This paper describes a message model based on XML (eXtensible Markup Language) to present real-time data from sensors and instruments at manufacturing processes for web service. HTML (Hyper Text Markup Language) is inadequate for describing real-time data from process control plants while it is suitable for displaying non-real-time multimedia data on web. For XML-based web service of process data, XML format for the data presentation was proposed after investigating data of various instruments at steel-making plants. Considering transmission delay inevitably caused from increased message length and processing delay from transformation of raw data into defined format, which was critical for operation of a real-time system, its performance was evaluated by simulation. In the simulation, we assumed two implementation models for conducting the transformation function. In one model, transformation was done at an SCC (Supervisory Control Computer) after receiving real-time data from instruments. In the other model, transformation had been carried out at instruments before the data were transmitted to the SCC. Various tests had been conducted under different conditions of offered loads and data lengths and their results were described.
The objective of this study is to examine the effect of the coagulation and homogenization in bulking sludge thickening of paper manufacturing plant using DAF(Dissolved Air Flotation) and gravitational sedimentation. The effects of parameters such as dosage of coagulant and homogenization time were examined. The results showed that DAF and sedimentation was affected aluminum sulfate and anion polymer coagulant differently. At the optimum dosage of aluminum sulfate, thickening efficiency of DAF and sedimentation process were increase 1.25 time and 2.02 time, respectively. At the optimum dosage of anion polymer coagulant, thickening efficiency of DAF process was increase 1.35 time, but thickening efficiency at sedimentation was 1.06 time. When anion polymer coagulant of 0.5 mg/l was added in DAF process, water content of sludge was decreased from 96.6% to 90.7% in dewatering process using Buchner funnel test device. After homogenization(20500 rpm, 10 min), Sauter mean diameter of sludge floc was decreased from 631 ${\mu}m$ to 427 ${\mu}m$, however increase of flotation efficiency by DAF was only 1.09 time.
In this paper, the individual number of the future has depended not only upon the present individual number but upon the present individual age, considering the stochastic process model of individual number when the life span of each individual number and the individual age as a set, this becomes a Markovian. Therefore, in this paper the individual is treated as invariable, without depending upon the whole record of each individual since its birth. As a result, suppose {N(t), t>0} be a counting process and also suppose $Z_n$ denote the life span between the (n-1)st and the nth event of this process, (n{$geq}1$) : that is, when the first individual is established at n=1(time, 0), the Z$Z_n$ at time nth individual breaks, down. Random walk $Z_n$ is $Z_n=X_1+X_2+{\cdots}{\cdots}+X_A, Z_0=0$ So, fixed time t, the stochastic model is made up as follows ; A) Recurrence (Regeneration)number between(0.t) $N_t=max{n ; Z_n{\leq}t}$ B) Forwardrecurrence time(Excess life) $T^-I_t=Z_{Nt+1}-t$ C) Backward recurrence time(Current life) $T^-_t=t-Z_{Nt}$
In order to reduce lean-time and cost, recently the technology of Rapid Prototyping and Manufacturing(PR/M) has been used widely. So various RP/M methods have been developed and these systems commercialized several years ago. The machining process is one of these methods. It also offers advantages such as precision and versatility. But there are some considerations during machining. The most important problem among them is the fixturing. So we have to overcome the limitation because the fixturing time is depend on the complexity of geometry to be machined. In this paper, we have developed the fixturing technique using filling process that can be widely useful for rapid products within a short time. So we have carried out some kinds of rapid products such as plastic knob and metal fan using our fixturing process. In fixturing step, the filling material might chosen a resin or a alloy according to wether the work material is plastic or metal respectively. Also we developed the set-up equipment attachable on the table of the milling machine that provided practicable quality during a series of machining operations, named by two step milling process.
현대의 기업은 급변하는 비즈니스 환경에 맞는 응용 프로그램을 적시에 개발이 필요하다. 그러나 대부분의 기업들은 비즈니스 프로세스 개념 없이 애플리케이션을 개발하여 업무 변경 시, 필요한 응용프로그램을 적시에 개발하기 어렵다. 이를 해결하기 위해 클로즈 아키텍처 기반의 비즈니스 프로세스 프레임워크 제안한다. 이는 BPM(Business Process Model)과 SOA(Service Oriented Architecture), 그리고 CBD(Component Based Development) 접목을 통해 급변하는 비즈니스 프로세스 변경/개선이 용이하며, 이를 지원하는 응용프로그램을 재사용을 통해 적시에 개발하고 자 한다. 본 논문에서는 비즈니스 프로세스 프레임워크 내에 5-Layer 구조 및 그에 따른 BNF(Backus Naur Form)을 정의하였다.
International Journal of Internet, Broadcasting and Communication
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제9권2호
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pp.20-26
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2017
Process control is crucial in many industries, especially in semiconductor manufacturing. In such large-volume multistage manufacturing systems, a product has to go through a very large number of processing steps with reentrant) before being completed. This manufacturing system has many machines of different types for processing a high mix of products. Each process step has specific quality standards and most of them have nonlinear dynamics due to physical and/or chemical reactions. Moreover, many of the processing steps suffer from drift or disturbance. To assure high stability and yield, on-line quality monitoring of the wafers is required. In this paper we develop a real-time fault detection system on semiconductor manufacturing process. Proposed system is superior to other incremental fault detection system and shows similar performance compared to batch way.
본 연구에서는 LCD 디스플레이 프레임의 제품 원가를 절감하기 위해 조립공정의 최적화에 대해 연구하였다. 첫째로 OTRS를 이용하여 조립공정의 효율성을 분석하였고, 둘째로 낮은 가격의 원자재 코일을 대상으로 정해진 신뢰성 기준에 합격할 수 있는 프레임을 생산할 수 있는지 평가하였다. 연구 결과, 프레임 조립공정은 자동화가 상당 수준 진척되었기 때문에 높은 생산성이 유지되고 있다는 것을 알 수 있었고, 동시에 정해진 기준에 합격할 수 있는 프레임을 확보할 수 있는 가능성이 제시되었다.
Six sigma is focused on quality improvement through variation reduction, while lean is on process flow improvement and lead time reduction by waste elimination. However, lean cannot bring a process under statistical control and six sigma alone cannot dramatically improve process speed. Lean six sigma was developed to achieve faster rate of improvement in customer satisfaction, cost, quality, process speed, and invested capital. In this paper we present the importance of using value stream mapping and suggest a guideline on how to integrate lean and six sigma by is proposed.
This paper presents a process plan selection model with multiple objectives. The process plans for all parts should be selected under multiple objective environment as follows: (1) minimizing the sum of machine processing and material handling time of all the parts considering realistic shop factors such as production volume, processing time, machine capacity, and capacity of transfer device. (2) balancing the load between machines. A multiple objective mathematical model is proposed and an evolutionary algorithm with the adaptive recombination strategy is developed to solve the model. To illustrate the efficiency of proposed approach, numerical examples are presented. The proposed approach is found to be effective in offering a set of satisfactory Pareto solutions within a satisfactory CPU time in a multiple objective environment.
ATM 망의 모델링에서 발생되어 지는 D-BMAP/Geo/1/K queue의 Departure 프로세스를 구하고 그 프로세스의 bursty 정도와 correlation에 대하여 연구하였다. 또한 그 departures 프로세스의 interdeparture time의 autocorrelation 계수 (correlogram)가 oscillation을 할 수 있다는 것을 알았다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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