일반적으로 수처리시설은 상수처리장, 하수처리장 등을 포함하며, 이중에서 상수처리공정은 취수, 응집, 침전, 여파, 살균소독처리 과정으로 구성되어 있다. 그리고, 응집.침선 처리공정은 상수처리시스템에서 가장 핵심부분 으로, 탁도의 처리에 가장 크게 영향을 주게 되며, 이에 따른 응집제의 주입공정을 개선하기 위한 노력이 필요하다. 응집제 주입공정은 응집 반응과정에 관여하는 여러 외부요소들과 탁도와의 관계가 명확히 규정되어 있지 않고, 외부환경조건에 따라 다양하게 변하는 원수로부터 적절한 응집제의 양을 간단하게 결정할 수 없는 상황이다. 따라서, 전반적인 원수처리 공정의 자동화를 위해서는 응집제 주입공정 자동화와 수처과시설의 유지관리기 능을 갖춘 운용지원시스템을 관리자에게 제공하는 것이 요구되었다. 본 논문에서는 수처리시설의 설비유지관리와 응집제 주입공정을 자동화하는 운용지원시스템의 프로토타입올 구현하고자 한다. 응집제 주업공정의 자동화를 위해서 실제 수처리공정에서 1년간 수행된 웅집제 투입양과 원수 의 수질을 결정하는 여러 요소들과의 데이터를 이용하여 신경회로망을 학습시카고, 이를 이용하여 응집제 주업량을 결정하도록 하였다. 이렇게 구축된 웅집제 주입공정 자동화는 운영지원 시스템내 에서 운영되며, 운영지원 시스템은 상수처리설비의 유지분수뜰 위한 설비관리와 상태감시를 하는 환경을 구축하였다.
초고속 인터넷 서비스는 정보화 시대에 살고 있는 우리에게 없어서는 안 되는 존재가 되고 있다. 이에 맞추어 KT는 기존의 가입자 동선 케이블을 이용하여 초고속 인터넷 서비스를 제공하기 위해 서비스 속도 향상과 음영지역 해소를 위한 다양한 해결방안을 모색하여왔다. 그 결과로써. 옥외 통신장비를 수용하기 위한 방안으로 광전송장비를 지하에 수용할 수 있는 CEV의 필요성이 대두되었으며 CEV의 개발이 완료되는 시점이 다가옴에 따라 KT는 언제 어디서든 고품질의 인터넷 서비스를 제공할 수 있는 인프라를 갖추게 되었다.
The present study was conducted to determine whether ESCO Business is success or not. ESCO Business recovers the investment costs by the energy savings resulting from complementing existing energy facilities. The guaranteed parameters are Quantity of Heat Recovery, and Generator output drop. The results of the Performance Test show that the Quantity of Heat Recovery increased by 11.52 Gcal/h, and Generator output decreased by 0.234 MW, which satisfied the guarantee value.
Virtual Manufacturing is a technology facilitating effective development and agile production of products via computer models representing physical and logical schema and the behavior of the real manufacturing systems. For the successful application of this technology, a virtual plant as a well-designed and integrated environment is essential. We propose a series of systematic approaches and effective methods for construction and operation of a virtual plant in this paper, such as a 3-D CAD modeling, cell and line simulations and databases. We developed key technologies for measuring and 3-D CAD modeling of many equipments, facilities and structures of the buildings. In order to study the benefit of virtual manufacturing, we constructed a sophisticated virtual plant model of a Korean automotive company's body shop, and conducted precise simulations of unit cell, lines and the whole plant. We could obtain the benefit of savings in time and cost in many manufacturing preparation activities in the new car development processes.
Objectives: Bioaerosols released by treating organic-waste resources cause a variety of environmental and hygiene problems. The objective of this study was to investigate the distribution characteristics of the airborne bacteria emitted from a pig manure composting plant, a principal site for organic-waste resource facilities. Methods: Three types of pig manure composting plant were selected based on fermentation mode: screw type, rotary type and natural-dry type. Each site was visited and investigated on a monthly basis between September 2009 and August 2010. A total of 36 air samplings were obtained from the pig manure composting plants. The air sampling equipment was a six-stage cascade impactor. Quantification and qualification of airborne bacteria in the air samples was performed by agar culture method and identification technique, respectively. Results: The mean concentrations of airborne bacteria in pig manure composting plant were 7,032 (${\pm}1,496$) CFU $m^{-3}$ for screw type, 3,309 (${\pm}1,320$) CFU $m^{-3}$ for rotary type, and 5,580 (${\pm}1,106$) CFU $m^{-3}$ for natural dry type. The screw type pig manure composting plant showed the highest concentration of airborne bacteria, followed by the natural dry type and the rotary type. The ratio of respirable to total airborne bacteria was approximately 40-60%. The predominant genera of airborne bacteria identified were Micrococcus spp., Staphylococcus spp. and Escherichia spp. Conclusion: Monthly levels of airborne bacteria were highest in August and lowest in November regardless of fermentation mode. There was no significant correlation relationship between airborne bacteria and environmental factors such as temperature, relative humidity and particulate matters in pig manure composting plants.
