Although consumer needs for better products force manufactures to put emphasis on design, often development of a product has been done without the formal process to consider consumer needs. In order to identify the implicit needs of customers and the areas of potential demand on a product, several analysis scheme such as QFD (Quality Function Deployment) has been developed. QFD, also known as the House of Quality, is the efficient tool ever created to tie product and service design decisions directly to customer wants and needs, i.e. VoC (Voice of Customer) To utilize this tool on a product design, first of all, the consumers attributes and the engineering characteristics must be exactly investigated. However there were only few studies about them on shoe design. Hence in this paper we developed an innovative framework for shoes design based on QFD. As a result, we uncovered 29 dominant human satisfaction dimensions as the consumers attributes for customer-oriented quality evaluation of a comfortable shoes. Here, 29 human satisfaction dimensions for a shoe design were identified as the dimensions that represent the human sensitivity and psychological feeling on comfortable shoes. Also, we proposed 60 human interface elements as the engineering characteristics. The relationships between human satisfaction dimensions and human interface elements were investigated. This study will help the designers and manufacturers clarify the conceptual and abstract aspect of the design evaluation by proposing a more systematic and process-oriented method.
Asia-Pacific Journal of Business Venturing and Entrepreneurship
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v.5
no.4
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pp.95-111
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2010
The development of competitive new product is essential in competitiveness power of modern enterprises. The enterprises need to develop new products for its continuous growth. In this paper, a new product development process which reflect voice of customer in design of the product is suggested. Delighters in Kano's quality model are applied in primary design step. In the main design step, we analyze that whether Kano's primary satisfiers satisfy the customer needs which was found using Timko's customer satisfaction coefficient. It is shown that Kano's delighters and Timko's customer satisfaction coefficient are very effective in new product development.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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v.13
no.3
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pp.209-216
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2008
This paper presents a novel approach to design evaluation of portable consumer electronic (PCE) products using augmented reality (AR) based tangible interaction and functional behavior simulation. In the approach, the realistic visualization is acquired by overlaying the rendered image of a PCE product on the real world environment in real-time using computer vision based augmented reality. For tangible user interaction in an AR environment, the user creates input events by touching specified regions of the product-type tangible object with the pointer-type tangible object. For functional behavior simulation, we adopt state transition methodology to capture the functional behavior of the product into a markup language-based information model, and build a finite state machine (FSM) to controls the transition between states of the product based on the information model. The FSM is combined with AR-based tangible objects whose operation in the AR environment facilitates the realistic visualization and functional simulation of the product, and thus realizes faster product design and development. Based on the proposed approach, a product design evaluation system has been developed and applied for the design evaluation of various PCE products with highly encouraging feedbacks from users.
In the environment of rapid economic growth and industrialization, the development of technology gave convenience and benefit to human life. Meanwhile, natural ecosystem broke down, and consumption of many natural resources and energy brought serious environmental pollution. Not a few countries have tried to protect their environments. Even in Korea, the efforts for the protection of environment has been is progress in the various fields. Also, in the field of product design, which is related to environment and conservation of resources, researches for green product has been promoted. To the people who recognized the environmental problems, the importance of green product has been attended. Green product has been known to a proper solution to the problem of pollution in biological and environmental aspects. Thus it is needed that green product should be developed and used by the people more than plain product. In this perspective, this study examines the current situation of the environmental protection movement in other countries on the pollution, and researhed the development of green products. And based on these researches, the proper design direction for design for green product will be proposed.
