• 제목/요약/키워드: PM steel

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배가스 내 미세먼지 제거를 위한 고성능 집진 기술에 대한 연구 (A Study on High performance Electrical Precipitation Technology for PM Removal in Exhaust Gas)

  • 김소연;김민성;최상미;정민규;이진욱
    • 플랜트 저널
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    • 제18권1호
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    • pp.50-54
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    • 2022
  • 미세먼지 배출 허용 기준이 강화됨에 따라 화력발전소, 제철소, 산업용 열병합 발전소 등 배가스 배출 시설의 미세먼지 제거를 위해 고효율 집진장치 수요가 급증하고 있다. 본 연구에서는 기존 전기집진기에 정전분무 기술을 도입하여 단점을 보완하고 성능을 향상시키는 연구를 진행 중이다. 정전분무는 매우 미세한 액적을 생성하는 목적으로 주로 사용되어왔지만, 집진을 목적으로 할 때는 그 유량이 10mL/min으로 65 ~ 200배에 달하는 고유량 조건이 필요하다. 고유량의 정전분무는 저유량과는 완전하게 다른 분무 형상이 나타나며 코로나 방전 사진 촬영, 그림자 촬영법 등 다양한 촬영을 통하여 이를 가시화하였다.

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TiN Ion-Plating이 교정용 브라켓의 접착강도에 미치는 영향 (The Effect of Tin Ion-plating on the Bond Strength of Orthodontic Bracket)

  • 김석용;권오원;김교한
    • 대한치과교정학회지
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    • 제27권1호
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    • pp.157-171
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    • 1997
  • TiN ion-plating이 교정용 브라켓의 접착강도에 미치는 영향을 알아보기 위하여 세 종류의 서로 다른 기저면형태를 가지는 스테인레스 스틸제의 브라켓을 선택하고, TiN ion-plating 된 브라켓과 ion-plating 되지 않은 브라켓을 치아에 접착시켰을 때 초기 및 장기접착강도, 접착계면의 주사전자현미경 관찰, 파단면의 주사전자현미경 관찰을 비교 분석하여 다음과 같은 결론을 얻었다. ${\cdot}$ TiN ion-plating을 하지 않은 경우 24 시간 후의 접착강도는 Micro-Loc형이 $5.89{\pm}1.77MPa$, Foil Mesh형이 $4.27{\pm}1.12MPa$, Undercut형이 $2.64{\pm}0.58MPa$로 Micro-Loc형 이 가장 높았고, 그 다음이 Foil Mesh형 그리고 Undercut 형의 순으로 나타났다(P<0.05). ${\cdot}$ TiN ion-plating시 24시간 투의 접착강도는 Micro-Loc형이 $6.26{\pm}1.51MPa$, Foil Mesh형이 $7.45{\pm}2.01MPa$, Undercut형 이 $2.93{\pm}0.84 MPa$로 ion-plating 하지 않은 경우와 달리 Foil Mesh형이 Micro-Loc형보다 오히려 높게 나타났고, Undercut형이 역시 가장 낮은 접착강도를 나타내었다(P<0.05). Ion-plating 유무에 따른 24시간 후의 접착강도는 3가지형 모두에서 ion-plating시 증가하였으나 Foil Mesh형에서만 유의한 증가가 있었다(P<0.001). ${\cdot}$ 장기침적시 ion-plaling의 유무에 관계없이 전반적으로 초기(1일)접착강도보다 증가하였으며 접착력의 안정성을 나타내었다. ${\cdot}$ 접착계면의 주사전자현미경 관찰 결과 브라켓 기저면의 형태나 ion-plating 유무에 관계 없이 레진이 브라켓 기저면으로 잘 퍼져들어가 브라켓과 치아와의 사이에 견고한 접착면을 나타내었고, 장기침적의 경우도 같은 양상을 나타내었다. ${\cdot}$ 파단면의 주사전자현미경 관찰에서는 다양한 파괴 양상이 나타났다.