해양플랜트 탑사이드에는 원유, 가스 등의 에너지 자원을 처리하기 위한 다양한 종류의 해양 설비들과 이들 설비들을 연결하는 기자재 및 의장재들이 제한된 공간 내에 설치되어 있다. 그리고 해양플랜트 상부구조는 해양 설비 및 관련 장비들을 고정하고 지지하기 위한 수많은 받침선반 구조물과 보강재들로 구성된 구조물이다. 본 논문은 이들 상부구조설계를 효율적으로 지원하기 위한 설계 지원 소프트웨어 개발 내용을 기술하였다. 개발된 설계 지원 소프트웨어는 AVEVA Marine의 PML(Programmable macro language)을 기반으로 하며, 상부구조설계를 위한 파라메트릭 방법을 지원한다. 브라켓, 수직 보강재 등 해양플랜트 상부 구조의 보강재를 위한 파라메트릭 설계는 설계 오류를 줄이고 효율적인 작업을 가능하게 한다. 그리고 AutoLisp을 사용하여 기본 설계와 상세설계에서 작성된 받침선반 구조에 대한 2D도면으로부터 일괄 3D 모델링하는 방법을 개발하였다. 또한, 개발된 설계지원 소프트웨어를 해양플랜트 상부구조설계 3D 모델링에 적용할 할 경우 AVEVA PDMS의 기본 기능들만 사용한 경우 대비 약 90%이상 설계시수 단축을 기대할 수 있음을 상부구조 모듈설계 적용 예를 통해 확인하였다.
본 연구에서는 표준화 대상 정보로서 화학산업의 공정 플랜트 정보를 다룬다. 화학 공정 플랜트 정보는 기능, 형상, 연결 등 복잡한 형식을 가지고 있으며, 이는 공정의 설계, 건설, 운전 및 유지보수 단계에 있어서 유기적으로 활용되며, 상호 변경사항이 있을 경우에 정확하게 갱신되어야 할 필요가 있다. 이러한 정보의 효율적 교환 및 공유를 위해서 데이터 표준은 정보 이용자의 협의하에 개발되어 활용되어야만 함은 주지의 사실이다. 화학 산업분야 특화된 ISO 15926 RDL(Systems and integration of life-cycle data for oil and gas production facilities : Reference Data Library)은 플랜트 기자재 정보 교환 및 공유를 위한 데이터 모델 및 방법론을 제공하는데, 기존의 표준을 이루었던 ISO 10303 AP221, AP231, AP227을 포괄하여 하나로 집중 개발될 전망이다. 이러한 개발의 주체는 노르웨이에 근거를 두고 있는 Posc Caesar Association이라는 협의체인데, 우리나라도 이 협의체의 정회원으로 등록되어, 의견을 제시하고, 개발 과정을 검토하고 있다. 본 연구에서는 관련 국내외 표준화 동향 및 전망을 살펴보고, 향후 관련 학계 및 산업계의 활동 방향에 대해 제시한다.
'국가중요시설'이란 국방부훈령에 의하면 적에 의하여 점령 또는 파괴되거나 기능이 마비될 경우 국가안보 및 국민생활에 심대한 영향을 미치는 시설을 말하며, 원자력발전소 해킹사건, 정부청사 무단침입 사건 등을 볼 때 국가중요시설이 반사회적 범죄의 표적이 될 수 있음을 보여주었다. 그간 국가중요시설 점검은 시설조사에 국한되어 있어 본 연구에서 범용화된 요구사항을 개발하고자 하였다. 이에 국제표준화기구(ISO)의 품질경영시스템(ISO 9001:2015)과 정보보안관리시스템(ISO 27001:2013)의 요구사항을 비교한 결과, 1~10장 중 8장(운영)만 차이가 있고 나머지는 공통으로 사용하였다. 또한 국 내외 환경설계를 통한 범죄예방(CPTED)의 적용사례를 비교한 결과가 "6가지 적용원리" 범주 내에 있음을 확인하였다. 이를 통해 품질경영시스템 요구사항 중 8장에 CPTED의 적용원리를 도입하여 국가중요시설 관리시스템 인증 요구사항을 도출하였다.
최근 우리나라 농업은 계속되는 농촌노동력의 감소 및 노령화ㆍ부녀화와 WTO체제 출범에 따른 농축산물 수입개방 둥 대내외적으로 매우 어려운 처지에 놓여있다. 이러한 농업여건변화에 따라 우리농업을 경쟁력 있는 강한 체질의 산업으로 육성하여 국제경쟁력을 키우고 국민소득 증대에 따른 고품질 농축산물 수요증가에 적절히 대응하기 위하여 품질이 좋은 농축산물을 값싸게 생산 공급할 수 있는 자본기술집약적 농업의 필요성이 점차 높아지고 있다. (중략)
본 연구에서는 국내 석유화학공장에서 운전되고 있는 CDU plant heater, NCC plant heater, CO plant Heater, aromatic plant heater 등 15개 plant heater를 대상으로 조사하였으며, 세부 내용으로는 heater 사고 예방을 위한 공정운전 표준, alarm 작동시 조치 및 setting 변경, 시운전 점검사항, interlock system 분석, interlock by-pass 운전현황, heater 주요 사고$\cdot$사례 등을 분석하였다. interlock 방지 및 시설개선 대책으로 실시간 monitoring 설치, local 압력계 및 온도계추가설치, 초기 운전시 점검방법, interlock by-pass 관리, 오작동 계기 sensor maker 변경, 운전 mode 변경시 주요 현장확인사항, DCS alarm 관리방법 등을 제시하였다. heater interlock에 관련되는 국내외 연구자료가 거의 없어서 주로 석유화학업체 운전 절차서, 공정trouble 일지, 부서장 및 현장 운전원의 의견을 반영하여 연구하였다. 연구의 결과에 따라 interlock 방지 및 시설개선 대책을 운전 절차서에 반영한다면 interlock으로 인한 사고를 크게 줄일 수 있을 것으로 기대된다.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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