Korean Journal of Construction Engineering and Management
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제5권2호
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pp.81-89
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2004
Pipe joining is one of the most critical aspects of most industrial projects, but it is regarded as one of the most inefficient processes in the construction industry. The primary objective of this paper is to explore the applicability of advanced joining technology to the use of metal pipe in the construction industry. This paper begins with a review of current practices with respect to metal joining in the construction industry. The current status of pipe joining is examined. Needs for, and benefits of, advanced joining technology are identified, and a tool for evaluating the applicability of various methods to construction is presented. Joining technologies, including mechanical joining, adhesive bonding, welding, and welding automation, are then introduced, and their applicability to the construction industry is assessed by means of this evaluation tool. It is concluded that there is significant benefits for improvement of piping process in the construction industry through the use of advanced joining technologies.
A piping system stress analysis need to be re-performed for structural integrity assessment after reinforcement of a pipe with significant wall thinning. For efficient stress analysis, a one-dimensional beam element for the wall-thinned pipe with reinforcement needs to be developed. To develop the beam element, this work presents analytical equations for elastic stiffness of the wall-thinned pipe with reinforcement are analytically derived for axial tension, bending and torsion. Comparison with finite element (FE) analysis results using detailed three-dimensional solid models for wall-thinned pipe with reinforcement shows good agreement. Implementation of the proposed solutions into commercial FE programs is explained.
Journal of the Korean Society of Hazard Mitigation
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제8권4호
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pp.61-66
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2008
As the water distribution system which is one of the critical lifeline system is deteriorated and pipe failures occur frequently, the more efficient pipe monitoring system becomes a critical issue in the water industry. One of the pipe monitoring systems is called "Smart-pipe System" which is permanent, comprehensive and an automated SIM (Structural Integrity Monitoring) system and has superiorities to existing monitoring system. To implement a smart-pipe system on a water distribution system, assessment of its indirect benefit obtaining from smartpipe such as the ratio of preventing water main failures must be preceded. However, only some researches on this field have been performed. In this paper, the concept of smart-pipe system is compared with the current monitoring systems for a water distribution system, and a method to quantify its benefit using the inconvenient time for customers is suggested. The suggested method was applied to a real water distribution system to estimate its applicability and benefit.
ECCMIX component was introduced in RELAP5/MOD3 for calculating the interfacial condensation. Compared to other existing components in RELAP5, user experience of ECCMIX component is restricted to developmental assessment applications. To evaluate the capability of the ECCMIX component, ECCS experiment was conducted which included single-phase and two-phase thermal mixing. The experiment was carried out with test sections containing a main pipe (70 mm inner diameter) and a branch pipe (21 mm inner diameter) under the atmospheric pressure. The steam mass flow in the main pipe ranged from 0 to 0.0347 kg/s, and the subcooled water mass flow in the branch pipe ranged from 0.0278 to 0.1389 kg/s. The comparison of the experimental data with the calculation results illuminated that although the ECCMIX component was more difficult to converge than Branch component, it was a more appropriate manner to simulate interfacial condensation under two-phase thermal mixing circumstance, while the two components had no differences under single-phase circumstance.
PE piping, which has advantages in terms of construction convenience and economy, is widely used for underground burial in the domestic urban gas field. These PE pipes use squeeze-off in many sites to block gas flow during maintenance and repair work. Squeeze-off refers to a method of compressing a PE pipe to block fluid flow, and damage may occur due to the nature of construction in which the pipe is deformed by physical force. In order to prevent damage to PE pipes due to squeeze-off, the main points to be reflected in the squeeze-off operation procedures such as proper compression range, use pressure, and diameter were derived through damage assessment and confidential test according to the compression rate. The compression experiment for PE pipe damage assessment was conducted while changing the compression rate (20%~40%), the pressure of use (2.8 kPa, 25 kPa, 70 kPa), and the pipe diameters (63 mm, 90 mm, 110 mm). As a result of damage assessment according to the compression rate, damage occurred in pipes with compression rates of 45%(110mm) and 73%(63mm), which are for analyzing the effect of excessive compression. In addition, the leakage test was conducted using Ar(argon) during the squeeze-off, and as a result of the experiment, leakage occurred under the conditions of 70kPa and 110mm of pipe. As a result of this study, it was confirmed that squeeze-off for airtightness should be carried out in pipes within a range not exceeding 25 kPa and 90 mm pipes, and the appropriate compression rate to prevent damage to PE pipes is 30%.
