Game Designs & Developers that system designs improve, the product and the change of tasks to all developers are essential in achieving On-Line Game project. Existent Or-line Game project management designs supper the definition and the change of project activities, and configuration management designs support version check, workspace management, build management, etc. In this paper. the proposed Design defines Game component based development process model, and achieves recording of process progression, processing the request of change, reporting the progression of each task, product registering and change, version recording, artifact or form search, etc. using UML. Furthermore, study on the stake holders get the systematic management and standardization by sharing information that are necessary in Game design & development and configuration management in distributed environment using the system integrated management design.
Game Designs & Developers that system designs improve, the product and the change of tasks to all developers are essential in achieving On-Line Game project. Existent On-line Game project management designs supper the definition and the change of project activities, and configuration management designs support version check, workspace management, build management, etc. In this paper, the proposed Design defines Game component based development process model, and achieves recording of process progression, processing the request of change, reporting the progression of each task, product registering and change, version recording, artifact or form search, etc. using UML. Furthermore, study on the stake holders get the systematic management and standardization by sharing information that are necessary in Game design & development and configuration management in distributed environment using the system integrated management design.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.29
no.1D
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pp.81-89
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2009
CM(Configuration Management) is a field of management that focuses on establishing and maintaining consistency of a product's performance and its functional and physical attributes with its requirements, design, and operational information throughout its life. Recently upcoming concept of CM, regardless of various definitions, consists of the organization and the process for value creation through project change management, value preservation by Risk, Project Management implementation by Change management. The CM provide a basis for, and a record of, the project's performance in meeting the scope, time, cost. Overseas international companies have already adopted the CM system and enjoyed the benefits arising from such systems. And the CM provides perspectives and insights applicable to all types of projects. This study presents the review on the current systems now in use at jobsites and known to be efficient, and the introduction and application of configuration systems now at big issue. Hereby indicates the connective system consisted of work process, change control and knowledge referring to the methods and actual cases as an effective promotion of CM.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.31
no.4
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pp.121-133
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2008
In manufacturing companies, engineering information is a central data which defines a product to be produced. This is changed by various factors such as changes of product configuration, changes of drawings information of a technology's licensor, etc, and these changes essentially accompany the changes of a product BOM (Bill of Materials) structure. Thus, engineering changes gives a heavy burden to information management within enterprise because the changes of product BOM have an influence on each departmental BOM such as a procurement BOM, a manufacturing BOM, a quotation BOM, etc. Especially, these changes of product BOM due to the engineering changes is inevitably and frequently happened by a customer's requirements in a customer-oriented make-to-order manufacturing environments. In these manufacturing environments, information gap among each department from the first contact point of customer to engineering, materials, production, quality, and management is very close, and thus it is very important that the change information of product BOM due to changes of product specification and engineering information are efficiently communicated among each department. This paper describes a procedure of determining product specification and of generating product BOM, and proposes an efficient management scheme for the change process of product BOM information due to changes of product specification and engineering. Also, to show the effectiveness of the proposed product BOM management scheme, a product BOM management system is implemented for the ship engine division of 'H' company, one of customer-oriented make-to-order manufacturing enterprises.
Proceedings of the Korean Operations and Management Science Society Conference
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2000.04a
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pp.135-138
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2000
This paper is intended to propose what manufacturing configuration (manufacturing planning and shop floor control) is suitable for the tire industry. Basically tire-manufacturing process is mixed-products, parallel-disconnected-flow-shop. Both throughput time and cycle tine are very short, the variety of tires is very high, the setup time is long, shop floor data reporting requirements is high, and there are many equipments and people working. And with no exception, tire industry also now confronts increasing requirements of delivery conformance with the above peculiar characteristics of tire manufacturing and changing market environments, this paper suggests, weekly master scheduling with no MRP is desirable and traditional kanban is right selection for shop floor control/scheduling. This paper describes why this configuration should be, using the manufacturing engineering principles and some new insights like four primitives of parallel flow shop. Generally known that shop with high parallel-product-mix and long setup time isn't good candidate for kanban. The four primitives of parallel flow shop explain why kanban is also useful scheduling technique in that environment.
