Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.32
no.9
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pp.765-771
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2015
In an Additive Manufacturing (AM) system emplying the Powder Bed Fusion (PBF) system, polyamide-12 powder is currently recognized as the general material used. The Polyamide-12 powder's properties include an average particle size of 58 $58{\mu}m$, a density of 0.59 g/cm3, and melting point of $184^{\circ}C$, and can also be to used coat materials for metal powder. For this reason, the sintering process is similar to the polymer powder and polymer coated metal powder process, except during the post-process. The polyamide-12 powder has some disadvantages such as its high cost and the fact that it can only be used for the provided equipment from the maker. Therefore, this study aims to perform the applicability of new material, polymer and polymer coated metal, to the PBF system.
Recently the plastic fuel tube is usually used to reduce production cost and weight in automobiles. These days, material used to plastic fuel tube is the polyamide12. The fuel tube is made of the PA12. Post deformation of the tube has been changed by environmental temperature. So, it is important to prevent post deformation. The experiment is performed to investigate post deformation of the tube produced by each bending process. In this study, the results we obtained are used to bending process system for post deformation as the environmental temperature of the tube. It turned out that the method of steam heating and air cooling was shown less deformation than other methods.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.9
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pp.481-487
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2019
Additive manufacturing is a state-of-the-art manufacturing process technology in which three-dimensional structures are fabricated by laminating two-dimensional sections of a structure using various materials such as plastic, ceramics, and metals. The additive manufacturing technology has the advantage of high design freedom, while the surface property (roughness) of the finished product varies depending on the process conditions, which necessitates performing a post-process after the products are manufactured. In this study, the surface roughness of a structure made of polyamide 12, which was manufactured by SLS (Selective Laser Sintering) and MJF (Multi Jet Fusion) process was compared. The processing condition was classified by the building orientation of structure as 0, 45, and 90 degrees, which is the angle between the analytical surface and the horizontal plane of the fabrication platform. Structures with a hole of various diameters ranging from 1mm to 10mm were manufactured and the hole characteristics (ratio of hole depth to diameter) and results of the specimens were compared. As a result of the surface characteristics analysis, the surface roughness value of the specimens manufactured with a building orientation of $45^{\circ}$ was the highest in both technologies. In the case of the through-hole structure fabrication, the shape was maintained with 5mm and 10mm diameter holes regardless of the building orientation, although the hole forming was difficult for the smaller holes.
The pH-dependent inter-conversion of the three free chlorine species ($Cl_2$, HOCl, OCl-) present in the aqueous hypochlorite solution was theoretically investigated. Each species was found overwhelmingly present in a characteristic pH range. Hypochlorite treatment of the polyamide membrane was carried out over these pH ranges and various membrane responses were observed. As pH is less than 8, membrane tends to be N-chlorinated by $Cl_2$ and HOCl, and N-chlorinated membrane showed reduced water permeance and salt rejection. As pH rises to 10-12, $OCl^-$ appears to be the dominating chlorine species. Membrane hydrolysis was found to well interpret the improved water permeance and salt rejection. When the pH is between 8-10, both N-chlorination and hydrolysis contribute to the response of the membrane, and the treated membrane showed improved salt rejection but reduced water permeation. Excessive hydrolysis occurred while the membrane was treated at pH 13 for the much stronger alkalinity.
Nanofiltration of aqueous dye solutions was carried out using polyamide (PA) nanofiltration (NF) composite membranes. The PA composite membranes were prepared by the interfacial polymerization of piperazine (PIP) and trimesoyl chloride (TMC) on the surface of microporous polysulfone (PSf) ultrafi1tration (UF) membranes. After characterization in terms of their permeation performance and surface ionic property, they were used for the separation of dye solutions such as Direct Red 75, 80, 81, and Direct Yellow 8 and 27. The separation conditions were varied to study the factors affecting on the permeation performance of the membranes: different concentrations of dye solutions, operating temperature and time, and flow rate of a feed solution. The surface property of the membrane, especially its ionic property, as a function of operating time was examined with a zeta-potentiometer and the relationship between the surface chemistry of the membrane and its permeation properties was also studied.
