Tribological properties of hybrid type friction materials were studied. Hybrid friction materials were produced by combining non-steel(NS) and low-steel(LS) type friction materials. The emphasis of the investigation was given to possible synergistic effects from the two different friction materials, in terms of friction stability at high temperatures and the amplitude of friction oscillation, also known as stick-slip at low sliding speeds. The high temperature friction test results showed that the friction effectiveness of the hybrid friction material was well sustained compared to LS and NS friction materials. Wear resistance of the hybrid type was similar to LS friction materials. Examination of the rubbing surfaces after tests revealed that the friction characteristics of the hybrid friction material were attributed to the wear debris produced from low-steel friction materials, which were migrated to the surface of the non-steel friction material, forming new contact plateaus. The stick-slip amplitude and its frequency were pronounced when non-steel friction material was tested, while hybrid and low-steel types showed relatively small stick-slip amplitudes. These results suggest possible improvement of tribological properties by designing a hybrid composite of low-steel and non-steel friction materials.
Frictional characteristics of two different types of automotive friction materials were studied. They were non-asbestos organic and semi-metallic friction materials. The two friction materials were tested using an inertial brake dynamometer to investigate friction stability, rooster tailing phenomena, temperature change during drags and stops. Results show that the level of the friction force is strong functions of time, temperature, and speed regardless of the type of friction materials. In particular, rooster tailing effects are pronounced in the case of semi-metallic friction materials compared to non-asbestos organic friction materials. The phenomena appear strongly dependent on raw materials contained in the friction materials.
Eviction characteristics of two typical friction materials (non-asbestos organic and low-steel friction materials) for an automotive brake system were investigated using an inertial brake dynamometer. In particular, the effect of sliding speed on friction coefficient was carefully investigated employing various test modes. The two friction materials were developed for commercial applications and were different mainly in the type and the amount of metallic ingredients in the friction material. The dynamometer test showed that the low-steel friction material was sensitive to the sliding speed exhibiting a negative $\mu$-v relation. On the other hand, the non-asbestos organic friction material was less sensitive to the sliding speed. The low steel friction materials with a negative $\mu$-v relation also induced larger vibration amplitude during brake applications.
A large number of isolation systems are designed without considering the non-uniform friction distribution in space. In order to analyze the effects of non-uniform friction distribution on the structural response of isolation system, this paper presented a simplified rolling-damper-spring isolation system and analyzed the structural responses under earthquakes. The numerical results indicate that the calculation errors related to the peak values of structural acceleration, relative displacement and residual displacement are sequentially growing because of the ignorance of non-uniform friction distribution. However, the influence rule may be weakened by the spring and damper actions, and the unreasonable spring constant may lead to the sympathetic vibration of isolation system. In the case when the friction variability is large and the damper action is little, the non-uniform friction distribution should be taken into consideration during the calculation process of the peak values of structural acceleration and relative displacement. The non-uniform friction distribution should be taken into full consideration regardless of friction variability degree in calculating the residual displacement of isolation system.
Translational movement along an arch wire requires sufficient force to overcome frictional forces between bracket and arch wire. The orthodontist must appreciate the importance of friction in this process, and study out the influencing factors on the level of friction. The purpose of this study was to evaluate the effect of artificial saliva on frictional resistances generated between the bracket and arch wire. Independent variables of this study were arch wire material, angulation and environment. Static frictional forces of cobalt-chromium, heat-treated cobalt-chromium, beta-titanium, stainless steel wires were measured under non-angulated dry, angulated dry, non-angulated saliva, angulated saliva conditions. The results were as follows: 1. Stainless steel wires showed lower friction values in non-angulated dry condition, and heat-treated cobalt-chromium wires showed higher friction values in angulated dry condition. Higher friction values were showed in order of cobalt-chromium. stainless steel, heat-treated cobalt-chromium and beta-titanium wires in non-angulated saliva condition. and were showed in order of stainless steel, cobalt-chromium, heat-treated cobalt-chromium, beta-titanium wires in angulated saliva condition. 2. Angulation increased friction for stainless steel wires under dry condition. 3. Artificial saliva decreased friction for cobalt-chromium wires and increased friction for stainless steel wires under non-angulated condition. 4. Artificial saliva decreased friction for all wires except beta-titanium wires under angulated condition. 5. Regardless of angulation or environment. heat-treated cobalt-chromium and beta-titanium wires showed higher friction values, and stainless steel wires showed lower friction values.
