• 한국전산구조공학회논문집
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• 제24권4호
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• pp.421-428
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• 2011

국내 토목분야의 건설산업에서는 비효율적인 의사소통으로 인하여 발생하는 업무전환 단계에서의 정보누락 및 그로 인한 비용손실 등의 문제점을 해소시키기 위한 획기적인 해결책으로 BIM의 도입이 대두되고 있다. BIM은 구조물의 생애주기 전 단계에서 발생되는 모든 정보들을 3차원 파라메트릭 CAD와 연계된 3차원 정보모델을 통하여 관리하여 정보활용의 효율성을 극대화시킨다. 본 논문에서는 BIM기반의 교량건설 프로젝트의 구조설계 업무에서 사용할 목적으로 강상자형 교량의 3차원 정보모델을 활용한 내진해석 프로세스를 제안하였다. 또한 3차원 정보모델의 속성정보들이 구조적 데이터를 내재할 수 있도록 하기 위하여 3차원 모델링작업이 구조설계 업무를 통하여 결정되는 정보들을 활용하여 이루어질 수 있도록 하는 프로세스를 제안하였다. 제시된 프로세스는 현재 건설이 진행 중인 강상자형 교량을 적용하여 구성하였다. 또한 프로세스를 적용하여 내진해석의 최종 산출물인 내진계산서의 도출이 가능하다.

• 한국건축시공학회:학술대회논문집
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• 한국건축시공학회 2012년도 추계 학술논문 발표대회
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• pp.225-226
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• 2012

Nowadays the widely used media in architecture include visualizations, animations and three-dimensional models. An optimized 3D digital method using active CAM(Computer Aided Manufacturing) and CNC(Computerized Numerical Control) imaging is developed for accurate shape and 3D measurements in freeform buildings in this paper. In contrast to a conventional building using auto CAD system and others, the proposed active digital optimization is based on a combination of 3D numerical data and parametric 3D model. The objective of this paper is therefore to present digital optimization method for constructability of freeform building. The 3D digital optimization method is appropriate to serious variations in freeform shape. The developed digital optimization method is necessary to be carried out to verify the robustness and accuracy for constructability.

• 한국BIM학회 논문집
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• 제1권2호
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• pp.6-11
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• 2011

국내 토목분야의 건설 산업은 비효율적인 의사소통으로 인하여 업무전환단계에서의 정보 누락 및 그로 인한 비용손실 등의 문제점이 발생한다. 이러한 문제점에 대한 해결책으로 BIM의 도입이 대두되고 있다. BIM은 구조물의 생애주기 전 단계에서 발생되는 모든 정보들을 3차원 파라메트릭 CAD와 연계된 3차원 정보모델을 통하여 관리하여 정보 활용의 효율성을 극대화 시킨다. 본 논문에서는 BIM기반의 교량 건설 프로젝트의 구조설계업무에서 사용할 목적으로 3차원 정보모델을 활용한 교량의 구조설계 프로세스를 제안하였다. 제안된 프로세스는 구조설계업무를 통하여 결정되는 정보들을 활용하여 3차원 정보 모델링작업이 이루어질 수 있도록 구성하였다. 또한 제시된 프로세스를 활용하여 현재 건설이 진행 중인 스틸박스 교량의 상부구조를 대상으로 구조설계의 최종 산출물인 구조계산서를 구축된 BIM기반의 구조설계 프로세스를 활용하여 도출할 수 있도록 구성하였다.

• The Journal of Advanced Prosthodontics
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• 제7권1호
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• pp.27-31
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• 2015

PURPOSE. The purpose of this report was to evaluate the effect of the fabrication method and material type on the fracture strength of provisional crowns. MATERIALS AND METHODS. A master model with one crown (maxillary left second premolar) was manufactured from Cr-Co alloy. The master model was scanned, and the data set was transferred to a CAD/CAM unit (Yenamak D50, Yenadent Ltd, Istanbul, Turkey) for the Cercon Base group. For the other groups, temporary crowns were produced by direct fabrication methods (Imident, Temdent, Structur Premium, Takilon, Systemp c&b II, and Acrytemp). The specimens were subjected to water storage at $37^{\circ}C$ for 24 hours, and then they were thermocycled (TC, $5000{\times}$, $5-55^{\circ}C$) (n=10). The maximum force at fracture (Fmax) was measured in a universal test machine at 1 mm/min. Data was analyzed by non-parametric statistics (${\alpha}$=.05). RESULTS. Fmax values varied between 711.09-1392.1 N. In the PMMA groups, Takilon showed the lowest values (711.09 N), and Cercon Base showed the highest values (959.59 N). In the composite groups, Structur Premium showed the highest values (1392.1 N), and Acrytemp showed the lowest values (910.05 N). The composite groups showed significantly higher values than the PMMA groups (P=.01). CONCLUSION. Composite-based materials showed significantly higher fracture strengths than PMMA-based materials. The CADCAM technique offers more advantages than the direct technique.

