A wheel and axle failure can cause a derailment with its attendant loss of life and property. The service conditions of railway vehicles have become severe in recent years due to a general increase in operating speeds. Damages of railway wheel are a spalling by wheel/rail contact and thermal crack by braking heat etc. One of the main source of damage is a residual stress. therefore it is important to evaluate exactly. A Residual stress of wheel is formed at the process of heat treatment when manufacturing. it is changed by contact stress developed by wheel/rail contact. Distributions of residual stress vary according to a magnitude of wheel load, a magnitude of friction when acceleration and deceleration. The objective of this paper is to estimate the influence of wheel motion on the residual stress distribution in the vicinity of the running surface.
Railway wheel/rail contact conditions have an influence on dynamic behavior of rolling stock. If there are problems of incompatibility between wheel and rail, damages like wheel wear, wheel spalling, rail wear, etc are occurred. Especially wheel and rail profiles are important factor of vehicle curving performance, so compatibility study between wheel and rail has to be carried out preferentially, In this study, we have analyzed the compatibility between wheel and rail of KNR conventional line to improve the maintenance efficiency of wheel and rail. Thus we showed the results relating to wheel/rail geometric contact, vehicle running performances as the change of wheel/rail combination.
Hur Hyun-Moo;Seo Jung-Won;Kwon Seok-Jin;Kim Nam-Po
Journal of the Korean Society for Railway
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v.8
no.5
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pp.483-489
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2005
Railway wheel/rail contact conditions have influences on dynamic behavior of the rolling stock. If there are incompatibility problems between the wheel and rail, damages like wheel wear, wheel spalling, rail wear, etc are occurred. Especially wheel and rail profiles are important factors of vehicle curving performance, so compatibility studies between wheel and rail profiles have to be carried out preferentially. In this study, we have studied the compatibility between wheel and rail profiles of KNR conventional line to analyze the dynamic performances of the rolling-stock. Thus we showed the results relating to wheel/rail geometric contact, vehicle running performances as the change of wheel/rail combination.
Seo Jung Won;Hu Hun Mu;Lee Dong Hyeong;Chung Heung Chai
Proceedings of the KSR Conference
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2004.06a
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pp.714-719
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2004
Railway wheels and axles belong to the most critical components in railway vehicles. The service conditions of railway vehicles became more severe in recent years due to the increase of speed. Therefore, a more precise evaluation of wheel/set life and safety has been requested. One of the major reasons of railway wheel damage is a contact zone failure by wheel/rail contact. In this paper, we conducted a rolling contact fatigue test for wheels using a specimen of wheel/rail. the behavior of hardeness and residual stress below the contact surface of the test pieces in the fatigue process were analyzed. Finally, the relation between fatigue life and contact pressure was obtained.
Proceedings of the Korean Society for Noise and Vibration Engineering Conference
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1997.10a
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pp.352-357
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1997
The coupled vibration of a wheel-railway track system has been considered as that of a moving mass on a beam. In this paper, an analytical model is proposed to analyze the coupled vibration when a wheel travels on a railway track. The railway track supported by sleepers is considered as a beam on Winkler's foundations, and the wheel traveling on railway track at constant speed is considered as a moving mass. Hertz's contact stiffness is assumed between the wheel and railway track. Numerical results are compared with experimental ones to verify the validity of the numerical method. The numerical method in found to be efficient to analyze this system. Based on the numerical simulation, the appropriate analysis range of the beam model and the characteristics of coupled vibration are discussed.
While the wheel flat is an asymmetrical phenomenon in the railway, majority of researches have used two-dimensional models in the investigation of the effect of wheel flat on the wheel rail forces. This is due to the considerably low computational costs of two dimensional (2D) models although their reliability is questionable. This leaves us with the question of "what is the optimum modeling technique?". It is addressed in this research. For this purpose, two and three dimensional numerical models of railway vehicle/track interaction were developed. The three dimensional (3D) model was validated by comparisons of its results with those obtained from a comprehensive field tests carried out in this research and then, the results obtained from the 2D and 3D models were compared. The results obtained indicate that there are considerable differences between wheel/rail forces obtained from the 2D and 3D models in the conditions of medium to large wheel-flats. On the other hand, it was shown that the results of the 2D models are reliable for particular ranges of vehicle speed, railway track stiffness and wheel-fats lengths and depths. The results were used to draw a diagram, which presents the optimum modeling technique, compromising between the costs and accuracy of the obtained results.
In this paper, the reduction effect of dry (solid) lubrication on wheel flange wear rates is studied. The solid / dry lubricator systems were attached to the most front and furthest back axles of a coach in order to examine the wear behavior of the equipped wheels. An attempt is also made to make a comparison between wear behaviors of these wheel flanges having dry lubrication devices with non-lubricated wheels in other railcars. Finally, a comparison is made between life-cycle of wheels under investigation and other similar wheel types.
A new methodology for mitigation of the wheel squealing is proposed and investigated based on the dithering control. The idea can be applied in railway lines particularly in urban areas. The idea is clearly presented, and applied to a validated model. A full-scale model including the vehicle, curved track and wheel/rail contact is developed in the time domain to analyze the possibility and level of wheel squeal noise. Comparing the numerical results with a field test, the model is validated in different levels namely i) occurrence, ii) squealing frequency and iii) noise level. Two different approaches are proposed a) dithering of the wheel with piezoelectric patches and b) dithering of the rail with piezoelectric stacks. The noise level as well as the wheel responses is compared after applying the control strategy. A parametric study is carried out and effect of the dithering voltage and frequency on the squealing noise is investigated. It is found that both the strategies perform quite effectively within the saturating threshold of piezoelectric actuators.
This study was started to develop maintenance technology for wheel tread suitable domestic railway environment. As a pre-study to develop optima] wheel tread, we analyzed the wear characteristics of wheel tread that is being applied to railway rolling-stock in KNR. To analyze wheel wear characteristics. we have conducted the simulation and experiment for passenger rolling-stock and obtained useful datum. Here, we describe some results.
Seo, Jung-Won;Goo, Byeong-Choon;Choi, Jae-Boong;Kim, Young-Jin
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.28
no.9
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pp.1391-1398
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2004
Railway wheels and axles belong to the most critical components in railway vehicles. The service conditions of railway vehicles became more severe in recent years due to the increase of speed. Therefore, a more precise evaluation of wheelset life and safety has been requested. Wheel/rail contact fatigue and thermal cracks due to braking heat are two main mechanisms of the railway wheel failure. In this paper, an evaluation procedure for the contact fatigue life of railway wheel is proposed. One of the main sources of the contact zone failure is the residual stress. The residual stress on wheel is formed during the manufacturing process which includes a heat treatment, and then is changed by contact stress developed by wheel/rail contact and thermal stress induced by braking. Also, the cyclic stress history for fatigue analysis is determined by applying finite elements analysis for the moving contact load. The objective of this paper is to estimate fatigue life by considering residual stress due to heat treatment, braking and repeated contact load, respectively.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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