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몇가지 알파입자 방출 핵종의 전해석출 및 알파 스펙트럼 측정에 의한 그의 동위원소 정량 (Electrodeposition of some Alpha-Emitting Nuclides and its Isotope Determination by Alpha Spectrometry)

  • 정기석;서인석
    • 대한화학회지
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    • 제27권4호
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    • pp.279-286
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    • 1983
  • 몇가지의 알파입자를 방출하는 핵종, 즉 악티늄족 원소들, $^{207}Bi$ and $^{210}Po$을 전해석출하는 장치를 만들었다. 스텐레스 원판으로된 환원전극에 이 동위원소들을 석출했으며(석출부분 직경=18mm), 산화전극으로는 백금선을 썼다. 전해질로 염화암모늄을 쓰고, 초기 pH=4, 염소이온농도=0.6M이하, 용액부피=15ml로 하여 1.5암페어(전류밀도=0.59A/$cm^2$)의 전류를 100분간 흘려주어 98.3%의 석출 회수율과 ${\pm}$0.7%의 재현도를 얻었다. 석출된 시료의 알파스펙트럼을 측정한 결과 에너지 분리도로서 $^{210}Po=18.3keV, ^{234}U=21.8keV$$^{239}Pu=36.0keV$인 반치전폭(full width at half maximum)을 얻었다. 국산 천연우라늄(충북·괴산) 시료를 전해석출하여 그의 알파스펙트럼을 구한 결과 $^{238}U\;:\;^{234}U\;=\;:\;6.1{\times}10^{-5}$을 얻었으며 $1.8{\sim}10^{13} neutrons/cm^2{\cdot}sec$인 중성자속으로 144일 동안 쪼여준 238U 시료를 전해석출하여 그의 알파스펙트럼을 구한 결과 $^{238}U\;:\;^{239}Pu\;:\;241Am\;=\;100\;:\;0.0263\;:\;5.20{\times}10^{-5}$을 얻었다. 조사시료중의 $^{238}U$에 대한 본실험의 정량결과는 고체형광측정법 및 질량 스펙트럼법에 의한 결과들과 상대오차 1.6% 이내에서 일치하였으며, $^{239}Pu$의 경우는 음이온교환분리-알파스펙트럼 측정 및 삼불화테노일아세톤(thenoyltrifluoroacetone)을 쓴 용매추출-알파스펙트럼 측정에 의한 정량결과들과 상대오차 ${\pm}$4.0%이내에서 일치하였다.

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고속 밀링 머신용 복합재료 이송부의 설계와 제작 (Design and Manufacture of Composite Machine Tool Structures for High Speed Milling Machines)

  • 서정도;김학성;김종민;최진경;이대길
    • 한국복합재료학회:학술대회논문집
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    • 한국복합재료학회 2002년도 춘계학술발표대회 논문집
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    • pp.223-226
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    • 2002
  • To maximize the productivity in machining molds and dies, machine tools should operate at high speeds. However, the productivity of mold manufacturing has not increased significantly because CNC milling machines have massive slides, which do not allow rapid acceleration and deceleration during the frequent starts/stops encountered in machining molds and dies. This paper presents the use of composites for these slides to overcome this limitation. The vertical and horizontal slides of a large CNC machine were constructed by bonding high-modulus carbon-fiber epoxy composite sandwiches to welded steel structures using adhesives. These composite structures reduced the weight of the vertical and horizontal slides by 34% and 26%, respectively, and increased damping by 1.5 to 5.7 times without sacrificing the stiffness. Without much tuning, this machine had a positional accuracy of $\pm5\mu\textrm{m}$ per 300 m of the slide displacement.

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서중환경시 갱폼 거푸집 내부 철근의 온도변화 (Temperature Rise of Steel bars Located in a Gang Form Before Placing Concrete During Hot Weather Condition)

  • 김경훈;손호정;임춘근;한민철;한천구
    • 한국건축시공학회:학술대회논문집
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    • 한국건축시공학회 2012년도 추계 학술논문 발표대회
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    • pp.11-12
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    • 2012
  • This study investigates the temperature rise of reinforcement bars located in the middle of the form (for reinforcement concrete) during hot weather condition. The temperature was measured for three consecutive days before placing concrete. Test results showed that the temperature started to increase at 7:00 AM before sun rised, and peaked at around 2:00 PM. It was found that the thinner the diameter of a reinforcement bar, the higher is the speed of temperature rise and drop of the bar. The peak level of temperature for D13, D19, D25 and D32 was 54.4℃, 55.2℃, 56.4℃ and 60.2℃, respectively.