Use of daylight in underground space interacts with physiological need for human beings and provides relief from feeling secluded. Light pipe system can deliver natural light into the space where it is needed and can be used as primary or a secondary light source with benefits of energy, productivity and health. To use light pipe system effectively under various conditions, it is important to investigate the effectiveness of light pipe system with reliable monitoring protocol. This paper presents the results of light pipe system performance used in underground parking lot under different sky conditions. Comparisons were made between the illuminance standards of underground parking lot and the monitored data. The results indicated that adequate illuminance level was shown until 4.5m distance from the light pipe under clear sky condition. However, additional lighting device showed be used under overcast sky to meet the proper illuminance level.
Most fossil power plants and many critical components will be approaching the end of their nominal design life. At the same time, utilities are finding it economically attractive to extend the use of these plants for several more years, Especially Main steam pipe that operated under high temperature and pressure, often under the more severe operating conditions associated with cycling duty, is most important pipe system and critical component in fossil power plant. To extend the viability of older pipe system and to improve the operation and maintenance reliability, some technologies of precise diagnosis and life management have evolved out of the necessity. The purpose of this study is to descrive the related technologies and show the example of one power plants. The purpose of this study is to descrive the related technologies and show the example of one power plants. The stress analysis was done using ANSYS FEM Code. The branch area from main steam to turbine was the high stressed zone. To evaluate the degradation of the pipe material, replica, visual check, magnetic test, hardness test were done at the welding spot. The degradation level of welding point was E/F, so the remaining life of the welded area was about 0-25%.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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제12권1호
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pp.101-106
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2016
NSSS (Nuclear Steam Supply System) and BOP (Balance of Plant) design works for PGSFR (Prototype Gen-IV Sodium Fast Reactor) have been conducted in Korea. NSSS major components, e.g. reactor vessel, steam generator and secondary sodium main pipes, are designed according to the rule of ASME boiler and pressure vessel code division 5, in which DBA (Design by Analysis) methods are used in the stress assessments. However, there is little discussions about detail rules for BOP piping design. In this paper, the detail methodologies of BOP piping stress assessment are discussed including safety systems and non-safety system pipings. It is confirmed that KEPIC MGE(ASME B31.1) and ASME BPV code division 5 HCB-3600 can be used in stress assessments of non-safety pipes and class B pipes, respectively. However, class A pipe design according to ASME BPV code division 5 HBB-3200 has many difficulties applying to PGSFR BOP design. Finally, future development plan for class A pipe stress assessment method is proposed in this paper.
A Spent Fuel Pool (SFP) is designed to store spent fuel assemblies in the pool. And, a SFP cooling and cleanup system cools the SFP coolant through a heat exchanger which exchanges heat with component cooling water. If the cooling system fails or interfacing pipe (e.g., suction or discharge pipe) breaks, the cooling function may be lost, probably leading to fuel damage. In order to prevent such an incident, it is required to properly cool the spent fuel assemblies in the SFP by either recovering the cooling system or injecting water into the SFP. Probabilistic safety assessment (PSA) is a good tool to assess the SFP risk when an initiating event for the SFP occurs. Since PSA has been focused on reactor-side so far, it is required to study on the framework of PSA approach for SFP and identify the key factors in terms of fuel damage frequency (FDF) through a case study. In this study, therefore, a case study of SFP-PSA on the basis of design information of APR-1400 has been conducted quantitatively, and several sensitivity analyses have been conducted to understand the impact of the key factors on FDF.
Transactions of the Korean Society of Pressure Vessels and Piping
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제17권2호
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pp.83-89
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2021
The thickness of pipe can be locally reduced during operation due to wall thinning. Due to its significance on structural integrity, many non-destructive detecting techniques and assessment methods are available. In this study, the elastic bending compliance of local wall-thinned pipe is presented in terms of the wall thinning geometry: wall thinning depth, circumferential angle and longitudinal length. Elastic finite element (FE) analysis further shows that the presented equation can be used for any wall thinning shape. The proposed solution differs from FE results by less than 6% for all cases analyzed. The bending compliance increases linearly with increasing longitudinal thinning length and non-linearly with increasing thinning angle and depth.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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