. To develop product smartness scale, this study follows systemic scale development processes of item generation, item reduction, scale validation, reliability and validity test consequently. And, after acquiring a large amount of qualitative interview data asking the definition of smart product, we add a unique process to reduce the initial items using both a text mining method using 'r' s/w and traditional reliability and validity tests including factor analysis. Based on an initial qualitative inquiry and subsequent quantitative survey, an eight-factor scale of product smartness is developed. The eight factors are multi-functionality, human-like touch, ability to cooperate, autonomy, situatedness, network connectivity, integrity, and learning capability consequently. Results from Korean samples support the proposed measures of product smartness in terms of reliability, validity, and dimensionality. Implications and directions for further study are discussed. The developed scale offers important theoretical and pragmatic implications for researchers and practitioners.
제품 개발 초기부터 3차원 CAD를 이용하여 설계를 하고 쾌속조형기를 이용하여 시제품을 제작한 후 이를 이용하여 제품의 성능시험을 하는 새로운 개발공정을 제시하였다. 이 공정을 방향기 개발에 적용함으로써 기존의 시작금형을 이용한 공정보다 제품의 개발기간과 개발비용을 획기적으로 절감할 수 있었다. 또한 설계단계부터 3차원 CAD를 이용함으로써 제품개발의 시행착오 횟수를 크게 줄일 수 있었다.
KSII Transactions on Internet and Information Systems (TIIS)
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제13권8호
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pp.4191-4211
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2019
Software product lines (SPLs) are complex software systems by nature due to their common reference architecture and interdependencies. Therefore, any form of evolution can lead to a more complex situation than a single system. On the other hand, software product lines are developed keeping long-term perspectives in mind, which are expected to have a considerable lifespan and a long-term investment. SPL development organizations need to consider software evolution in a systematic way due to their complexity and size. Addressing new user requirements over time is one of the most crucial factors in the successful implementation SPL. Thus, the addition of new requirements or the rapid context change is common in SPL products. To cope with rapid change several researchers have discussed the evolution of software product lines. However, for the evolution of an SPL, the literature did not present a systematic process that would define activities in such a way that would lead to the rapid evolution of software. Our study aims to provide a requirements-driven process that speeds up the requirements engineering process using social network sites in order to achieve rapid software evolution. We used classification, topic modeling, and sentiment extraction to elicit user requirements. Lastly, we conducted a case study on the smartwatch domain to validate our proposed approach. Our results show that users' opinions can contain useful information which can be used by software SPL organizations to evolve their products. Furthermore, our investigation results demonstrate that machine learning algorithms have the capacity to identify relevant information automatically.
B2B의 전자상거래의 발달로 상품 정보를 효과적으로 표현하고, 이러한 정보를 회사들간에 교환하기 위한 디지털 카탈로그는 점차 그 중요성이 인식되고 있다. 본 논문은 상품들을 통합하여 효과적으로 표현할 수 있는 통합 상품 표현 모델을 참조하고, 이 모델을 Oracle 8i에서 제공하는 XDK(XML Development Kit)를 사용하여 구현한다. 먼저, 상품 표현 모델을 XML DTD로 표현하고, 이 DTD로 표현된 KML상품 정보를 효과적으로 Oracle 8i에 데이터베이스에 저장하고 검색하는 시스템을 구축한다. 마지막으로, 구축된 시스템에 대한 실행 예제를 보여준다.
Journal of information and communication convergence engineering
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제8권5호
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pp.479-483
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2010
The rapid progress of the Internet and network is affecting the engineering design environment as well as business that use Web technologies to enhance their competitive edge. In product development, experts and organization who take part in the design process are often geographically dispersed. Furthermore, different divisions and business often have heterogeneous CAD/CAE systems and methods for expressing product data, and addressing this heterogeneity creates additional costs and increases development time. Managing distributed CAD, CAE and other related systems in an organic and holistic manner from the initial stages of product development is imperative to ensure successful collaboration in the design process. Therefore, this study suggests a Web-based MDO framework to support interfacing and collective use of design and analysis tools.
Recently, the rapid progress of Internet and Network affects engineering design environment as well as Business fields to utilize Web technologies to enhance it's competitively in the world. In product development, experts and organizations actually taking part in the design process are often geographically dispersed. Furthermore, different divisions and businesses often have heterogeneous CAD/CAE systems and methods for expressing product data, and addressing this heterogeneity creates additional costs and causes longer development periods. To ensure successful collaboration in the design process, it is therefore imperative that distributed CAD, CAE, and other related systems be managed in an organic and integrated manner from the initial stages of product development. Therefore, this study suggests Web-based MDO(Multidisciplinary Design Optimization) framework to support interfacing and the collective use of design and analysis tools.
An issue of globalized and competitive business environment is a transformation of manufacturing strategy for rapidly product development. To copy with these trends, building up a market from various product is becoming conspicuous the core strategy of manufacture. Therefore, it is increasing of necessity for the environment of collaborative product development. As a part of corresponding for these demands, we propose the method that allows easy and rapid integration of legacy resources within the company and between departments. The proposed framework can easily construct a distributed environment for collaborative design between departments in the companies. It was implemented using CO/sup TM/ based on DOME (Distributed Object-based Modeling Environment) that is knowledge based engineering solution.
RP&M (Rapid Prototyping and Manufacturing) is the most appropriate technology for the small-lot production system, because the production cycle is getting shorter owing to various needs of the consumer. In this paper, rapid tooling technology is applied to the casting process. The casting process has the ability to reflect complicated shapes in one process. But it has not been widely used to make a die and mold because of the poor surface quality caused by air bubbles on the surface of the casting product. In this study, the porous casting mold is fabricated from a mixture of plaster and water-soluble binder. The porous casting mold can improve the characteristics of casting products with the help of the vacuum sealed casting process. The vacuum sealed casting process is an advanced technology that removes the air bubbles between the porous casting mould and the liquid metal, thus making the surface of the casting product finer. The purpose of this paper is to develop a high quality shoe mold using porous casting mold and to apply the RP&M technology to the shoe industry.
In order to reduce the lead-time and cost, recently the technology of rapid protoyping and manufacturing(RPM)has been widely used. Machining process is still considered as one of the effective RPM methods that have been developed and currently available in the industry. It also offers practical advantages such as precision and versatility. Some considerations are still required during the machining process. One of the most important points is fixturing. There should be an effective method of fixturing since the fixturing time depends on the complexity of geometry of the part to be machined. In this paper, the rapid manufacturing process has been developed combining machining with automatic filling. The proposed fixturing technique using automatic filling can be widely applicable to free surface type of product such as a fan. In the filling stage, remeltable material is chosen for the filling process. An automatic set-up device attachable to the table of the machine has also been developed. The device ensures the quality during a series of machining operations. This proposed process has shown to be a useful method to manufacture the required products with the reduced the response-time and cost.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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