• 한국음향학회지
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• 제28권8호
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• pp.796-805
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• 2009

본 논문에서는 분말사출성형공정 (PIM)을 이용하여 1-3형 압전복합체용 PZT 프리폼 (preform)의 제조에 대한 연구를 수행하였다. PZT 분말을 이용해 제조한 피드스탁 (feedstock)의 점도 및 PVT 특성을 측정하였다. 또한 상용 프로그램인 3D-Timon 프로그램을 이용하여 PIM 제조공정 중 사출 성형체의 충진패턴 온도, 압력분포 및 성형 결함 등을 분석하고, 금형 시스템 및 제조공정을 최적화하였다. 최적화된 PIM 제조공정 조건을 사용하여 PZT rod가 균일하게 분포된 1-3형 압전복합체용 PZT 프리폼을 제조할 수 있었다.

• 소성∙가공
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• 제14권6호
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• pp.570-576
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• 2005

Powder Injection Molding(PIM) has recently been recognized as an advanced manufacturing technology for low-cost mass production of metal or ceramic parts of complicated geometry With this regards, design technology of dental scaler tip PIM mold, which has complex shape and small core pin (diameter=0.6mm), with the help of computer-aided analysis of powder injection molding process was developed. Computer-aided analysis for dental scaler tip mold was implemented by finite element method with non-Newtonian fluid, modified Cross model viscosity, PvT data of powder/binder mixture. Compter-aided analysis results, such as filling pattern, weldline formation, air vent position prediction were compared with experimental result, and eventually have been shown good agreement. The core pin (diameter=0.6mm) deflection analysis of dental scaler tip PIM mold during PIM filling process was also investigated before mold fabrication.

• 한국분말야금학회:학술대회논문집
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• 한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part 1
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• pp.499-500
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• 2006

With the capability of net shaping for complex 3D geometry, powder injection molding (PIM) is widely used for automotive parts, electronics and medical industry. In this study, an ultrasonic dental scaler tip produced by machining process was redesigned for the PIM process. An injection mold was designed and machined to produce the dental scaler tip by the PIM process.

• 정보보호학회논문지
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• 제33권2호
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• pp.235-242
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• 2023

ORAM(Oblivious RAM)은 사용자가 믿을 수 없는 서버, 혹은 하드웨어를 이용할 때 해당 기기에서 발생할 수 있는 부채널 공격을 방어할 수 있는 알고리즘이다. ORAM은 데이터 접근 패턴을 감추어 해당 접근패턴을 통해 정보가 유실되는 것을 방어하게 된다. 그러나, ORAM은 하드웨어의 보안을 강화하나 그로 얻는 이점에 비해 훨씬 큰 처리 속도 감소를 유발하는 단점이 존재하여 현재까지 실용화 되지 못하였다. 본 논문에서는 새롭게 개발되고 있는 하드웨어인 PIM(Process In Memory)를 활용하여 ORAM을 가속화하여 실용적으로 활용할 수 있는 방안을 모색해 보고자 한다.

• 정보처리학회논문지D
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• 제16D권3호
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• pp.381-394
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• 2009

소프트웨어 모델링 과정에서 생성되는 산출물들에 대한 모델의 재사용성을 향상시키기 위한 기법으로, MDA 모델 기반의 개발방법이 적용되고 있다. 아직도, UML을 이용한 MDA 기반의 개발에 대한 계층적이고 체계적인 기법은 미약한 상태이다. 이로 인해, MDA 메타모델에 기반한 일관성 있고 재사용성이 높은 MDA 모델링이 제대로 실현되지 못하고 있다. 본 논문은 이를 해결하기 위해, 2+1 View 통합 메타모델을 통한 MDA(PIM/PSM) 컴포넌트 모델링 기법을 제시한다. 먼저, 개발 프로세스 view와 MVC View를 표현할 수 있는 meta-architecture view 모델을 정의한다. 정의된 meta-architecture view 계층의 메타 레벨에서, 개발 프로세스 view와 MVC view별로 MDA 기반의 계층적 통합 메타 모델이 제시된다. 이 메타모델은 UML 모델과 GUI 모델이 갖는 모델링 요소들을 PIM과 PSM에 의해 계층적으로 표현한다. 제시한 메타모델을 ISMS 시스템에 적용하여 MDA 기반의 컴포넌트 모델링 사례를 제시한다. 이를 통해, 개발단계별 및 MVC 방식에 의해 일관성 있고 계층적인 MDA 컴포넌트 모델을 구축할 수 있다. 따라서, 모델에 대한 독립성과 재사용성의 향상을 기대할 수 있다.