The necessity of imformation on product design process is increased in recently years, because a product can be called a mass of information and becomes more complex as long as technology is developed. But the present product development method is like a relay race. In this sequential process, information is transferred from one department to other departments like \"over the wall\". And communication gaps among departments are generated, so imformation cannot be controlled very well. Therefore it is needed to innovate the design process. The information system proposedin this study is an application software which can be useful for integrated product design process. It has been developed primarily for use in IBN PC and windows environment. It comprises four functional modules; functions of handing the overall project information (document, ideaskech, rendering, drawing); functions of decision making production problems in design project process; functions of groupware which can link with other departments; functions of comprehensive database with production.roduction.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.28
no.7
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pp.961-969
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2004
Most manufacturing companies are trying to develop a competitive product by increasing the quality, shortening time to market and reducing the cost of a product. Collaborators related to the development of a new product want to confirm geometric forms and dimensions during the design process, as well as to verify dimensional errors of a product during the fabrication process. Objective of this paper is the development of a collaborative design and dimension verification system on the Internet. STEP files obtained from the design process are used for the design and dimension verification. Functions of the design and dimension verification modules are constructed over the ActiveX control using the visual C/sup ++/ and OpenGL. By using mark up functions over the Internet, collaborators check geometries, interferences, dimensional errors, human factors and form errors, as well as share their design ideas and opinions with XML rapidly and remotely. The usefulness of the developed system is confirmed through case studies.
To deliver new products to market in a due time, companies often develop their products with numerous partners distributed around the world. Internet technologies can provide a cheap and efficient basis of collaborative product development among distributed partners. This paper provides a framework and its product database model that can support consistent product data during collaborative product development. This framework consists of four components for representing consistent product structure: the product configuration, assembly structure, multiple representations and engineering changes. A product database model realizing the framework is designed and implemented as a system that supports collaborative works in the areas of product design and technical publication. The system enables participating designers and technical publishers to complete their tasks with shared and consistent product data. It also manages the propagation of engineering changes among different representations for individual participants. The Web technologies introduced in this system enable participants to easily access and operate shared product data in a standardized and distributed computing environment.
International Journal of Naval Architecture and Ocean Engineering
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v.11
no.1
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pp.11-21
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2019
In product design, the initial design stage is being increasingly emphasized because it significantly influences the successive product development and production stages. However, for larger and more complex products, it is very difficult to accurately predict product reliability in the initial design stage. Various design methodologies have been proposed to resolve this issue, but maintaining reliability while exploring design alternatives is yet to be achieved. Therefore, this paper proposes a methodology for conceptual design considering reliability issues that may arise in the successive detailed design stages. The methodology integrates the independency of axiomatic design and the hierarchical structure of failure mode, effects, and criticality analysis (FMECA), which is a technique widely used to analyze product reliability. We applied the proposed methodology to a liquefied natural gas fuel gas supply system to verify its effectiveness in the reliability improvement of the design process.
Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2005.10a
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pp.444-447
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2005
Increasing competition is due to internationalization in market. This result requires various products in a rapid development of product. Die design is one of bottleneck areas in product development. It takes 40% of total time for whole car development. Therefore a new method should be developed as a fundament on which the design process of die can be carried out effectively. This can be realized by using modular design based on standard template. In this paper a modular design concept will be discussed.
Nowadays major shipbuilding companies are trying to expand their business not only to shipbuilding but to offshore projects as well. DSME is one of them. DSME is trying to set up a flexible design and construction environment for shipbuilding and offshore construction in a single shipyard. The shipbuilding and offshore projects, however, have their unique technology but they need to be designed and constructed in one site. To support this new requirement, DSME has developed an integrated CAD system for ship and offshore projects. In this integrated design environment, the designers can design commercial ships and offshore projects in a flexible manner. Concurrent design is very important for ship and offshore design. As compared to the complexity of the product, the design period is quite short. In effect, the design system for the ship and offshore project has to support concurrent design. One essential point of concurrent design environment is a product model based design system. DSME has developed and implemented the 3D product model concurrent design environment based on Tribon M3. Tribon is a widely used CAD system in shipbuilding area that is developed by Tribon Solutions. DSME has both customized the Tribon system and developed in-house application systems to support its own design and production procedures. All the design objects are modeled in one common database to support concurrent design and accurate production. The major in-house development focused on the modeling automation and automatic drawing generation. During the drawing generation process many of the additional production information are also extracted from the 3D product model. In addition, several applications and functionalities have been developed to apply the shipbuilding based Tribon M3 system to offshore projects. The development of shape nesting, tubular connection, isometric drawing, grating nesting systems are the typical.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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