The main objective of this paper is to propose the optimal design method of forging process using genetic algorithm. Design optimization of forging process was doing about one stage and multi stage. The objective function is considered the filling of die. The chosen design variables are die geometry in multi stage and initial billet shape in one stage. We performed FE analysis to simulated forging process. The optimized preform and initial billet shape was obtained by genetic algorithm and FE analysis. To show the efficiency of GA method in forging problem are solved and compared with published results.
We analyzed a sequence of multi-stage automatic cold forging processes composed of four axisymmetric processes followed by a non-axisymmetric process using rigid-plastic finite element based forging simulators. The forging sequence selected for an example involves a piercing process and a heading process accompanying folding or overlapping, which all make it difficult to simulate the processes. To reduce computational time and to enhance the solution reliability, only the non-symmetric process was analyzed by the three-dimensional approach after the axisymmetric processes were analyzed by the two-dimensional approach. It has been emphsized that this capability is very helpful in simulating the multi-stage automatic forging processes which are next to axisymmetric or involve several axisymmetric processes.
Jo, Hyun-Jun;Bae, In-Ho;Leem, Myoung-Kun;Sung, Shi-Joon;Kang, Jin-Kyu;Kim, Dae-Hwan
한국진공학회:학술대회논문집
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한국진공학회 2010년도 제39회 하계학술대회 초록집
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pp.237-237
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2010
We investigated physical properties of CuIn1-xGaxSe2 thin films grown by co-evaporator under various Cu environments. To study the effect of the Cu environments on absorber layer properties, thin films were fabricated under various reaction periods for different Cu flux on 2 stage process. We find the structural and electrical characteristics were affected by the reaction period on 2 stage process. The correlation between Cu flux variation on 2 stage process and solar cell performance was studied. The structural and electrical properties for various Cu flux were discussed.
We analyzed a sequence of multi-stage automatic cold forging processes composed of four axisymmetric processes followed by a non-axisymmetric process using rigid-plastic finite element based forging simulators. The forging sequence selected for an example involves a piercing process and a heading process accompanying folding or overlapping, which all make it difficult to simulate the processes. To reduce computational time and to enhance the solution reliability, only the non-symmetric process was analyzed by the three-dimensional approach after the axisymmetric processes were analyzed by the two-dimensional approach. It has been emphsized that this capability is very helpful in simulating the multi-stage automatic forging processes which are next to axisymmetric.
Even though a flexible disk grinding process was often applied to enhance the product quality, it produced non-flat zone in the beginning and the exit (end) area. Since latter area is susceptible to poor product quality with burn mark, careful analysis is required to cope with such degradation. The flexible disk grinding exit stage was analyzed for workpiece length, wheel speed, depth of cut and feed. The exit stage qualities defined as exit stage ratio and exit stage angle or slope was characterized. A neural network application results reveled that exit stage characteristics was predicted more accurately without workpiece dimension with minimum error of 1.3%.
In the plant EPC project, the procurement work can be considered as the most important part that affects the success or failure of project as it has the closest mutual influence in every execution process of the project. Procurement takes up generally 60% ~ 70% of the entire project budget and the current trend of plant EPC project becoming larger in scale and a variety of process technology being applied. So, it is needed to identify the risks that are expected to occur according to the stages of procurement work, namely, proposal stage, manufacturer selection and purchasing agreement stage, expediting the process management of manufacturer stage, inspection stage and logistics & transportation stage. The management of observation and control of the risks should be performed with the response techniques which are 'avoid',' transfer'and' mitigate'.
In the present work a finite element formulation using dynamic-explicit time integration scheme is used for numerical analysis of multi-stage stamping processes. The lumping scheme is employed for the diagonal mass matrix and dynamic explicit formulation Multi-Stage stamping is analyzed by using dynamic-explicit finite element method. Further, the simulated results for the panel stamping processes are shown and discussed. Its application is being increased especially in the stamping industrial area for the cost reduction, weight saving, and improvement of strength.
In the general manufacturing sector, prototyping used to reduce the risks that can arise with new conceptual products. However, in AEC area, it does not mass-produce a building, so the prototype itself becomes a building. Therefore, it is challenging to have prototyping of the same scale as the real thing, and the prototyping process in architecture is very inefficient. The prototyping process in the design stage typically assumes making a scaled model, partial model, or digital model. However, it is difficult for these models to correspond to the actual building and the environment of time and space such as scale, material, environment, load, physical properties and deformation, corrosion, etc., unlike the actual building. When using the digital twin concept in the prototyping process, it is possible to measure performance from the design stage to the operation stage. The digital twin was found by a method for monitoring based on physical twins and real-time linkage in the operation stage. Therefore, if the digital twin concept is applied at the design stage, it is possible to predict performance using not only current performance but also history information using real-time information. In order to apply the digital twin concept to the prototyping design process, we analyze the theoretical considerations and the prototyping design process of the digital twin, analyze the cases and research results where the prototyping design was applied, Provide an applied prototyping design process. The proposed process is tested through a pilot project and analyzed for potential use.
A comprehensive theory of the spin coating technique has been reviewed and the basic principles and parameters controlling the process are clearly highlighted, which include spin speed, spin time, acceleration and fume exhaust. The process generally involves four stages: a dispense stage, substrate acceleration stage, a stage of substrate spinning at a constant rate and fluid viscous forces dominate fluid thinning behaviour and a stage of substrate spinning at a constant rate and solvent evaporation dominates the coating thinning behaviour. The study also considered some common thin film defects associated with this technique, which include comet, striation, chucks marks environmental sensitivity and edge effect and possible remedies.
The purpose of this stuffy is to derive critical success factors for ERP system implementation by integrating managerial, technical. human resource and organizational culture factors welch have been proposed as influencing factors for the performance of ERP system implementation in previous studios. Especially, this stuffy divides ERP system implementation process into preparation stave, implement stage and settle-down and stabilization stave, and then derives critical success factors in each stage. The data for empirical analysis of the research model are collected from 64 companies and the respondents for questionnaire consist of ERP system implementation project managers and user department managers in companies which have already operated it after ERP system installation. The main results of this study are as follows. First, it derives 27 success factors through comprehensive review of various factors which may affect ERP system implementation performance, and categorizes them into one of three stapes preparation stave, implement stage, and settle-down and stabilization stage. Second, the relationship between many success factors at each stave (preparation stave, implement stage, and settle-down and stabilization stave) and performance variables is tested. As a result, the significant correlations between many success factors at each stage and ERP system implementation performance are found, and the difference among success factors in the degree of influencing the system performance is significantly shown. finally, the relationship between process-oriented performance variables and result-oriented performance ones is tested. As a result, it is found that there is significant correlation between process-oriented performance variables except for one variable-project resource management appropriateness - and result-oriented performance ones. The theoretical contribution of this study is to derive a comprehensive model of critical success factors for implementing ERP system project from the system deve1opment life cycle perspective, and empirically test it through field survey with a wide range of data collection. And, the practical implication of this study is to present the desirable guidelines for performing ERP system implementation project successfully.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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