• 한국분말재료학회지
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• 제5권4호
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• pp.258-264
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• 1998

The initial sintering behaviour of the powder injection molded (PIMed) W-l5wt%Cu nanocomposite powder was investigated. The W-Cu nanocomposite powder was produced by the mechanochemical process consisting of high energy ball-milling and hydrogen reduction of W blue powder-CuO mixture. Solid state sintering of the powder compacts was conducted at $1050^{\circ}C$ for 2~10 hours in hydrogen at mosphere. The sintering behaviour was examined and discussed in terms of microstructural developments such as W-Cu aggregate formation, pore size distribution and W grain growth. The volume shrinkage of PIM specimen was slightly larger than that of PM(conventional PM specimen), being due to fast local densification in the PIM. Remarkable decrease of carbon and oxygen in the PIM enhanced local densification in the early stage of solid state sintering process with eliminating very fine pores less than 10 nm. In addition, such local densiflcation in the PIM is presumably responsible for mitigating of W-grain growth in the initial stage.

• 한국컴퓨터정보학회논문지
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• 제17권6호
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• pp.131-144
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• 2012

모델 기반 개발 방법은 모바일 어플리케이션 개발의 특성을 잘 수용할 수 있으므로 모바일 어플리케이션 개발에 적용하기 위한 다양한 연구가 진행 중이다. 그러나 모델 기반 개발 수행 시 PIM과 PSM 설계에 필요한 UML 프로파일의 체계적인 개발 관련 연구는 부족한 상황이며, 프로파일을 활용한 모델 변환 기법 관련 연구도 요구되고 있다. 이에 본 논문에서는 모바일 어플리케이션의 PIM과 PSM 설계에 적용할 UML 프로파일 구성 기법과 이를 활용한 모델 변환 기법을 제안한다. 제안한 기법은 모바일 어플리케이션의 특성을 반영하여 스테레오타입을 분류한 후 프로파일 구성 지침에 따라 각 모델에 적용할 프로파일을 구성한다. 프로파일을 적용하여 구성한 PIM은 모델 변환 절차에 따라 프로파일 간 대응 규칙에 의하여 초기 PSM으로 변환되며, 모바일 플랫폼의 세부정보를 반영하여 구성한 PSM 템플릿을 적용하여 정제한 PSM으로 변환 생성된다. 제안한 기법의 유용성을 확인하기 위하여 안드로이드 기반 위치 기록 어플리케이션을 대상으로 제안 기법을 적용하여 개발하고, 기존의 기법들과 비교를 수행하였다.

• 대한금속재료학회지
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• 제49권1호
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• pp.32-39
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• 2011

The present investigation was performed on the die compaction and sintering behavior of Fe micro-nano mixed powder with a mixed binder for powder injection molding. Warm die compaction of the feedstock for simulation of the static injection molding process was conducted using a cylindrical mold of 10 mm diameter at $100^{\circ}C$ under 4MPa. The die compaction of the micro-nanopowder feedstock underwent a uniform molding behavior showing a homogeneous distribution of nanopowders among the micropowders without porosity and distortion. After debinding, the powder compact maintained a uniform structure without crack and distortion, leading to a high green density of 64.2% corresponding to the initial powder loading of 65%. The sintering experiment showed that the micro-nanopowder compact underwent a near full and isotropic densification process during sintering. It was observed that the nanopowders effectively suppressed the growth of micropowder grains during densification process. Conclusively, the use of nanopowder for PIM feedstock might provide a new concept for processing a full density PIM parts with fine microstructure.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
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• 한국정밀공학회 2006년도 춘계학술대회 논문집
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• pp.83-84
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• 2006

Due to the capability of net shaping for complex 3D geometry, powder injection molding (PIM) is widely used for automotive parts, electronics and medical industry. In this study, an ultrasonic dental scaler tip produced by machining process was redesigned for the PIM process. An injection mold was designed and manufactured to produce the dental scaler tip by the PIM process.

• 소성∙가공
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• 제12권6호
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• pp.521-528
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• 2003

Powder injection molding (PIM) uses the shaping advantage of injection molding but is applicable to metals and ceramics. This process combines a small quantity of polymer with an inorganic powder to form a feedstock that can be molded. After shaping, the polymeric binder is extracted and the powder is sintered, often to near-theoretical densities. According1y, PIM delivers structural materials in a shaping technology previously restricted to polymers. The process overcomes the shape limitations of traditional powder compaction, the costs of machining, the productivity limits of isostatic pressing and slip casting, and the defect and tolerance limitations of conventional casting. Since 1980s when major attention was given to PIM process, it has been widening the application area from small parts with complex shape and tailored properties to structural parts requiring strength and ductility as in automotive, military and medical industries.