• 제목/요약/키워드: Print Materials

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FLIP CHIP SOLDER BUMPING PROCESS BY ELECTROLESS NI

  • Lee, Chang-Youl;Cho, Won-Jong;Jung, Seung-Boo;Shur, Chang-Chae
    • 대한용접접합학회:학술대회논문집
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    • 대한용접접합학회 2002년도 Proceedings of the International Welding/Joining Conference-Korea
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    • pp.456-462
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    • 2002
  • In the present work, a low cost and fine pitch bumping process by electroless Ni/immersion Au UBM (under bump metallurgy) and stencil printing for the solder bump on the Al pad is discussed. The Chip used this experimental had an array of pad 14x14 and zincate catalyst treatment is applied as the pretreatment of Al bond pad, it was shown that the second zincating process produced a dense continuous zincating layer compared to first zincating. Ni UBM was analyzed using Scanning electron microscopy, Energy dispersive x-ray, Atomic force microscopy, and X-ray diffractometer. The electroless Ni-P had amorphous structures in as-plated condition. and crystallized at 321 C to Ni and Ni$_3$P. Solder bumps are formed on without bridge or missing bump by stencil print solder bump process.

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잠재지문 현출효율 평가에 대한 연구 (Evaluation of developing efficiency on latent fingerprint)

  • 김만기;박성우
    • 분석과학
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    • 제22권2호
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    • pp.166-171
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    • 2009
  • 잠재지문 현출방법 중 분말법을 이용한 현출법은 현장에서 간편하게 감식하여 개인식별이 가능한 장점으로 선호하는 현출법이다. 따라서 분말형태로의 현출제 개발은 지속적으로 연구되고 있으며 개발분말의 평가법으로는 유류된 지문이나 장문에 비교되는 현출제와 비교하고자 하는 현출제를 1/2씩 현출한 후 대조화면으로 제시하여 저자의 주관적인 방법으로 표현하는 것이 일반적이다. 이에 본 연구에서는 잠재지문 분말현출제의 효율 평가법을 객관화하기 위한 방법을 제시하고자 하였으며 (1) 지문의 동일한 영역에서의 특징점 수 확인 (2) 현출제와 흡착정도(scattering) (3) 현출지문의 contrast 등을 제안하여 현 출효율을 보다 객관적으로 평가할 수 있는 방법임을 확인하였다.

한국(韓國) 오프셋인쇄(印刷)의 인쇄적성(印刷適性) 향상(向上)에 관(關)한 연구(硏究) (A Study on the Improvement of Printability for The Offset Printing Press in Korea)

  • 이만교
    • 한국펄프종이공학회:학술대회논문집
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    • 한국펄프종이공학회 2006년도 춘계학술발표논문집
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    • pp.132-145
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    • 2006
  • In order to improve the printability for offset print in Korea, the experimental printing was performed with commercial press. The clue of this study is that the printing condition of the imported machines are not set properly for the Korean printing materials. Although almost all of the printing machines are imported, printing materials have to be supplied in Korea. So we need to study on the printability between Korean materials and imported machines. In spite of difficulties in experiments with commercial press, three newsprint machines and three commercial printing presses were used for this study over 5 years. As the results, the optimum range and printability coefficients were obtained.

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고분자와 세라믹의 만남: 고분자를 통한 세라믹 3D 프린팅 기술의 발전 (Polymer meets ceramic: Polymer-driven advancement of ceramic 3D printing technology)

  • 차채녕
    • 세라미스트
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    • 제23권1호
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    • pp.4-15
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    • 2020
  • The recent advances and popularity of 3D printing technology have centered around building polymerbased 'plastic' materials, due to their low cost, simple and efficient processing, and mechanical toughness. For this reason, printable polymers are actively recruited to create 'ceramic resins' that allow more facile fabrication of ceramic materials that are difficult to print directly. Herein, a brief history and the current state of ceramic 3D printing technology aided by polymer is summarized. In addition, a new ceramic 3D printing technology using polymer-derived ceramics (PDC) is also introduced.

Evaluation of cryogenic tensile properties of composite materials fabricated by fused deposition modeling 3D printer

  • Kang, Singil;Cha, Hojun;Ryu, Seungcheol;Kim, Kiwhan;Jeon, Seungmin;Lee, Jaesun;Kim, Seokho
    • 한국초전도ㆍ저온공학회논문지
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    • 제24권1호
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    • pp.8-12
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    • 2022
  • Recently, research on applying composite materials to various industrial fields is being actively conducted. In particular, composite materials fabricated by Fused Deposition Modeling 3D printers have more advantages than existing materials as they have fewer restrictions on manufacturing shape, reduce the time required, weight. With these advantages, it is possible to consider utilizing composite materials in cryogenic environments such as the application of liquid oxygen and liquid hydrogen, which are mainly used in an aerospace and mobility. However, FDM composite materials are not verified in cryogenic environments less than 150K. This study evaluates the characteristics of composite materials such as tensile strength and strain using a UTM (Universal Testing Machine). The specimen is immersed in liquid nitrogen (77 K) to cool down during the test. The specimen is fabricated using 3D print, and can be manufactured by stacking reinforced fibers such as carbon fiber, fiber glass, and aramid fiber (Kevlar) with base material (Onyx). For the experimental method and specimen shape, international standards ASTM D638 and ASTM D3039 for tensile testing of composite materials were referenced.

