Thomas-Vielma, P.;Cervera, A.;Levenfeld, B.;Varez, A.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.207-208
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2006
In this experimental work, the development of a multicomponent binder system based on high density polyethylene (HDPE) and paraffin wax for Powder Injection Molding of Alumina $(Al_2O_3)$ parts was carried out. The optimum composition of the injection mixture was established through mixing torque measurements and a rheological study. The maximum powder loading was 58 vol%. The miscibility of organic components and the optimum injection temperature was evaluated by thermal characterization of binder and feedstock. The thermal debinding cycle was developed on the basis of thermogravimetrical analysis of the binder. After sintering the densities achieved were closed to 98% of the theoretical one.
Proceedings of the Korean Powder Metallurgy Institute Conference
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2006.09a
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pp.209-210
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2006
Organic binders are usually pre-mixed with ceramic powders to enhance the formability during the shape forming process. These binders, however, must be eliminated before sintering in order to avoid pore formation and unusual grain growth during sintering. The present work was performed to investigate the effects of residual binder on grain growth behavior during sintering of $Pb(Mg_{1/3}Nb_{2/3})O_3-PbTiO_3$ piezoelectric ceramics. The microstructures of sintered samples were examined for various thermal processes and atmosphere at debinding. Addition of binder seems to promote abnormal grain growth especially in incompletely debinded regions and to make the grain shape change from corner-rounded to faceted.
Spherical-type zirconia granules are successfully fabricated by a spray-drying process using a water solvent slurry, and the change in the green density of the granule powder compacts is examined according to the organic polymers used. Two organic binders, polyvinyl alcohol (PVA) and 2-hydroxyethyl methacrylate (HEMA), which are dissolved in a water solvent and have different degrees of polymerization, are applied to the slurry with a plasticizer (polyethylene glycol). The granules employing a binder with a higher degree of polymerization (PVA) are not broken under a uniaxial press; consequently, they exhibit a poor green density of $2.4g/cm^3$. In contrast, the granule powder compacts employing a binder with a lower degree of polymerization (HEMA) show a higher density of $2.6g/cm^3$ with an increase in plasticizer content. The packing behavior of the granule powders for each organic polymer system is studied by examining the microstructure of the fracture surface at different applied pressures.
Park, Myoung-Guk;Ahn, Se-Jin;Yoon, Jea-Ho;Yoon, Kyung-Hoon
한국신재생에너지학회:학술대회논문집
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2008.05a
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pp.441-443
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2008
A non-vacuum process for fabrication of $CuInSe_2$ (CIS) absorber layer from the corresponding Cu, In solution precursors was described. Cu, In solution precursors was prepared by a room temperature colloidal route by reacting the starting materials $Cu(NO_3)_2$, $InCl_3$ and methanol. The Cu, In solution precursors were mixed with ethylcellulose as organic binder material for the rheology of the mixture to be adjusted for the doctor blade method. After depositing the mixture of Cu, In solution with binder on Mo/glass substrate, the samples were preheated on the hot plate in air to evaporate remaining solvents and to burn the organic binder material. Subsequently, the resultant CI/Mo/glass sample was selenized in Se evaporation in order to get a solar cell applicable dense CIS absorber layer. The CIS absorber layer selenized at $530^{\circ}C$ substrate temperature for 30 min with various Se gas evaporation temperature was characterized by XRD, SEM, EDS.
It is know that $Si_3-N_4$ bonded SiC has almost all the valuable properties needed for the high temperature material and thus has bery wide range of applicability. Si powder and two different sized SiC powder were used as the raw mateials. Specimens were prepared by heating the green compact mode of the raw materials with polyvinyl alcohol binder in the nitrogen atmosphere. The bond-ing of SiC particles is brought about with the formation of reaction bonded silicon nitride phase between the particles he influences of the variation of the relative amounts of the raw materials and the amount of the organic binder on the density and the bend strength of the specimens were investigated. It was shown that the calculation of the amount of the nitridation of Si is somewhat complicated matter since some portion of the organic binder reacts with the Si during the firing process. Fixing the Si amount to 20w/o the distributions of the size of the SiC particles that gives the maximum density and the maximum strnegth were obtained through experiments. It was observed that the two distributions were not equal to each other. As the amount of Si increased the amount of Si reacted with nitrogen and the strength increased. The fracture mode was intergranular for the most part and the transgranular fracture was scarcely observed.
