The PLC (Programmable Logic Controller) has been widely used to implement real-time controllers in nuclear RPSs (Reactor Protection Systems). Increasing complexity and maintenance cost, however, are now demanding more powerful and cost-effective implementation such as FPGA (Field-Programmable Gate Array). Abandoning all experience and knowledge accumulated over the decades and starting an all-new development approach is too risky for such safety-critical systems. This paper proposes an RPS software development process with a platform change from PLC to FPGA, while retaining all outputs from the established development. This paper transforms FBD designs of the PLC-based software development into a behaviorally-equivalent Verilog program, which is a starting point of a typical FPGA-based hardware development. We expect that the proposed software development process can bridge the gap between two software developing approaches with different platforms, such as PLC and FPGA. This paper also demonstrates its effectiveness using an example of a prototype version of a real-world RPS in Korea.
Journal of the Korean Institute of Intelligent Systems
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v.14
no.2
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pp.207-215
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2004
The PLC programming by IEC1131-3 is hard to handle to ordinary users as well as professionals. Also it has not a generality, so that it couldn't be debugging some logic errors easily. In order to be adapted for such environment, In this paper, I have developed the ISPLC(Intelligent Agent System based Software Programmable Logic Controller). In ISPLC system, LD programmed by a user is converted to the C code which can be used in a commercial editor such as Visual C++. The detection of logical errors in C code is more effective than PLC programming itself. ISPLC provides the GUI-based interface in web environment and an easy programming platform to such beginners as well as professionals. The study of code conversion of LD to IL as well as IL to C is firstly tried in the world as well as KOREA. To show the effectiveness of the developed system, I applied it to a practical case, a real time traffic control system. ISPLC is minimized the error debugging and programming time owing to be supported by windows application programs.
Proceedings of the Korean Institute of Electrical and Electronic Material Engineers Conference
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2009.11a
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pp.285-285
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2009
Due to a development of a modem technology as Power Line Communication(PLC) over 200 Mbps, the high-speed multi-media data trasmission could be currently possible. In This paper we develop a high quality media transmitter-receiver based on merging the HomePlug AV, which is 200 Mbps class PLC technology and HDMI Interface technology. Smart Live 6 software were used for the assessment of audio property. As the result of measurement of the HD class images by capturing from the receiver of the PLC, the quality of images couldn't be confirm any deterioration, which has compared with original reflections. In case of audio part as the result of confirmation of the Phase, Magnitude, it has been confirmed that over 90% of nomal transmition and receiving of acoustic signal.
Kim, Hyo-Suk;Cho, Sung-Kwan;Shon, Su-Goog;Lee, Jae-Jo;Oh, Hui-Myoung;Choi, Sung-Soo
Proceedings of the KIEE Conference
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2006.07d
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pp.2128-2129
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2006
Zigbee Alliance에서 표준화 진행 중인 Zigbee Stack을 가진 Zigbee 시스템은 통신매체로 RF(Radio Frequency)를 사용한다. 본 논문에서는 RF를 사용하는 기존의 Zigbee 시스템이 신호감쇄 문제나 주파수 공유로 인한 간섭문제 등에 약한 점을 고려하여 유선통신 매체로서 Power Line을 사용하는 PLC 시스템과의 인터페이스를 제안한다. 제안된 시스템은 Zigbee 시스템과 PLC 시스템간에 UART 인터페이스를 가능하게 함으로써 Zigbee 네트워크의 한계를 극복할 수 있으며 Zigbee 시스템의 적용 범위 및 성능 향상을 기대할 수 있다.
In this paper, the development of an IMM(Injection Molding Machine) controller is discussed. Presently, the Mold Close and Open Control Method of a toggle-type IMM is open-loop control. Through the development, a PC based control system was built instead of an existing controller and a closed-loop control replaced the previous control method by using PC based PLC. To control the nonlinear system of toggle type clamping unit, a fuzzy PI control algorithm was selected and it was programmed by an IL(Instruction List) and a LD(Ladder Diagram) on a PC based PLC. The application of fuzzy algorithm as the control method was also considered to change a control object like a mold replacement or an additional apparatus. For the development of an IMM controller, PC based PLC of PCI card type, distributed I/O modules with CANopen and Industrial PC and HMI (Human Machine Interface) software were used.
