Soon-Jik Lee;Dae-Shin Kim;Jeong-Mi Yeon;Won-Gyu Park;Myeong-Seon Shin;Seon-Yong Choi;Sung-Hoo Ju
Korean Journal of Materials Research
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제33권6호
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pp.257-264
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2023
To develop a high capacity lithium secondary battery, a new approach to anode material synthesis is required, capable of producing an anode that exceeds the energy density limit of a carbon-based anode. This research synthesized carbon nano silicon composites as an anode material for a secondary battery using the RF thermal plasma method, which is an ecofriendly dry synthesis method. Prior to material synthesis, a silicon raw material was mixed at 10, 20, 30, 40, and 50 wt% based on the carbon raw material in a powder form, and the temperature change inside the reaction field depending on the applied plasma power was calculated. Information about the materials in the synthesized carbon nano silicon composites were confirmed through XRD analysis, showing carbon (86.7~52.6 %), silicon (7.2~36.2 %), and silicon carbide (6.1~11.2 %). Through FE-SEM analysis, it was confirmed that the silicon bonded to carbon was distributed at sizes of 100 nm or less. The bonding shape of the silicon nano particles bonded to carbon was observed through TEM analysis. The initial electrochemical charging/discharging test for the 40 wt% silicon mixture showed excellent electrical characteristics of 1,517 mAh/g (91.9 %) and an irreversible capacity of 133 mAh/g (8.1 %).
Journal of the Korean Society of Manufacturing Process Engineers
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제14권3호
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pp.112-123
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2015
There are many systems for cutting plates or pipes into a desired shape. A typical system is a plasma cutter. It uses plasma, which means that an effective design of the table supporting the workpiece is an important issue in order to ensure a long operational career. Conventional roller-support worktables have a short lifespan due to scratches from the plasma, and it is also difficult to maintain the roller balance. By using a bolt-fastening method, deformation and failure of the final product can occur due to the stress concentration at bolting points. To escape these issues, a polygon support and bracket fastening method was designed. Due to polygons having a number of support surfaces, when one surface has been damaged, it is possible to reuse the support by utilizing a different surface. The bracket-fastening method can extend the worktable lifetime and increase productivity by reducing stress concentration. In this paper, the polygon support/bracket-fastening method is compared with existing technologies. Consequently, performance benchmarks are verified through a structure analysis and experimentation.
Quiescent filaments are bigger, more stable, and longer lived than active region filaments. So, the shape of a quiescent filament changes little during its lifetime and a fast motion of plasma rarely occurs. But when it is dynamically influenced by external phenomena, a rapid motion of plasma may temporarily occur. By analyzing the motion of plasma we can infer some of the magnetic structure permeating such an excited quiescent filament. We analyzed the H$\alpha$ images of a quiescent filament in the northern hemisphere that was observed at Big Bear Solar Observatory on 2004 August 2, and found that: 1) the filament was excited by a flare that occurred in a remote active region located in the southern hemisphere, 2) By this excitation, a part of the filament moved vertically upward and horizontally out of main body, and then it stayed there without much motion. Then after it moved vertically downward and horizontally to the main body, 3) the final position of plasma, however, was not the same as the initial position, being about 14Mm above it. We suggest that the filament was initially in a more or less static equilibrium. The excitation of the filament broke the initial equilibrium, and then brought about a new one that is different from the original one. Since the filament should have magnetic field, it is likely that both the equilibria may have been maintained by diplike magnetic structures. Furthermore, the transition from one equilibrium to another as we inferred should have accompanied a permanent change of magnetic configuration as well.
Proceedings of the Korean Institute of Surface Engineering Conference
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한국표면공학회 2018년도 춘계학술대회 논문집
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pp.24-24
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2018
One of the challenges in tissue engineering is the design of optimal biomedical scaffolds, which can be governed by topographical surface characteristics, such as size, shape, and direction. Of these properties, we focus on the effects of nano - to micro - sized hierarchical surface. To fabricate the hierarchical surface structure on poly(${\varepsilon}$-caprolactone) (PCL) film, we employed a nano/micro-casting technique (NCT) and modified plasma process. The micro size topography of PCL film was controlled by sizes of the micro structures on lotus leaf. Also, the nano-size topography and hydrophilicity of PCL film were controlled by modified plasma process. After the plasma treatment, the hydrophobic property of the PCL film was significantly changed into hydrophilic property, and the nano-sized structure was well developed, as increasing the plasma exposure time and applied power. The surface properties of the modified PCL film were investigated in terms of initial cell morphology, attachment, and proliferation using osteoblast-like-cells (MG63). In particular, initial cell attachment, proliferation and osteogenic differentiation in the hierarchical structure were enhanced dramatically compared to those of the smooth surface.
