• 한국세라믹학회지
• /
• 제44권10호
• /
• pp.568-573
• /
• 2007

For the manufacturing lightweight fine aggregate, clay and waste material was formed by pelletizer. The fine aggregate of 1-5 mm diameter was formed by diameter 76 cm pelletizer disc. Pelletization variables were : (1) pelletizer disc angle, (2) speed of revolution of pelletizer, (3) added pelletization time. Green and sintered aggregate were measured specific gravity, absorption rate and average size. The optimum condition were found that the pelletization variables were angle at $70^{\circ}$, speed of revolution of pelletizer at 23.2 rpm, and water/solid ratio at 1/5. At these conditions, it was formed that fine aggregate green whose average size was $2.0{\sim}3.35mm$. Specific gravity and average size are increased with low angle of disc and fast revolution speed of disc. Specific gravity and average size were not distinctly influenced by added pelletization time. Sintered aggregate was distinctly influenced by properties of green.

• Journal of Biosystems Engineering
• /
• 제35권5호
• /
• pp.336-342
• /
• 2010

This study was performed to develop extrusion pelletizer for pelletizing the compost waste food. The effect of water content on the shape of pellet, the relationship between diameter of pellet and of extrusion hole and the relationship between extrusion force and die angle were investigated. Considering the stable shape of compost pellet and the operation efficiency of pelletizer, the water content of 2~4% was considered as the best condition. And the compost pellet could not maintain it's shape at the water content of 10% or over. The strongest extrusion force was needs when the die angle had $90^{\circ}C$ in 6 mm extrusion hole diameter, on the other hand, the weakest extrusion force was need at the die angle of $45^{\circ}{\sim}65^{\circ}$. The compression strength of pellet shows the highest strength of 9.2Mpa when we make the compost pellet after screening the compost and make it with a size of 1.18 mm(No.16) or less.

• 한국축산시설환경학회지
• /
• 제8권3호
• /
• pp.191-198
• /
• 2002

본 연구는 호기발효 및 펠렛 처리에 따른 육계분 단일물의 발효온도 및 물리화학적 성분 변화를 구명하고, 육계분 단일 발효물 펠렛 처리 시 경제적인 소형 펠렛기의 이용 가능성을 평가하고자 실시되었다. 육계분의 호기발효 시 발효온도는 발효 4일째에 최고 68$^{\circ}C$에 달한 다음 이 후 서서히 떨어졌다. 육계분의 호기발효 처리는 화학적 성분 중 특히 유기물 성분을 감소시키고, 비소화성 단백질 성분(ADF-CP)을 증가시켰다. 소형 펠렛기 이용 시 육계분 단일 발효물의 성공적인 펠렛화를 위한 펠렛 die의 적정 직경은 8~18 mm 였고, 펠렛 전 원료의 적정 함수율은 20~25% 수준이었다. 펠렛 처리는 육계분 단일 발효물의 밀도(중량/부피)를 3배정도 증가시켰고, 수분을 유의하게 증발시켰으며, 일반 조성분의 유의한 변화를 초래하지는 않았고, 특히 비소화성 단백질 성분은 증가시켰다. 본 연구 결과는 육계분 단일물은 호기발효와 펠렛화를 통하여 영양성과 실용성이 높은 가축용 사료로 전환될 수 있음을 시사한다.