• 한국음향학회지
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• 제11권4호
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• pp.5-13
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• 1992

엔진의 가진력으로 인해 발생되는 차량의 진동은 승차감에 큰 영향을 미치며, 또한 엔진 마운트 계의 동역학적 특성은 차량의 진동 및 소음에 직접적인 영향을 준다. 본 논문에서는 승용 지이프차의 엔진 key-off시 엔진 가진력으로 인한 차체 흔들림(body shake)을 실험을 통하여 측정함과 동시에 매카니즘해석 전용 프로그램인 DADS를 이용한 컴퓨터 시뮬레이션을 통하여 고찰하였다. 컴퓨터 시뮬레이션 모델은 엔진, 후레임이 포함된 차체, 앞 엑슬 그리고 뒤 엑슬로 구성되며, 각 엑슬은 좌우에 타이어를 고려하였다. 실험에서 얻은 차체 흔들림의 실험 결과와 컴퓨터 시뮬레이션한 결과를 비교 검토하였으며, 검증된 컴퓨터 시뮬레이션 모델을 통하여 엔진 마운트 고무의 강성, 엔진마운트의 설치각도 및 마운트 위치를 변경하여 key-off 시 자체 흔들림을 고찰함으로써 엔진 key-off 시의 차체 흔들림의 감소를 확인하였다.

• 대한기계학회논문집A
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• 제24권7호
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• pp.1779-1786
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• 2000

Most of traditional design processes of mechanical parts are regarded as sequential and discrete, since different kinds of softwas should be introduced. In this paper, we develop an integrated fram ework for virtual design and performance testing of an automobile seat. The system is composed of four modules, i.e. CAD, static analysis, dynamic analysis, and draft drawing module. In the CAD module, PRO/ENGINEER 3D seat model is created using parameters to be modified with the result of static and dynamic analysis. In the static analysis, headrest tere used in each design stage make it difficult to feedback their results to upstream process. These discrete processes may result in time loss and cost rise. In recent years, life cycle of product is reduced. To have competence with others, new concept design processt is simulated using ANSYS. In the dynamic analysis module, FMVSS201 test is simulated using DADS. Overall data flow is controlled by Motif. The advantage of the system is that even a novice can perform and review the whole design process, without a good hand at professional design/analysis S/W in each stage. The system also provides a virtual design space, where engineers in different development stage can access common data of design models. The concept could be applied to other fields and it could reduce time and money required in design process.

• The Journal of Advanced Prosthodontics
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• 제10권4호
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• pp.328-334
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• 2018

PURPOSE. To evaluate the reproducibility of scan-based abutments using a blue light model scanner. MATERIALS AND METHODS. A wax cast abutment die was fabricated, and a silicone impression was prepared using a silicone material. Nine study dies were constructed using the prepared duplicable silicone, and the first was used as a reference. These dies were classified into three groups and scanned using a blue light model scanner. The first three-dimensional (3D) data set was obtained by scanning eight dies separately in the first group. The second 3D data set was acquired when four dies were placed together in the scanner and scanned twice in the second group. Finally, the third 3D data set was obtained when eight dies were placed together in the scanner and scanned once. These data were then used to define the data value using third-dimension software. All the data were then analyzed using the non-parametric Kruskal-Wallis H test (${\alpha}=.05$) and the post-hoc Mann-Whitney U-test with Bonferroni's correction (${\alpha}=.017$). RESULTS. The means and standard deviations of the eight dies together were larger than those of the four dies together and of the individual die. Moreover, significant differences were observed among the three groups (P<.05). CONCLUSION. With larger numbers of abutments scanned together, the scan becomes more inaccurate and loses reproducibility. Therefore, scans of smaller numbers of abutments are recommended to ensure better results.

• 한국건설관리학회논문집
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• 제14권5호
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• pp.35-43
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• 2013

최근 상당기간과 공사비를 최소화할 수 있는 비정형 건축물의 설계와 시공이 새로운 기술로 구현되고 있다. 이는 비정형 건축물의 최적화 설계와 부재화를 통한 공장 생산 시스템과 현장 조립 및 설치 기술로 가능하다. 비정형 건축물의 구현을 위한 연구가 진행되어 왔으나 여전히 비정형 건축물 시공은 설계오류와 시공자의 도면이해 부족, 시공경험 및 공법의 부재 등으로 인하여 시공 품질과 공기, 공사비 증가 등의 잠재적 리스크를 포함하고 있다. 비정형 건축물의 시공품질 향상과 공기단축 및 시공비 상승의 문제점을 해결하기 위한 3D 디지털 설계와 제작 기술을 적용하는 것이 중요하다. 이에 본 연구는 비정형 구조물의 시공성을 고려한 3차원 디지털 설계 최적화 프로세스를 제안한다. 궁극적으로 본 연구는 비정형 구조물의 구조검토, CNC(Computerized Numerical Control) 가공에 의한 부재의 정밀제작, 설치, 시공의 오차관리로 최적 시공의 근간이 되는 비정형 건축물 외피 시스템 구현을 위한 최적화 설계 프로세스를 제시한다.본 연구는 비정형 건축물을 구현한 사례를 살펴보고 디지털 설계 프로세스와 적용 프로그램을 살펴본다. 비정형 건축물의 설계도의 3D 디지털 데이터 구축과 디지털 최적화 구현 사례로 4대강 대표 물문화관(The ARC)을 중심으로 설계단계에서 적용된 최적화 기법을 순차적으로 분석하여 비정형 건축물의 3차원 좌표제어에 대한 방법론을 제시한다.