• 제목/요약/키워드: Process Stage

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불화가스 분리를 위한 중공사막 모듈의 다단 기체분리공정 연구 (Study on the Multi-stage Hollow Fiber Membrane Modules for SF6 Gas Separation)

  • 정수정;임주환;고형철;하성용
    • 멤브레인
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    • 제26권2호
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    • pp.159-165
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    • 2016
  • 다단기체분리 공정을 수행하기 위해 폴리이미드 중공사막 모듈을 제조하여 혼합기체 $N_2$ : $SF_6$ = 50 : 50에 대한 기체분리특성을 확인하였다. 제조된 중공사막 모듈은 0.5 MPa에서 stage cut을 조절하여 투과 유량, 농도 등의 성능을 측정하였다. 중공사막 모듈은 1단 분리 테스트에서 $N_2/SF_6$ 선택도가 높을수록 동일한 stage cut에서 높은 $SF_6$ 회수율을 얻을 수 있었다. 1단 시험결과에 따라 $SF_6$ 회수율과 농축농도를 동시에 높이기 위해 2단 기체 분리 테스트 진행함으로써 $SF_6$ 회수율 95% 이상, $SF_6$ 회수농도 98% 이상을 농축할 수 있었다.

모델 행동 양식의 시뮬레이션을 이용한 초기 디자인 검증 방법 (A Strategy for Validation in Preliminary Design Stage using The Simulation of Model Behavior)

  • 신승훈;박승규;최경희
    • 한국시뮬레이션학회논문지
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    • 제19권1호
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    • pp.153-160
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    • 2010
  • 소프트웨어 개발 프로세스에서 발생되는 오류의 대부분은 요구사항 정의와 디자인 단계에서 비롯된다. 또한 이들 단계에서 포함된 오류의 수정 및 제거는 이후 단계에서 포함된 오류의 수정에 비해 훨씬 많은 노력과 비용을 요구한다. 하지만 요구사항과 디자인된 모델의 검증은 매우 중요한 작업임에도 불구하고 다양한 문제점들로 인해 성공적으로 수행되고 있지 못하다. 따라서 본 논문에서는 초기 디자인 단계에서 요구사항 및 모델의 검증 작업을 동시에 수행할 수 있는 모델의 시뮬레이션을 통한 검증 절차를 제안한다. 이 때 작성되는 모델은 Ptolemy 상에 소프트웨어의 행동 양식을 바탕으로 작성된다. 제안된 방법을 DNS 시스템 환경에 적용하여 사용 가능성을 확인하였으며, 시뮬레이션 결과에 따르면 행동 양식을 반영한 모델의 시뮬레이션을 통해 기존에 알려진 시스템의 내재된 오류 혹은 취약성을 발견 가능함이 확인되었다. 이는 제안된 방법이 소프트웨어 개발 프로세스 초기에서 요구사항과 모델을 검증하는 절차로 이용될 수 있음을 의미한다.

숏넥 플랜지의 공정설계에 관한 연구 (A Study on the Process Sequence Design of a Short-Neck Flange)

  • 장용석;최진화;고병두;이호용;황병복
    • 한국정밀공학회지
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    • 제17권6호
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    • pp.127-134
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    • 2000
  • The current three-stage cold farming process to produce a flange is investigated for the purpose of improvement of manufacturing process. The main goal of this study is to obtain an appropriate process sequence, which can produce the required part with less manufacturing cost. The current process sequence is simulated using finite element method and design criteria are examined. Based on the results of simulation of the current three-stage process. a design strategy for improving the process sequence is analyzed using the thick-walled pipes. Because it has a reduced process-sequence without buckling of the workpiece or overloading of tools, the new process has distinct advantages over the conventional process. Numerical results show that the newly proposed process with selected presses is the most economical way to produce the required part.

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Influence of College Students' Gender and Relationship Status on Their Clothing Purchase Process

  • Kim, Eun-Kyung;Shin, Jung-Eun;Choo, Ho-Jung;Lee, Kyu-Hye
    • International Journal of Costume and Fashion
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    • 제11권1호
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    • pp.35-52
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    • 2011
  • The purpose of this study is to identify the effects of college students' relationship status on their clothing behavior and purchasing process. The subjects of this study were college students. After a survey, 113 questionnaires were used for the data analysis excluding incomplete ones. Factor analysis, paired t-test, Pearson's correlation, one-way ANOVA, MANOVA and Chi-square test were conducted. The data analysis found that female students had higher levels of clothing interest, and fashion-seeking, impulse buying and individuality-seeking motives than male students. Female students who had boyfriends showed particularly higher levels of fashion-seeking and impulse-buying motives. Throughout the clothing purchase process stages, students were most influenced by girlfriend/boyfriend, especially in the evaluation stage. Students who had girlfriends/boyfriends were significantly more influenced by them. Female students were more influenced by parents at the evaluation stage and their female friends at the information search stage.

세장비가 큰 직사각컵 다단계 성형공정의 합리적 금형설계 변경 (Rational Design Modification in a Multi-stage Rectangular Cup Drawing Process with the Large Aspect Ratio)

  • 김세호;김승호;허훈
    • 한국소성가공학회:학술대회논문집
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    • 한국소성가공학회 2000년도 추계학술대회 논문집
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    • pp.105-108
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    • 2000
  • Finite element analysis of a multi-stage deep drawing process is carried out for the die design of rectangular cup drawing with the large aspect ratio. Simulation is performed for thorough investigation of unfavorable mechanisms in the initial design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio and the irregular contact condition produces non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. In this paper, the modification guideline is proposed in the design of the process and the tool shape. The analysis result confirms that the modified design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure.