• 한국농공학회논문집
• /
• 제53권2호
• /
• pp.61-65
• /
• 2011

Biomass is considered to be a major potential fuel and renewable resource for the future. In fact, there is high potential to produce the large amount of energy from biomass around the world. In this study, to obtain basic data for practical application of agricultural and forest by-products as fuel of heating system in agriculture, agricultural and forest biomass resources were surveyed, the pelletizer with capacity of $50\;kg{\cdot}h^{-1}$ was designed and manufactured and pellets were made by the pelletizer. High heating value, ash content, etc. of pellets made of agricultural and forest by-products were estimated. Straw of rice was the largest agricultural biomass in 2009 and the total amount of rice straw converted into energy of $299{\times}10^3$ TOE. And in 2009, amount of forest by-product converted into energy of $9,579{\times}10^3$ TOE. High heating values of pellets made of stem and seed of rape, stem of oat, rice straw and rice husk were 16,034, 16,026, 16,089, 15,650, $15,044\;kJ{\cdot}kg^{-1}$ respectively. High heating values of pellets made of agricultural by-products were average 83.6% compared to that of wood pellet. Average bulk density of pellets made of stem and seed of rape, stem of oat, rice straw and rice husk was $1,400\;kg{\cdot}m^{-3}$ ($1.4\;g{\cdot}cm^{-3}$). Ash contents of the pellets were 6.6, 7, 6.2, 5.5, 33% respectively. Rice husk pellet produced the largest ash content compared to other kinds of pellets.

• 자원리싸이클링
• /
• 제32권2호
• /
• pp.52-58
• /
• 2023

본 연구에서는 석회석 활용분야 확대를 위해 소석회를 이용한 소다라임 제조 기초 실험을 실시하였다. 소다라임 제조를 위해 압출식 방식과 디스크 방식의 펠렛타이져를 이용하였으며, 첨가제로 벤토나이트를 투입하여 제조한 소다라임의 이산화탄소 흡수 특성을 평가하였다. 실험결과, 제조 방식에 관계없이 이산화탄소와의 반응에 따라 소다라임에서 CaCO₃의 peak가 확인되었으며, 방해석과 아라고나이트가 함께 생성된 것을 확인하였다. 디스크 방식으로 제조한 소다라임이 압출방식에 비해 더 큰 비표면적을 나타내었고, 벤토나이트를 첨가한 조건에서도 비표면적이 향상되었다. 비표면적이 향상된 시료 조건에서 이산화탄소 흡수율이 증가되는 것으로 확인되었다.

• 한국신재생에너지학회:학술대회논문집
• /
• 한국신재생에너지학회 2007년도 춘계학술대회
• /
• pp.705-708
• /
• 2007

RDF means Refuse Derived Fuel, it is made pellets with combustible materials in municipal waste and RDF use a renewable energy instead with natural coal. RDF Technology is a essential one to treat municipal waste steadily and secure a energy source in Korea. Already RDF Technology commercialize in Japan, USA, Europe and there are many of RDF production plants and utilization facilities. The first RDF plant was constructed in Wonju Korea in October 2006 and is good operation. Government accelerate establishment of concerning laws and support to develop technology and spread RDF plants and utilization facilities.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
• /
• 한국콘크리트학회 2000년도 가을 학술발표회논문집(I)
• /
• pp.339-344
• /
• 2000

The purpose of this study is to evaluate qualities of lightweight aggregate for structural concrete according to mixing proportions, pelletizer condition, sintering condition and to choose the suitable main and sub material. Main material used paper sludge ash(PSA) and sub material used clay, fly-ash and paper sludge. The aggregates are sintered after granulating at the various condition. As the result of test, quality difference of aggregate showed clear according to the mixing proportions and sintering conditions. It was possible to manufacture lightweight aggregate for structural concrete that dry specific gravity was ranged about 0.9 to 1.4 also the test results of the aggregates showed same physical properties compared with abroad product as 10% granules crushing value from 5 or 10% and absorption percentage from 10 to 20%.