A series of polycarbonate(PC)/polyamide 6(PA6) blends were prepared by three different blending methods to investigate their compatibility. From the DSC results, all of these blends have two Tg's in their own Tg regions, and there was no significant depression of the melting point and the crystallization temperature of PA6. With respect to the microstructure of the blends by SEM, the phase separation occurred at very low blend compositions, PC/PA6=95/5 and 5/95, already. In addition, a method is proposed to determine the Flory-Huggins polymer-polymer interaction parameter(${\chi}_{12}$) in polymer blend systems by using the experimentally determined Tg's. The values of ${\chi}_{12}$ obtained were 0.0381, 0.0411, 0.0418, for solution casting, solution precipitation, and extrusion blending methods, respectively. These values were higher than the critical value of ${\chi}_{12}$,($({\chi}_{12})_c$, 0.0271). Therefore it was concluded that the PC/PA6 blend system have little compatibility.
Polyamide 12 (PA12) oligomers (oPA1) were prepared by dispersion polymerization of ${\omega}$-amino carboxylic acid and dibasic acid in a dispersion medium, thermally stable hydrocarbon liquid paraffin, YK-D130 (a step polymerization). The molecular weight and various properties of other oligomeric PAs (oPA2) obtained by bulk polymerization without the medium were compared with those of oPA1s. The oPA1s showed lighter white color and narrower molecular weight distribution than oPA2s at the same molecular weight. Moreover elastomeric poly(ether-block-amide) (PEBA)s were synthesized with oPA1 and oPA2 as hard segments and poly(tetramethylene glycol) (PTMG) as a soft segment. The molecular weight distribution, and mechanical property of the PEBA originated from the both oligomeric PAs were characterized.
MALDI-TOF-MS technique was applied to obtain structural and compositional information of synthetic polyamides, Nylon6 and Nylon66. Mass spectra of both the original and the hydrolyzed polyamide samples were analyzed using the self calibration method as well as the internal calibration method with the standard materials of known masses. The MALDI-TOF mass spectra of Nylon6 samples showed the presence of protonated, sodiated, and potassiated ions that were assigned to cyclic and NH2/COOH terminated linear oligomers. From the MALDI-TOF mass spectra of Nylon66 samples, the potassiated linear oligomers with three different end groups are identified as well as the cyclic oligomers, i.e., NH2/COOH terminated oligomers, NH2/NH2 terminated oligomers, and COOH/COOH terminated oligomers. Full characterization of the molecular species and end groups present in the polyamide samples has been achieved, and also the changes in mass spectral patterns after the hydrolysis of the samples are presented.
Thin film composite (TFC) polyamide membranes were prepared on polysulfone (PSF) supports for forward osmosis (FO) applications. To understand the influence of polarity and porosity of support layer on the formation of polyamide structure and the final FO performance, clathochelate metal complex (MC) contained PSF supports were prepared via the phase inversion process from various PSF casting solutions containing 0.1-0.5 wt% of MC in dimethyl formamide (DMF) solvent (18 wt%). A crosslinked aromatic polyamide layer was then fabricated on top of each support to form a TFC membrane. For the porous PSF supports prepared with relatively low concentration casting solutions (12 wt%), the PET film was removed after phase inversion and crosslinked aromatic polyamide layer was then fabricated. The tested sample from PSF (18 wt%)/MC (0.5 wt%) casting solution presented outstanding FO performance, almost similar water flux (9.99 LMH) with lower reverse salt flux (RSF, 0.77 GMH) compared to commercial HTI FO membrane(10.97 LMH of flux and 2.2 GMH of RSF). By addition of MC in casting solution, the thickness of the active layer in FO membranes was reduced, however, the increased RSF value was obtained.
Polyamide (PA) oligomers, which are the hard segment of poly(ether-block-amide) (PEBA), presenting thermoplastic and high performance elastomeric properties were prepared by polycondensation between 4-aminobenzoic acid and 12-aminododecanoic acid. Subsequently PEBAs were obtained by addition polymerization of the PA oligomers and various molecular weights of poly(tetramethylene glycol) (PTMG). The structure of the final PEBA was identified by using FTIR and $^1H$ NMR and the thermal properties depending on changes in the structure of hard segment were collected by using DSC and UTM analysis. As the results, the melt temperature ($T_m$), the initial modulus, and the maximum strength of PEBAs increased with an increase in aromatic moiety up to 30% without reducing crystallinity.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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