Journal of the Korean institute of surface engineering
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제45권2호
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pp.53-60
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2012
Modulated Pulse Power (MPP) magnetron sputtering is a new high-power pulsed magnetron sputtering (HPPMS) technology which overcomes the low deposition rate problem by modulating the pulse voltage shape, amplitude, and the duration. Highly ionized magnetron sputtering can be performed without arcing because it can be controlled as multiple steps of micro pulses within one overall pulse period in the range of 500-3,000 ${\mu}s$. In this study, the various waveforms of discharge voltage and current for micro pulse sets of MPP were investigated to find the possibility of controlling the strongly ionized plasma mode. Enhanced ionization of the sputtered metal atoms was obtained by OES. Large grained columnar structure can be grown by the strongly ionized plasma mode in the AZO deposition using MPP. In the most highly ionized deposition condition, the preferred orientation of (002) plane decreased, and the resistivity, therefore, increased by the plasma damage.
This study includes a basic feature of laser surface alloying for enhancing the surface properties of materials. Effects of laser processing parameters such as beam power, beam size, scanning speed on the shape and composition of alloyed layer was simulated in case of moving beam conditions (2-dimensional numerical methods). Simulated results were compared with experiments, in which the plasma coating of 80% Ni + 20% Cr deposited on the SS41 substrate was remelted with CO2 laser with Gaussian energy distribution. Simulation and experiments revealed that the shape (dimension)and composition of laser alloyed layer were strongly dependent upon the process parameters, especially interaction time (travel speed) as compared to beam diameter, beam power and absorptivity. The shape and composition of alloyed layervaried more or less exponentially with parameters.
Green-emitting $Zn_2SiO_4$:Mn phosphor particles having a spherical shape and high luminescence intensities under VUV were prepared by spray pyrolysis process under severe preparation conditions. The type of precursor solutions affected the morphology and luminescence characteristics of the prepared particles. The particles prepared from the clear solution by laboratory-scale process had spherical shape and dense morphology, while the particles prepared from the severe preparation conditions had rough surface and collapsed structure. However, the particles prepared from the colloidal solution utilizing fumed silica were spherical in shape and filled morphology at the severe preparation conditions of high flow rate of carrier gas, high concentration of solution, and large reactor size. The prepared $Zn_2SiO_4$:Mn phosphor particles with complete spherical shape had higher photoluminescence intensity than that of the commercial product prepared by solid state reaction.
Korean Journal of Computational Design and Engineering
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제9권2호
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pp.102-111
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2004
In this paper, the efficient layout method for generating common and continuous cutting path of flat-bar profile. The ‘flat -bar’ is a stiffener and has long rectangular shape. This paper describes a fast nesting algorithm of the flat-bar, and a procedure to generate cutting path of gas/plasma torch, which is operated by a NC (numerically controlled) gas/plasma cutting machine. By using this common and continuous path, the machining-time for cutting and the maintenance-cost of plasma-torch could be reduced. Proposed procedures are written in C-language and applied to the Interactive Flat-Bar-Nesting System executable on Open VMS with X-Window system.
Characteristics of platinum dry etching were investigated in a cryogenic magnetized inductively coupled plasma (MICP). The problem with platinum etching is the redeposition of sputtered platinum on the sidewall. Because of the redeposits on the sidewall, the etching of patterned platinum structure produces feature sizes that exceed the original dimension of the PR size and the etch profile has needle-like shape [1]. The main object of this study was to investigate a new process technology for fence-free Pt etching As bias voltage increased, the height of fence was reduced. In cryogenic etching, the height of fence was reduced to 20% at-$190^{\circ}C$ compared with that of room temperature, however the etch profile was not still fence-free. In Ar/$SF_6$ Plasma, fence-free Pt etching was possible. As the ratio of $SF_6$ gas flow is more than 14% of total gas flow, the etch profile had no fence. Chemical reaction seemed to take place in the etch process.
This paper describes an automatic weld seam tracking method of plasma arc welding system designed for the corrugation panel that consists of a linear section and a curved section with various curvatures. Due to the complexity of the panel shape, it is difficult to find a seam and operate a torch manually in the welding process. So, the laser vision sensor for seam tracking is designed for sensing the seam position and controlling a torch automatically. To achieve precise seam tracking, the design of sensor head, image simulation, and calibration are carried out. Through a series of experiment result, compensation algorithm is added and real time error compensation is achieved. The experiment result shows that this vision sensor works effectively. It will provide more precise welding performance and convenience to the operator.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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