방사선 차폐를 위한 3D 프린팅용 텅스텐-고분자 복합체 설계 (3D Printing of Tungsten-Polymer Composites for Radiation Shielding)

  • 엄돈건;김신현
    • 한국방사선학회논문지
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    • 제14권5호
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    • pp.643-650
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    • 2020
  • 가공이 용이한 방사능 차폐 소재, 특히 3D 프린팅이 가능한 소재는 원전용 로봇을 구현하거나 개인용 보호 장구 설계에 매우 중요하다. 본 연구에서는 FDM 방식의 3D 프린팅에 널리 사용되는 고분자 소재인 PLA와 ABS에 방사능 차폐 성능이 우수한 텅스텐 입자를 도입함으로써 3D프린팅이 가능한 방사능 차폐 소재를 구현하였다. 해당 소재는 거시적인 응집체 형성 없이 질량비 기준 텅스텐 함량을 50%까지 도입할 수 있으며, 3D 프린팅을 통해 임의의 형상을 갖는 구조체를 형성할 수 있다. 본 연구에서는 하나의 적용예로 방사능에 취약한 PCB를 보호할 수 있는 로봇 부속품을 텅스텐-고분자 복합체를 이용해 출력하고, 이들을 조립하여 실제 구동 가능한 로봇을 구현하였다.

열가소성 플라스틱 재질과 3D 프린트 필라멘트 재질에 대한 방사선량 분석에 관한 연구 (A Study on the Analysis of Radiation Dose for Thermoplastic Material and 3D Print Filament Materials)

  • 이동연
    • 한국방사선학회논문지
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    • 제15권2호
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    • pp.181-189
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    • 2021
  • 본 연구는 방사선치료 시 사용하는 고정용구 인 열가소성 플라스틱 마스크를 3D 프린트로 제작하기 위한 선행 연구로써 열가소성 플라스틱을 대체할 수 있는 필라멘트 재질을 분석하고자 진행하였다. 시중에 상용화되어 있는 필라멘트 재질 중 열가소성 플라스틱 마스크와 특성이 유사한 재질을 선택하여 방사선량을 비교 분석하였다. 실험은 몬테칼로 시뮬레이션을 이용하였으며, 마스크가 두부를 고정한 형태를 ICRU구를 대상으로 모사하고 열가소성 플라스틱 재질과 필라멘트 재질을 적용하여 피부 Hp(0.07), 수정체 Hp(3), 전신 Hp(10) 지점에서 광자 플루언스를 계산하였다. 그 결과 열가소성 플라스틱 재질을 기준으로 상대적인 선량을 보면 차이가 4% 이내로 근사한 값을 나타내었으며, 가장 유사한 선량을 보인 재질은 PA-nylon으로 나타났다. 적절한 필라멘트 재질 선택에 있어서 경제성, 방사선 영향 등 다양한 조건을 종합적으로 고려하여 선택해야 할 것이며, 본 연구 결과를 기초적인 자료로써 활용할 수 있을 것으로 생각된다.

3극형 탄소나노튜브 캐소드의 전계방출 특성에 미치는 표면처리에 관한 연구 (Study of Surface Treatments on Field Emission Properties for Triode-Type Carbon Nanotube Cathodes)

  • 이지언;안영제;이제헌;정원섭;조영래
    • 한국재료학회지
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    • 제17권3호
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    • pp.173-178
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    • 2007
  • Carbon nanotube cathodes(CNT cathodes) with a trench structure similar to gated structure of triode-type cathode were fabricated by a screen printing method using multi-walled carbon nanotubes. The effects of surface treatments on CNT cathodes were investigated for high efficiency field emission displays(FEDs). A liquid method easily removed the organic residue and protruded the CNTs. Field emission properties were measured by using a diode-type mode. The liquid method produced a turn-on field of $1.4V/{\mu}m$. The emission current density was measured about $3.1mA/cm^{2}$ at the electric field of $3V/{\mu}m$. The liquid method showed a high potential applicable to the surface treatment for triode-type FEDs.

탄소나노튜브 캐소드의 전계방출 특성에 미치는 CNT 페이스트용 나노입자 은분말의 영향 (Effect of Nano-Sized Silver Powders in CNT Paste on Field Emission Characteristics of Carbon Nanotube Cathode)

  • 안영제;이지언;신헌철;조영래
    • 한국재료학회지
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    • 제18권1호
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    • pp.12-17
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    • 2008
  • Carbon nanotube (CNT) cathodes were fabricated using nano-sized silver (Ag) powders as a bonding material between the CNTs and cathode electrodes. The effects of the powder size on the sintering behavior, the current density and emission image for CNT cathodes were investigated. As the diameter of the Ag powders decreases to 10 nm, the sintering temperature of the CNT cathode was lowered primarily due to the higher specific surface area of the Ag powders. In this study, it was demonstrated that nano-sized Ag powders can be feasibly used as a bonding material for a screen-printed CNT cathode, yielding a high current density and a uniform emission image.

이력 데이터베이스를 이용한 다품종 생산제품의 원부자재 관리 시스템 (A Materials Management System for Products of Various Kinds using Historical Database)

  • 안윤애;박정석;오인배
    • 한국컴퓨터산업학회논문지
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    • 제7권4호
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    • pp.281-292
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    • 2006
  • 범용 ERP 시스템은 중소형 생산 기업의 생산제품 관리에 부적합한 경우가 종종 발생된다. 이와 같은 이유로 기업의 특성에 맞는 시스템을 다시 개발하여 사용해야 할 필요성이 있다. 이 논문에서는 전선을 생산하는 기업의 다품종 생산제품의 원부자재 관리 시스템을 구현한다. 첫째, 생산 공정에 필요한 원부자재 정보의 데이터베이스를 설계한다. 둘째, 주문 제품을 생산하기 위한 자재 소요량 자동 산출 모들을 개발한다. 셋째, 생산 공정에서의 원부자재의 매입 및 매출 정보를 관리한다. 마지막으로, 입고 및 출고의 이력 관리 모듈, 이력 집계 보고서 출력 모듈을 구현한다.

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