In recent, a general trend is observed towards more customized products and shorter product life cycles in manufacturing enterprises. In these enterprises, customers often wish to influence the product they order and to get a variant of product that meets their requirements. This is called as customer-oriented make-to-order manufacturing environment. This paper establishes a methodology of implementing information system for developing product data integration system (PDIS) which is suitable for customer-oriented make-to-order manufacturing enterprise, and also presents the case of implementing PDIS for a ship engine product in 'H' heavy industry using the established methodology. At present, the implemented PDIS is successfully operating. As a result, PDIS reduces delivery time and improves customer relationships. Moreover, the case shows that PDIS can be used as a tool for improving inter-department coordination within a company during product life cycle.
Configuration and data management system to support processes for the weapon system should support the concurrent engineering and collaborative activities for various documents, drawings, part informations and structural informations, etc. which are produced through R&D processes for a long time. This thesis attempts to identify major functions in the configuration and data management system to support processes for the weapon system R&D into services based on a service oriented architecture. In order to identify major services in the configuration and data management system to support processes for the weapon system R&D, a configuration and data management system to support processes for the weapon system R&D was proposed with a service oriented architecture with four layers including a service consumer layer, a business service layer, an application service layer and a application layer, and major services were identified for each layer. In order to identify major services in four layers, this thesis adopted a bottom-up approach to identify the necessary business services from a well-defined domain implementation system rather than a top-down identification method in general. This thesis tried to identify the essential services in implementing the configuration and data management system to support processes for the weapon system R&D as a system based on the service oriented architecture using such a bottom-up service identification method while limiting those services to the general PDM system aspects and the business areas of the configuration and data management system to support processes for the weapon system R&D.
Park, Sam Joon;Oh, Hyung Geun;Kim, Hyung Joon;Han, Sang Chul;Kim, Jong Bok
Journal of the Korean Society of Systems Engineering
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v.2
no.2
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pp.11-20
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2006
For systematic and effective achievement of Military R&D(Research and Development) processes and activities, information system which supports the concept of Systems Engineering is necessary. WISEMAN(Weapon System Information Integration for System Engineering and Management) is an information integration system, which can provide various kinds of interrelated application functions and assist the collaboration and concurrent engineering activities for weapon system R&D processes and activities. WISEMAN can manage the design information and configuration data of the target development products. It takes charge of the processes and histories about the product data, makes to share all the design information, and provides important application functions for R&D processes such as requirement management, product structure management, parts Management, documents and CAD drawing management, design change management, TDP(Technical Data Package) management etc., and in conjunction with these functions WISEMAN controls various effectivities of system configurations based on baselines and model information. WISEMAN has been used by ADD and Rotem Co. since developed.
Journal of Korean Society of Industrial and Systems Engineering
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v.39
no.3
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pp.139-146
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2016
This study proposes a methodology to analyse social networks among participating design engineers during product development projects. The proposed methodology enables product development managers or the participating design engineers to make a proper decision on product development considering the performance of participating design engineers. It considers a product development environment where an integrated product data management (PDM) system manages the product development data and associated product development processes consistently in its database, and all the design engineers share the product development data in the PDM database for their activities in the product development project. It provides a novel approach to build social networks among design engineers from an operational product development data in the PDM database without surveys or monitoring participating engineers. It automatically generates social networks among the design engineers from the product data and relationships specified by the participants during the design activities. It allows analysts to gather operational data for their analysis without additional efforts for understanding complex and unstructured product development processes. This study also provides a set of measures to evaluate the social networks. It will show the role and efficiency of each design engineers in the social network. To show the feasibility of the approach, it suggests an architecture of social network analysis (SNA) system and implemented it with a research-purpose PDM system and R, a statistical software system. A product configuration management process with synthetical example data is applied to the SNA system and it shows that the approach enables analysts to evaluate current position of design engineers in their social networks.
Works that improve the process and notify the improved process, the product and the change of tasks to all users are essential in achieving project. Existent project management tools support the definition and the change of project activities, and configuration management tools support version check, workspace management. build management. etc. It costs too much to buy each tool. as well as, it is burdensome to learn usage for various tools. Therefore the web-based integrated tool is proposed to manage the process and artifacts at a time in this paper. The proposed tool defines component based development process model. and achieves recording of process progression, processing the request of change, reporting the progression of each task, product registering and change, version recording, artifact or form search, etc. using ebXML. Furthermore, the stakeholders get the systematic management and standardization by sharing information that are necessary in process achievement and configuration management in distributed environment using the integrated management tool.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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