Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2000.05a
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pp.591-594
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2000
In the recent day, fatigue life prediction techniques play a major role in the design of components in the ground vehicle industry. Full scale durability testing in the laboratory is an essential of any fatigue life evaluation of components or structure of the automotive vehicle. Component testing is particulary important in today's highly competitive industries where the design to reduce weight and production costs must be balanced with the necessity to avoid expensive service failure. Generally, 3-axis durability testing device is used to carry out the fatigue test. In this paper, The operation software for simultaneously driving 3-axis vibration testing device is developed and the displacement of the 3-axis actuator is separately calibrated by LDT Moreover, the input and output data are displayed in windows of PC controller with real time.
In the recent day, fatigue life prediction techniques play a major role in the design of components in th ground vehicle industry. Full scale durability testing in the laboratory is an essential of any fatigue life evaluation of components or structure of the automotive vehicle. Component testing is particularly important in today's highly competitive industries where the design to reduce weight and production costs must be balanced with the necessity to avoid expensive service failure. Generally, multi-axis durability testing simulator is used to car교 out the fatigue test. In this paper, the operation software for simultaneously driving 3-axis simulator is developed and the real-time signals of input-output data are displayed in window of PC. Moreover, the displacements and the loads of 3-axis actuators are calibrated separately and the operating characteristics of the actuators are evaluated.
Transactions of the Korean Society of Automotive Engineers
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v.9
no.2
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pp.143-151
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2001
In the recent day, fatigue life prediction techniques play a major role in the design of components in the ground vehicle industry. Full scale durability testing in the laboratory is an essential of any fatigue life evaluation of components or structure of the automotive vehicle. Component testing is particularly important in todey's highly competitive industries where the design to reduce weight and production costs must be balanced with the necessity to avoid expensive service failure. Generally, Multi-axis durability testing device is used to carry out the fatigue test. In this paper, The operation software for simultaneously driving Multi-axis vibration testing device is developed and the input and output data are displayed in windows of PC controller with real time. Moteover the characteristics of the displacement and the load of Multi-axis actuators are calibrated separately.
Journal of the Korean Society of Manufacturing Technology Engineers
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v.20
no.3
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pp.239-244
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2011
This study analyzes the behaviors on stress, fatigue and vibration about bulldozer in operation. Maximum equivalent stress is shown with the frequency of 100 Hz in case of the harmonic vibration analysis applied with force. Among the cases of nonuniform fatigue loads, 'SAE bracket history' with the severest change of load becomes most unstable but 'Sample history' becomes most stable. In case of 'Sample history' with the average stress of 0 to -105MPa and the amplitude stress of 0 to $1.617{\times}105MPa$, the possibility of maximum damage becomes 3.23%. This stress state can be shown with 5 times more than the damage possibility of 'SAE bracket history' or 'SAE transmission'. The structural result of this study can be effectively utilized with the design of bulldozer by investigating prevention and durability against its damage.
Journal of the Korean Society of Mechanical Technology
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v.13
no.4
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pp.149-156
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2011
In case of domestic pyrolysis dry distillation gassification technology, it stays at the stage of its early introduction and development. Moreover, the companies possessed of this technology are limited to Japan and some countries in Europe, and domestic operative performance of this system is nominal, so there exist a lot of difficulties in securing its basic data. In addition, considering its operation and management, there happens a corrosion of metals by the production of corrosive gases in time of combustion of waste, and there arise a problem of occurrence of low temperature corrosion on exterior casing or gas ducts of a combustion chamber due to the high temperature corrosion around the burner of an incinerator, lowering the durability of an incinerator. Therefore, this study looked at the problems arising in time of incineration by understanding the characteristics of the pyrolysis dry distillation gassification incinerating facility, and did research on the improvement plan for durability of an incinerator for more economic, efficient waste incineration.
This research was conducted to reduce the defect rate caused by nozzle clogging of printing heads used in binder jet 3D printers. The binder jet 3D printing technology may adhere to the printing head nozzle by dispersing powder due to mechanical operation such as transferring the printing head and supplying powder, and may cause nozzle clogging by natural curing at the nozzle end depending on the type of binder used. To solve this problem, this study created a cleaning module exclusively for printing heads to check whether the durability of printing heads is improved through analysis of printing results before and after using the cleaning module. To this end, this research used a thermal bubble jet printing head, and the used powder was studied using gypsum powder.
The purpose of this study is to draw the improvement plan through the analysis of problems of main stretchers that are being used by the 119 EMS. In order to find out the problems, we used the literature review and analysis, survey questionnaire and we also made full use of KJ method (Kawakita Jiro method, affinity diagram), graph method, and priority matrix method to produce the improvement indicators. The problems of main stretchers are summarized as follows. they are being recognized as part of the emergency vehicle, they have the imperfection of performance verification criteria, and they cause the injuries of paramedics and patients accidents in operation. The indicators such as the ease of operation, the high performance, the multi-function, the driving performance, the durability and the lightweight, was produced to improve the problems. The results of the interconnection analysis and the applying priority matrix method on the indicators are the ease of operation ${\rightarrow}$ the multi-function ${\rightarrow}$ the driving performance ${\rightarrow}$ the high performance ${\rightarrow}$ the durability and the lightweight in order of importance.
There are many equipments for the Short Circuit Test, for example Short Circuit Generator, Induction Motor, Sequence Timer, CLR, Back Up Breaker, Making Switch and Excitation Equipment etc. Gradually an allowable tolerance of the short circuit test voltage is become smaller by the standards for short circuit test. The excitation equipment of short circuit generator is very important for test voltage is adjusted by the excitation equipment. Especially the excitation equipment must be possessed character of exactitude, durability and inalterability because some times around 10,000 times opening and closing short circuit test is requested by clint, which must be done within one minute. The purpose of this study for function and operation of the excitation equipment which rated DC voltage is 1,000V, rated DC current is 300A, rated out put is 30kW and type is YNEX 97S-441/609, is to help operation of short circuit generator.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.19
no.4
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pp.138-142
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2018
This study used HILS to test an expansion joint, which is vulnerable to the water hammer effect. The operation data for the HIL simulator was the length rate of the expansion joint by the water hammer, which was used for life prediction based on the vibration durability. For the vibration durability test, the internal pressure of the expansion joint was assumed to be a factor of the durability life, and the lifetime prediction model equation was obtained by curve fitting the lifetime data at each pressure. During the test, the major failure modes of crack and water leakage occurred on the surface of the bellows part. The lifetime prediction model typically follows an inverse power law model. The pressure is a stress factor, and the model is effective in only a specific environment. Therefore, another stress factor such as temperature will be added and considered for a mixed lifetime prediction model in the future.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.20
no.10
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pp.296-302
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2019
In this study, a basic durability assessment was performed by selecting the main part of a trial product of a shale shaker, which is one of components for a mud circular system. For a preliminary durability assessment, it was assumed that the lifetime of the bearing for the vibrator motor and the stiffness of the support spring are affected by the vibration when the motor operates continuously. In the case of the motor, the initial p-p level was 0.72 g, but after 100 hours of operation, the p-p level was rapidly increased to 1.26 g. Bearing defects could be estimated through ball defect frequency analysis. In the case of the spring, the stiffness of the spring was reduced by approximately 3.78% at the end of 2,000 hours of the fatigue-durability test by applying excitation conditions to shale shaker body. In the future, we will analyze the influence of the particle removal efficiency of the shale shaker.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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