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유리결정화에 의한 Ferroxplana $Ba_2Co_2Fe_{12}O_{22}$ 미세 단결정의 제조 (Preparation of Fine Single-Crystalline Particles of Ferroxplana, $Ba_2Co_2Fe_{12}O_{22}$ from Crystallization of Glass)

  • 김성재;김동호;이재동;김태옥
    • 한국세라믹학회지
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    • 제30권3호
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    • pp.236-242
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    • 1993
  • As the fundamental research on preparation of fine single crystalline ferroxaplana by means of glass-crystallization methods using steel twin-roller, the properties of ferroxplana crystallized from glass were studied. Most of the specimens quenched by twin-roller at about 130$0^{\circ}C$ were glass phase, the crystallization of these glasses underwent multi-steps and ferroxplana phase was only stable in the temperature range of 88$0^{\circ}C$ to 95$0^{\circ}C$. Above 95$0^{\circ}C$ ferroxplana begines to be decomposed in glass. Ferroxplana had such magnetic properties as M8=29emu/g, MHC=166Oe, and Curie Temperature, Tc=610$\pm$5K.

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High Fatigue Strength with Better Machinability Material for Powder Forged Connecting Rod

  • Suzuki, Hironori;Sawayama, Tetsuya;Ilia, Edmond;Tutton, Kevin
    • 한국분말야금학회:학술대회논문집
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    • 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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    • pp.776-777
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    • 2006
  • The powder forging (PF) process is used to produce fully dense powder metallurgy (PM) parts for high performance automotive applications. PF connecting rods have been widely accepted in the US, Japan, and other countries due to higher performance and lower manufacturing costs when compared to conventionally forged steel connecting rods [1]. In order to meet and exceed requirements for higher fatigue strength and better machinability of PF connecting rods, a newly developed machinability enhancer, named KSX, was introduced [2]. A comparison study between powder forged materials prepared with 0.3% MnS and with 0.1% KSX additions showed excellent properties in the case of the mix with KSX.

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Fatigue Properties of Sinter-hardened Fe-Ni-Mo-Cu Materials

  • Wang, Chonglin;Wang, Ping;Shi, Zaimin
    • 한국분말야금학회:학술대회논문집
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    • 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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    • pp.383-384
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    • 2006
  • Fe-4Ni-0.5Mo-1Cu powder was selected as raw material, pressed and sinter-hardened at $1135\;^{\circ}C$ for 30 min with rapid cooling. The density varies in the range of $7.24-7.29\;g/cm^3$. Its fatigue properties have been tested in axial loading of alternating tensile/compressive stress at R=-1 with a servo-pulse pump. The fatigue endurance limit was measured to be 260 MPa. The microstructure showed more homogeneous bainite and martensite. Fractography displayed the fatigue cracks initiated from the pore areas near the surface. A non-typical ductile fatigue striation was found. More dimples occurred on fracture surface due to the plastic deformation, which can prohibit cracking propagation and improve its fatigue properties.

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Correlation between Component Fatigue Performance and Results from Plane Bending Fatigue Tests on Notched Samples

  • Bergmark, Anders;Dizdar, Senad;Bengtsson, Sven;Luk, Sydney
    • 한국분말야금학회:학술대회논문집
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    • 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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    • pp.381-382
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    • 2006
  • A comparative study is made on root bending fatigue performance of spur gears and plane bending fatigue performance of notched test bars. R = 0 root bending fatigue tests are made on small spur gears with critical root radius 1.0 mm. The results are compared to plane bending fatigue tests of 0.9 mm radius notched specimens. Results are presented for tests on 4%Ni/2%Cu/1.5%Mo prealloyed PM steel with addition of about 0.6% graphite. Predicted values from the test bars coincide well with the results obtained from the gear root fatigue tests.

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3D Printing of Biocompatible PM-materials

  • Dourandish, Mahdi;Godlinski, Dirk;Simchi, Abdolreza
    • 한국분말야금학회:학술대회논문집
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    • 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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    • pp.252-253
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    • 2006
  • The fabrication of complex-shaped parts out of Co-Cr-Mo alloy and 316L stainless steel by three-dimensional printing (3DP) was studied using two grades of each alloy with average particle size of 20 and $75\;{\mu}m$, respectively. To produce sound specimens, the proper 3DP processing parameters were determined. The sintering behavior of the powders was characterized by dilatometric analysis and by batch sintering in argon atmosphere at $1280^{\circ}$ for 2h. The 3DP process has successfully produced complex-shaped biomedical parts with total porosity of 12-25% and homogenous pore structure, which could be suitable for tissue growth into the pores.

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