The supersonic gas ejector, as gas dynamic appliance, has been applied for a long time because of simplicity and reliability. However, for the prediction of ejector performances with given parameters, that is, working gas pressure and the nozzle shape, it is necessary to raise accuracy of modelling for properties of ejector gas flow. The purpose of the represented work is to compare one-dimensional modelling and numerical results with experimental results. The ejector with a conic nozzle has been designed and tested (Mach number at the nozzle exit section was 3.31, the nozzle throat diameter - 6 mm). Working gas - nitrogen, was brought from system of gas bottles. Diameter of the mixture chamber at the nozzle exit section was limited by condensation temperature of nitrogen and equaled 20 mm. The one-dimensional theory predicted the minimal starting pressure equaled 8.18 bar (absolute) and 0.051 bar in the vacuum chamber. Accordingly the minimal starting pressure was 9.055 bar and 0.057 in the vacuum chamber bar have been fixed in experiment.
Ferritic plasma nitrocarburising was performed on pure iron using a modified DC plasma unit. This investigation was carried out with various gas compositions which consisted of nitrogen, hydrogen and carbon monoxide gases, and various gas pressures for 3 hours at $570^{\circ}C$. After treatment, the different cooling rates(slow cooling and fast cooling) were used to investigate its effect on the structure of the compound layer. The ${\varepsilon}$ phase occupied the outer part of the compound layer and ${\gamma}^{\prime}$ phase existed between the ${\varepsilon}$ phase and the diffusion zone. The gas composition of the atmosphere influenced the constitution of the compound layer produced, i.e. high nitrogen contents were essential for the production of ${\varepsilon}$ phase compound layer. It was found that with increasing carbon content in the gas mixture the compound layer thickness increased up to 10%. In the gas pressure around 3 mbar, the compound layer characteristics were slightly effected by gas pressure. However, in the low gas pressure and high gas pressure, the compound layer characteristics were significantly changed. The constitution of the compound layer was altered by varying the cooling rate. A large amount of ${\gamma}^{\prime}$ phase was transformed from the ${\varepsilon}$ phase during slow cooling.
메탄/질소 분리용 흡착제로의 성능평가를 위하여 천연 제올라이트의 일종인 clinoptilolite 로 파과실험을 수행하였다. 분리성능을 향상시키기 위해 Ca으로 이온교환한 clinoptilolite에 대하여 $98.2\%$의 메탄과 $1.8\%$의 질소가 함유된 원료가스로 유속 670ml/min, 압력 333kPa의 조건에서 파과실험을 하였다. 상온(293K)에 비하여 저온(253K)에서 흡착용량이 증가하는 것을 확인하였으며, Ca-clinoptilolite는 온도가 낮을수록 질소흡착성능이 증가하는 일반적인 특성을 보였다 가스 유속 670ml/min인 조건에서 압력을 333kPa와 700kPa에서의 파과실험을 수행하였다. 253K와 293K에서 모두 압력이 높을수록 흡착용량이 증가하였다.
As a case hardening process for stainless steels, nitriding is more preferred and widely used than carburizing which deterioates corrosion resistance severely. In order to add the nitrogen into the stainless steels, passive film on the surface must be removed effectively before nitriding. Conventional gas nitriding process is performed in the temperature range of 500 to $600^{\circ}C$ with $NH_3$ gas, which often leads to sensitization of stainless steels. In this study, we tried to activate passive film of austenitic stainless steels by heating at low pressure. ($900^{\circ}C$, $5{\times}10^{-2}$ Torr.) Nitriding was performed at the solution treatment temperature of $1100^{\circ}C$ with nitrogen molecules instead of $NH_3$ gas. An attainable nitrogen content in a case depends on the nitrogen gas pressure at constant nitriding temperature. A case depth is proportional to the square root of solution time, which suggests that inward diffusion of nitrogen follows the Fick's 2nd law. Surface nitrogen atoms are dissolved as interstitial solutes, or precipitated in the form of MN, $M_2N$ nitrides, which increase the case hardeness. Dissolved nitrogen in the case enhances the cavitation resistance of austenitic stainless steels dramatically.