Proceedings of the Korean Society of Tribologists and Lubrication Engineers Conference
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1996.04a
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pp.117-121
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1996
Friction and wear test for non-asbestos material against cast iron drum were carried out to investigate the friction and wear characteristics of brake system. Its friction coefficient and wear volume were measured and compared with those of asbestos friction material. The experiment. was perforated tinder room temperature and various sliding conditions. After each experiment, the sin-faces of friction materials were observed by SEM.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.20
no.2
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pp.75-75
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1996
The rapid expansion for the auto-industry and the worldwide trend toward non-asbestos friction materials for brake lining force our industry to transfer into non-asbestos ones from asbestos-based friction materials. Furthermore, it is imperative for the friction materials to have technological excellence and lower production cost to be competitive in the world market. There is no known theoretical procedures to formulate friction materials. It, rather, depends on the trial and error process. Thus, it is quite clear how important it is to accumulate the know-how on the formulation and manufacturing the friction material. This study concerns the practical ways of conceptualizing the formulation and optimizing the manufacturing process. This study focused on the development of formulation for non-asbestos friction material as well as deriving the physical properties of the trial product to prove its validity and applicability. Elaboration of the formula and optimizing scheme of the manufacturing process to get better quality are also sought. Physical properties were obtained by constant velocity test dynamotest, hardness test and strength test. Differential scanning calorimeter was also used to analyze the thermal reactions of organic constituents, microstructures, bond effects, and degree of mixture.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.20
no.2
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pp.7-14
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1996
The rapid expansion for the auto-industry and the worldwide trend toward non-asbestos friction materials for brake lining force our industry to transfer into non-asbestos ones from asbestos-based friction materials. Furthermore, it is imperative for the friction materials to have technological excellence and lower production cost to be competitive in the world market. There is no known theoretical procedures to formulate friction materials. It, rather, depends on the trial and error process. Thus, it is quite clear how important it is to accumulate the know-how on the formulation and manufacturing the friction material. This study concerns the practical ways of conceptualizing the formulation and optimizing the manufacturing process. This study focused on the development of formulation for non-asbestos friction material as well as deriving the physical properties of the trial product to prove its validity and applicability. Elaboration of the formula and optimizing scheme of the manufacturing process to get better quality are also sought. Physical properties were obtained by constant velocity test dynamotest, hardness test and strength test. Differential scanning calorimeter was also used to analyze the thermal reactions of organic constituents, microstructures, bond effects, and degree of mixture.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.18
no.4
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pp.121-128
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2001
This study has been performed to investigate formability of non-vinyl PCM(pre-coated metal)sheet. First, physical test of PCM sheets were tested to evaluate finish coating characteristic of PCM. And then, test equipment was made for friction test and three non-vinyl PCM sheets were tested by straight pulling method. This paper provides the results of the friction tests showing the influence of sheet surface texture and process conditions. It was found that the influence of contact pressure and speed had an effect upon the level of friction. Also using tests, the scratch resistance of a series of polyester coating has been investigated. This investigation aims to clarify the process conditions that prevent the scratch of PCM to form the good electrical appliances such as microwave oven, air conditioner and refrigerator etc.
This paper presents a new analytical model for estimating the free vibration of tapered friction piles. The governing differential equation for the free vibration of statically axially-loaded piles embedded in non-homogeneous soil is derived. The equation is numerically integrated by the Runge-Kutta method, and then the eigenvalue of natural frequency is determined by the Regula-Falsi scheme. For a cylindrical non-tapered pile, the computed natural frequencies compare well with the available data from literature. Numerical examples are presented to investigate the effects of the tapering, the skin friction resistance, the end condition of the pile, the vertical compressive loading, and the soil non-homogeneity on the natural frequency and mode shape of tapered friction piles.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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