• 한국콘크리트학회:학술대회논문집
• /
• 한국콘크리트학회 2005년도 추계 학술발표회 제17권2호
• /
• pp.757-760
• /
• 2005

In this study, glass abrasive sludge was utilized for a light weight material and graphite was used as expanding agent. The glass abrasive sludge with added expanding agent was formed into pellet by a pelletizer. When glass abrasive sludge is made as pellet, water glass is added as a binder(water : water glass = 8 : 2). The pellet was sintered at $700\~800^{\circ}C$ by rotary kiln composed of 4 segment temp. system. The absorption ratio of lightweight materials tended to increase in proportion to increasing content of graphite. The lowest value of specific gravity that was observed in this study was $1.8\%$.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
• /
• 제41권4호
• /
• pp.346-357
• /
• 2013

본 연구에서는 국내 숲가꾸기산물을 이용하여 목재펠릿을 제조하고 품질을 분석하였다. 원료는 일본잎갈나무(Larix kaempferi C.)와 활엽수 혼합 수종을 사용하였으며, 말구직경 6 cm를 기준으로 침엽수와 활엽수로 구분하였다. 분쇄 후 건조된 원료를 이용하여 목재펠릿을 제조하였다. 분쇄와 건조공정을 동일 조건에서 수행하였음에도 불구하고, 원료의 물리 화학적 차이에 따라 생산되는 목재펠릿의 품질에 차이가 발생하였다. 활엽수 혼합수종으로 제조한 목재펠릿은 회분이 1.6% 이상으로 분석되었으며, 일본잎갈나무의 경우에는 직경 6 cm 이하의 소경목에서 회분이 1.0%를 초과하였다. 목재펠릿을 제조하기 이전의 원료 상태에서와 비교하여 제조 후에 회분함량이 0.01~0.1% 정도 상승하는 것을 확인하였다. 발열량에서는 일본잎갈나무가 활엽수 혼합 원료에 비해 약 198 kcal/kg 정도 높았으며, 모든 시료에서 4,300 kcal/kg 이상으로 목재펠릿 원료로 적합한 것으로 분석되었다. 또한, 원료 상태보다 목재펠릿 제조 후 발열량이 일부 상승하는 것을 확인하였다. 원료에 포함된 주요 무기물은 수종 및 분류에 관계없이 Ca, K, Mg, Mn, Fe 등이었으며, 장기 연속 운전을 위해서는 연소기 내 클링커 형성을 억제할 수 있는 연소 방법의 개발이 요구된다. 동일한 펠릿 제조 조건에서 원료에 의해 제품 간의 품질 편차가 크게 발생할 수 있으며, 이를 극복하고 생산성 및 품질 향상을 위해서는 원료에 따른 공정 최적화가 중요한 요소임을 확인하였다.

• 한국토양비료학회지
• /
• 제40권5호
• /
• pp.377-382
• /
• 2007

완효성을 부여하려는 물질의 외부에 광물입자를 이용하여 피복형 구조체를 제조하고 이의 방출조절능력을 카리비료에 대한 용출실험을 통해 평가하였다. 황산칼륨을 구형의 펠릿으로 제조하고 이의 표면에 평균입도 $13.0{\mu}m$와 $27.4{\mu}m$인 두 가지 장석분말을 이용하여 구조체를 제조하였다. 구조체의 두께와 소성하는 온도를 달리하여 펠릿을 제조하고 용출실험을 통해 구조체의 완효성 발현능력을 평가하였다. 칼륨의 용출은 burst effect효과가 커서 초기 용출율이 높았는데, 소성온도가 낮고 구조체가 얇은 시료에서 크게 나타났다. $1{\sim}55{\mu}m$의 입도를 갖는 장석 보다 $1{\sim}130{\mu}m$의 입도를 갖는 장석에 의한 구조체가 더 높은 충진율에 의해 용출속도를 늦출 수 있었다. 용출속도는 약 7일부터 정상상태의 용출속도를 보이기 시작하였고 용출패턴은 펠릿에 남아있는 칼륨의 농도에 비례하는 first order kinetic의 패턴을 나타내었다. 평균입도 $27.4{\mu}m$인 장석으로 1~2.6mm두께의 피복형 구조체를 만들어 $1050^{\circ}C$에서 소성한 팰릿의 경우에는 40일의 용출율이 약 43%를 나타내었다.