Si thin films on p-type (100) Si substrate have been fabricated by pulsed laser deposition technique using a Nd:YAG laser. The pressure of the environmental gas during deposition was varied from 1 to 3 Torr. After deposition, Si thin film has been annealed again at nitrogen ambient. Strong violet-indigo photoluminescence have been observed from Si thin film annealed in nitrogen ambient gas. As increasing environmental gas pressure, weak green and red emissions from annealed Si thin films also observed by photoluminescence.
한국정보디스플레이학회 2002년도 International Meeting on Information Display
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pp.586-589
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2002
The Ultra Violet(UV) emission characteristics of Neon + Nitrogen gas-mixture discharge was investigated in AC plasma display panel. The firing voltage of Ne+$N_2$ gas-mixture discharge increased with increasing nitrogen concentration. The UV intensity emitted from the gas discharge also increased with increasing nitrogen concentration. The UV efficiency increase with increasing $N_2$ partial pressure at low $N_2$ concentration, and then UV efficiency is saturated at high $N_2$ concentration.
Superduplex stainless steels are important materials to the oil and gas industry, especially for off-shore production. TIG welding of super duplex stainless steels to obtain the optimal phase balance between austenite and ferrite is mainly achieved by controlling the cooling rate and the weld chemistry. The latter depends on the filler wire chosen and the shielding gas used. If TIG welding of superduplex stainless steels is performed with argon shielding gas only, then nitrogen gets lost from the weld pool, which can result in a ferrite-rich weld metal, with an inferior corrosion resistance than parent metal. In the present study, nitrogen permeation model from the shield gas which gets into the weld metal in DCEN-TIG welding has suggested. This plasma stream model shows characteristics of permeation of nitrogen ions into the molten metal due to the strong physical effect of plasma stream which formed by the arc pressure rather than the permeation of nitrogen ions caused by electric effect.
The expansive properties of leaf tobacco by nitrogen gas was investigated with cut tobacco AB3O-1, CD3L-1(NC82). Major factors for the best expansion of the tobacco by the gas were an impregnated pressure and expansion temperature. The expansion rate for AB3O-1 and CD3L-1 at 250℃, 750kg/cm2 was 96.6%, 99.4% respectively. The shred size and fineness index at 96.6% of expansion rate for AB3O-1 was almost the same as at 58.3% for CD3L-1. The time reaching at equilibrium moisture under of RH 57% was 36hr in non-treated leaf tobacco, but it was 20hr in expanded tobacco. We confirmed that total sugar contents of leaf tobacco by the expansion was decreased with 9.3∼10.9%. Total alkaloid was decreased with 17.5∼21.1% and ether extracts was declined with 4.9∼9.3%. These results suggest that the expansion method of leaf tobacco by nitrogen gas is a useful method without any serious environmental troubles. Key words : expansion, nitrogen gas, heat treatment, tobacco.
An Experimental study on the characteristics of high pressure gas quenching system was carried out in the present study. The characteristics of gas quenching system have been studied with high pressure gas chamber and specimen for various gas pressure and velocity which are the design parameter of quenching system. The quenching gas was used compressed air which properties are very similar with Nitrogen gas usually used in industrial gas quenching system. The result shows that the quenching rate of mid surface of specimen is lower than each ends of them which are close to low temperature quenching surface. And to increases the quenching intensity, the increment of quenching gas pressure is more efficient than the increment of quenching gas velocity at the point of reducing the circulation fan power.
The effects of carburizing pressure and gas ratio on vacuum carburizing properties (uniformity and surface characteristics) have been studied through the analyses of carbon concentration, hardness, surface color, surface roughness and type of carbon bonding. AISI 4115 steel specimens were carburized with various pressures (1, 5, and 10 Torr) at different locations (P1, P2, P3, P4, P5, and P6) inside a furnace held at 950 ℃. Since the carburizing pressure represents the density of the carburizing gas, it plays an important role in improving the carburizing uniformity according to locations in the furnace. As the carburizing pressure increased, the carburizing uniformity according to the sample location was improved, but the surface of the carburized specimen was discolored due to the residual acetylene gas, which does not contribute to the carburizing reaction. Therefore, the carburizing uniformity and surface discoloration have been improved by injecting acetylene gas (carburizing gas) and nitrogen gas (non-reactive gas) in a specific ratio.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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