In existing ceramic mold manufacturing processes, inorganic binder systems (Si-Na, two-component system) are applied to ensure the effective firing strength of the ceramic mold and core. These inorganic binder systems makes it possible to manufacture a ceramic mold and core with high dimensional stability and effective strength. However, as in general sand casting processes, when molten metal is injected at room temperature, there is a limit to the production of thin or complex castings due to reduced fluidity caused by the rapid cooling of the molten metal. In addition, because sodium silicate generated through the vitrification reaction of the inorganic binder is converted into a liquid phase at a temperature of 1,000 ℃. or higher, it is somewhat difficult to manufacture parts through high-temperature casting. Therefore, in this study, a high-strength ceramic mold and core test piece with effective strength at high temperature was produced by applying a Si-Na-Ti three-component inorganic binder. The starting particles were coated with binary and ternary inorganic binders and mixed with an organic binder to prepare a molded body, and then heat-treated at 1,000/1,350/1,500 ℃ to prepare a fired body. In the sample where the two-component inorganic binder was applied, the glass was liquefied at a temperature of 1,000 ℃ or higher, and the strength decreased. However, the firing strength of the ceramic mold sample containing the three-component inorganic binder was improved, and it was confirmed that it was possible to manufacture a ceramic mold and core via high temperature casting.
The effects of the dispersion, drying, and binder burning-out on the green-microstructures of gelcasted alumina were studied. The slip consisting of 55 vol% alumina powder and 5 wt% organic materials was well-dispersed by adding 0.28 wt% polyelectrolyte polymer. Green bodies were dried at >85% relative humidity at room temperature. Green-microstructures were observed to be depended on the heating rate during binder burnout. Constant drying rate was not observed in drying process of gelcasted alumina. Sintered body showed its relative density higher than 99% when it was sintered at 1$600^{\circ}C$ for 2 hours.
Park, Ji Sook;Lee, Hwa Jun;Ryu, Sung Soo;Lee, Sung Min;Hwang, Hae Jin;Han, Yoon Soo
Journal of the Korean Ceramic Society
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v.52
no.6
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pp.435-440
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2015
It is a challenge from an industrial point of view to fabricate silicon nitride substrates with high thermal conductivity and good mechanical properties for power devices from high-purity Si scrap powder by means of thick film processes such as tape casting. We characterize the residual carbon and oxygen content after the binder burnout followed by nitridation as a function of the temperature in the temperature range of $300^{\circ}C-700^{\circ}C$ and the atmosphere in a green tape sample which consists of high-purity Si powder and polymer binders such as polyvinyl butyral and dioctyl phthalate. The optimum condition of binder burnout is suggested in terms of the binder removal temperature and atmosphere. If considering nitridation, the burnout of the organic binder in air compared to that in a nitrogen atmosphere could offer an advantage when fabricating reaction-bonded $Si_3N_4$ substrates for power devices to enable low carbon and oxygen contents in green tape samples.
Journal of the Korean Graphic Arts Communication Society
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v.20
no.1
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pp.16-27
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2002
Recently, the attraction for water-based ink is increasing, Because Solvent ink, based on organic solvent, cause bad effect on environment and rise the cost. Instead of organic solvent that cause environment pollution as well as cost-rise by rise of petroleum price, Binder based on alkali-soluble resin is popular and studied by many other country. However, in domestic, research and development for alkali-soluble resin is not like, because of lack of understanding environmental pollution and safety, therefor alkali-soluble resin development and research for the properties of the water-based ink used by alkali-soluble resin is not study very well. In this paper, we studied dispersion of carbon black in acrylic resin solution and the properties of water-based ink used by carbon black and acrylic binder.
Mn-Zn ferrite powders were prepared by alcoholic dehydration, using coprecipitation method. Then the effects of organic dispersant and polymeric binder concentration on stability and casting of slurry were discussed. Citric acid, the organic dispersant and polyvinylacohol(PVA), the non-ionic binder, were selected as additives of slurry. With variation of concentration of water, citric acid and polyvinylalcohol(PVA), optimum forming conditions were determined from viscosity and density. To compare with dry process, density and microstructure of sintered body formed by uniaxial die pressing were observed.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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