Proceedings of the Korea Information Processing Society Conference
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2004.05a
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pp.523-526
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2004
본 논문은 산업용 자동화기기에 사용되는 다수의 PLC(Programmable Logic Controller)를 모니터링하고 제어하기 위해, HMI(Human Machine Interface) 시스템에서 구동되는 저작 도구 응용프로그램을 설계 및 구현한다. HMI 저작 도구에서는 스크린이라는 가상화면 객체의 영역 안에서 태그라는 구성요소의 속성들을 편집하고 저장 및 전송하는 과정을 그래픽 화면을 통해 시각적으로 제공한다.
Kim, Eui-Sub;Lee, Dong-Ah;Jung, Sejin;Yoo, Junbeom;Choi, Jong-Gyun;Lee, Jang-Soo
Journal of Computing Science and Engineering
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v.11
no.1
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pp.9-23
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2017
NuDE 2.0 (Nuclear Development Environment 2.0) is a formal-method-based software development, verification and safety analysis environment for safety-critical digital I&Cs implemented with programmable logic controller (PLC) and field-programmable gate array (FPGA). It simultaneously develops PLC/FPGA software implementations from one requirement/design specification and also helps most of the development, verification, and safety analysis to be performed mechanically and in sequence. The NuDE 2.0 now consists of 25 CASE tools and also includes an in-depth solution for indirect commercial off-the-shelf (COTS) software dedication of new FPGA-based digital I&Cs. We expect that the NuDE 2.0 will be widely used as a means of diversifying software design/implementation and model-based software development methodology.
This paper is a technical review of the research and development results of the Korea Nuclear Instrumentation and Control System (KNICS) project and Nu-Tech 2012 program. In these projects man-machine interface system architecture, two digital platforms, and several control and protection systems were developed. One platform is a Programmable Logic Controller (PLC) for a digital safety system and another platform is a Distributed Control System (DCS) for a non-safety control system. With the safety-grade platform PLC, a reactor protection system, an engineered safety feature-component control system, and reactor core protection system were developed. A power control system was developed based on the DCS. A logic alarm cause tracking system was developed as a man-machine interface for APR1400. Also, Integrated Performance Validation Facility (IPVF) was developed for the evaluation of the function and performance of developed I&C systems. The safety-grade platform PLC and the digital safety system obtained approval for the topical report from the Korean regulatory body in February of 2009. A utility and vendor company will determine the suitability of the KNICS and Nu- Tech 2012 products to apply them to the planned nuclear power plants.
Transactions of the Korean Society of Mechanical Engineers A
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v.41
no.11
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pp.1109-1117
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2017
In this work, a new control module and communication system associated with DSP are proposed to overcome the limitations of the contemporary prevailing PLC-based industrial equipment controller, and the performance of the proposed system was experimentally verified. In the light of this issue, a communication conversion scheme from RS-485 to Modbus, the dominant communication protocol used by PLC, was developed and shown to yield enhanced compatibility between devices. The proposed system allows for ~50% cost reduction as well as downsizing of the industrial controllers. Furthermore, the design includes 24 V general digital I/O pins, which facilitate partial expansion of inputs and outputs. With Modbus communication implemented in DSP with the RS-485 interface, multi-to-multi communication may also be achieved.
The purpose of this paper is to build a system applicable to floriculture, hydroponics and vinyl house agriculture by a development of remote control equipments using programmable logic controllers (PLC). Remote factory automation and home automation systems have been developed and used due to the rapid progress in the fields of information and automation; however, the systems are so expensive that their applications have not been feasible in agriculture. So we have developed simple modules for PLC to replace the expensive conventional systems. The developed systems have potentials to be applied to automation systems in agricultural industry. Technologies for motor control, microprocessor, PLC programming and wireless interface are developed and implemented in the form of application modules of our systems, and our system is applicable to the remote form automation of floriculture and hydroponics.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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