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유한요소해석을 이용한 세장비가 큰 직사각컴 다단계 성형공정의 금형설계 - Part I. 금형설계 (Tool Design in a Multi-stage Rectangular Cup Drawing Process with the Large Aspect Ratio by the Finite Element Analysis - Part I. Tool Design)

  • 김세호;김승호;허훈
    • 소성∙가공
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    • 제10권2호
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    • pp.144-150
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    • 2001
  • Tool design is introduced in a multi-stage rectangular cup drawing process with the large aspect ratio. Finite element simulation is carried out to investigate deformation mechanisms with the initial tool design. The analysis reveals that the difference of the drawing ratio and the irregular contact condition produces non-uniform metal flow to cause wrinkling and severe extension. For remedy, the modification guideline is proposed in the design of the tool and process. Analysis results confirm that the modified tool design not only improves the quality of a deep-drawn product but also reduces the possibility of failure.

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무한 개념이해 수준의 발달과 반성적 추상 (The Concept Understanding of Infinity and Infinite Process and Reflective Abstraction)

  • 전명남
    • 한국수학교육학회지시리즈A:수학교육
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    • 제42권3호
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    • pp.303-325
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    • 2003
  • This study sought to provide an explanation of university students' concept understanding on the infinity and infinite process and utilized a psychological constructivist perspective to examine the differences in transitions that students make from static concept of limit to actualized infinity stage in context of problems. Open-ended questions were used to gather data that were used to develop an explanation concerning student understanding. 47 university students answered individually and were asked to solve 16 tasks developed by Petty(1996). Microgenetic method with two cases from the expert-novice perspective were used to develop and substantiate an explanation regarding students' transitions from static concept of limit to actualized infinity stage. The protocols were analyzed to document student conceptions. Cifarelli(1988)'s levels of reflective abstraction and Robert(1982) and Sierpinska(1985)'s three-stage concept development model of infinity and infinite process provided a framework for this explanation. Students who completed a transition to actualized infinity operated higher levels of reflective abstraction than students who was unable to complete such a transition. Developing this ability was found to be critical in achieving about understanding the concept of infinity and infinite process.

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공동주택 리모델링 설계단계에서의 사업수행 프로세스 구축 (Constitution of Work Process for Apartment Renovation Project in Design Phase)

  • 권원;전재열
    • 한국건설관리학회논문집
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    • 제8권4호
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    • pp.167-175
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    • 2007
  • 공동주택 리모델링 프로젝트의 성능개선과정은 일반적으로 프로젝트 의뢰단계, 기획 및 조사진단 단계, 설계단계, 시공단계의 4단계의 사업절차로 구분될 수 있다. 하지만 현재 국내 리모델링 사업은 각 단계별 의사결정 업무체계와 사업수행절차가 체계화 되어있지 못하여 사업수행시 설계자 관점의 종합적 관리계획 수립의 어려움 등 여러 가지 문제점을 겪고 있다. 그 중 리모델링 설계단계는 사업시행자, 설계자, 거주자, 엔지니어 등 사업 참여 주체의 역할 및 업무절차가 타 단계에 비해 매우 복잡하고 정형화되어 있지 못하여 사업에 대한 시행착오, 사업지연, 설계부실 등을 발생시키는 주요 단계로 볼 수 있다. 특히 설계단계에서 각 사업참여자별 발생되는 정보활용 능력에 대한 부족과 부적절한 의사결정으로 인한 설계도서의 부실은 시공단계에 각종 문제를 발생시킬 뿐만 아니라 궁극적으로 거주자가 원하는 리모델링 성능향상에 대한 만족과 신뢰를 어렵게 하고 있다. 따라서 리모델링 설계단계는 매우 주요한 관리대상 단계이며, 설계관리 기술과 함께 사업수행 프로세스에 관한 종합적 이해가 필요하다. 이를 위해 본 연구에서는 리모델링 설계단계를 대상으로 참여사업주체의 역할과 책임을 규정하고, 설계 프로세스 단계별 발생정보를 중심으로 정보활용 과정을 분석하고자 하였다. 본 연구의 정보활용은 발생정보(Input)와 활용기법(Tool) 및 결과물(Output)의 과정으로 분석하였으며, 이를 통해 설계단계별 의사결정 방법을 정립하고, 설계관리 전반의 사업수행 프로세스를 구축하고자 하였다.

기어블랭크 단조공정의 비교해석 및 공정설계 (A Comparative Analysis and Process Design among the Gear Blank Forging Process)

  • 최호준;허성창;장동환;황병복
    • 소성∙가공
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    • 제8권6호
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    • pp.541-553
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    • 1999
  • Cold forging is a special type of forging process in which metal is forced to flow plastically under compressive force into a variety of shapes in room temperature. Gear blank, which is produced by cold forging, is concerned with the production method of transmission gear. Based on the results of simulation of the current four-stage process, the gear blank forging process for improving the conventional process sequence is designed. The rigid plastic finite element analysis for improving the conventional process. The new process consists of three stage operations with one annealing treatment after first operation. Based on the results of simulation of the proposed process, a required equipment could be selected. The new designed process appears to be more economical in producing the gear blank.

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