The development of Korean glaze originated from the development of ash glazes. Ash not only has strong solubility but also can shows the glaze a variety of different colors according to what the glaze has in it as the main component. In addition, it gives a feeling of lucidness and softness. For these reasons, there are a lot of needs for ash and many potters want to take advantage of ashes as glaze. But natural ashes have not been widely used as glaze primarily because it is relatively hard to find or manufacture. Considering the difficulty of finding or manufacturing natural ashes, this study aims to formulate synthetic ash which not only is available to the potters in general but also has the sam ε characteristics as the natural ashes. To achieve this aim, this study examines the characteristics of the pine tree ash, the main component of the glaze of celadon porcelains, and the red pepper stem ash, the main component of the brown glaze, both of which have been used by the Korean traditional potters. In this study, the alkaline component of the glaze. A important ingredient when the ashes are synthesized, was supplied by mixing of $Na_2CO_3$, Chungju limestone and rice straw ash. Furthermore, the synthetic ash, when it shows no change of pH in its composition rate of 6:2:2, was found to be usable as the most stable material. In conclusion, the formula which frits some raw $materials-Na_2CO_3$, Chungju limestone and rice straw ash-can duplicate the synthetic ash which is simila to the natural ash.
The study was intended to investigate production tools and conditions of oil spot following calculating optimal composition of oil spot tenmoku glaze which can be produced at 1250$\sim$l260$^{\circ}C$. Since oil spot is influenced by the viscosity of glaze, viscosity of various glazes fit for oil spot production was determined by an SciGlass 6.0-based calculating method. Applied amount and calcinating conditions of the resulting substance of oil spot, $Fe_2O_3$, were analyzed. As a result, the viscosity of the glaze durable at 1260$^{\circ}C$ was found to range from 4.2 to 4.4, natural cooling was used after oxidizing calcinations at 1260$^{\circ}C$ for an hour, and the best oil spot tenmoku was produced by the natural cooling process after 1 h calcinations at 1150$^{\circ}C$ in the middle of natural cooling. Also, the study showed that thickness of glaze was found to have an effect on the production of oil spot and resulting oil spot was filled mostly with $Fe_2O_3$.
Roofing tiles are very important archaeological artifacts which show science, architecture of that time, as well as information about the culture. It has been studied by many researchers steadily, but only focusing on archaeological, art historical and architectural study, so it is very difficult to find natural science research. Gyeongbokgung's roofing tiles were excavated from the ruins of same site, however glaze, body colour and shape of tiles are very diverse with the naked eye. Through natural science research which analyze the chemical composition and physical characteristics of roofing tiles's body and glaze examine the physical and chemical characteristics of each roofing tiles. the result of analazed roofing tiles is following. when roofing tiles were classified by 전암대자율 and chromaticity, each group has part of some matches. When you compare with green gazed traditional brick's glaze of Silla period, Gyeongbokgung roofing tiles have more $Al_2O_3$ and less PbO than Silla period's. We can see the technology of increasing firing temperature is better. and glaze colour depends on content of $Fe_2O_3$ and CuO. A lot of CuO tend to be more blue.
Generally, the color gold has had a biased conception due to its traditional use. Thus, this bias has resulted in a lack of usage of golden glaze on ceramics and also a lack of extensive studies of such glazes. In this paper, optimum conditions and mechanism of formation of gold color crystallization glaze containing $Fe_2O_3$(hematite), which is developed for gold colors of ceramic glazes, were studied. Experimental result showed that there are pyroxene based on diopside and $TiO_2$ phase in the base of a crystallization glaze with a value of $TiO_2$ of 6 wt% confirmed by XRD and Raman Spectroscopy. When $Fe_2O_3$ was used as a colorant for the gold color, the $TiO_2$ peak became extinct and the intensity of the diopside peak was sharper. Feldspar of 60 wt%, talc of 20 wt% and limestone of 20 wt% were used as the starting materials and these were tested using a three component system. The best result of test was selected and extended to its vicinity as an experiment to determine $TiO_2$ and $Fe_2O_3$ contents. The glaze with $TiO_2$ of 6 wt% and $Fe_2O_3$ of 12 wt% addition showed stable pyroxene based diopside crystals and the development of gold color. This gold color was obtained with CIE-$L^*a^*b^*$ values of 51.27, 4.46, 16.15 (a grayish yellow brown color), which was gained using the following firing conditions: temperature increasing speed $5^{\circ}C$/min, holding for 1 h at $1280^{\circ}C$, annealing speed $3^{\circ}C$/min till $1100{\circ}C$, holding for 2 h at $1100{\circ}C$, and finally natural annealing.
Korean Journal of Air-Conditioning and Refrigeration Engineering
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v.16
no.5
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pp.430-437
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2004
This paper is intended as an investigation of study on the thermal and electrical characteristics of the carbon heating element. In this experimentation, the electric material used is the crystalline graphite a kind of natural graphite. The bentonite is used to solidify the heating element and the vacuum furnace is used for sintering it. It is noted that the natural drying time should be at least 58 hours. The plating of the electric pole with the electroless nickel showed the lowest contact resistance among others. The resistance shows linear variation with regard to length. For the insulation and resolution, the glaze coating is best with 80% of water content. The temperature rising characteristic of the heating element is better than sheath heater saving 43% of rising time. The correlation equation for temperature was obtained with the electric power.
We collected Seokganju minerals (regions in Gyeryong Mountain, Sangsin-ri, Banpo-myeon, Gongju Chungcheongnam-province), which were used as natural color pigments for grayish-blue during the 15th~16th centuries of the Joseon era, and investigated their crystallographic features to develop a black pigment having a spinel structure. By a Raman analysis, the color of Seokganju under transparent glaze as a pigment for painting was black because hematite ($Fe_2O_3$) in Seokganju was converted to magnetite ($Fe_3O_4$) However, Seokganju into the transparent glaze as a pigment was brown because of hematite ($Fe_2O_3$) and small amounts of maghemite (${\gamma}-Fe_2O_3$) in Seokganju minerals. Only Seokganju mineral is used, it is not suitable for black pigment into the transparent glaze. This study tried to develop a spinel crystal black pigment stabilized by Seokganju with CoO, $Cr_2O_3$, NiO, and $MnO_2$ at $1280^{\circ}C$. A Raman spectroscopy analysis was performed to verify the presence of Mn The results showed that it existed as spinel, and two crystal phases $CoFe_2O_4$ and $MnFe_2O_4$ were mixed. $CoFe_2O_4$ spinel has a dark grayish black color and $MnFe_2O_4$ spinel has a greenish black color, and these two appeared as black. The color of a specimen calcined by adding 6 wt% of pigment mixed with 5 wt% of $MnO_2$ added to lime glaze was analyzed with a UV spectrophotometer. When applying the color pigment, it appeared black stabilized with $L^*$24.23, $a^*$ 0.12, $b^*$ -2.29 at $1260^{\circ}C$ oxidative calcination, With $1240^{\circ}C$ reduction firing, it is appeared black stabilized with low brightness of $L^*$ 23.13, $a^*$ -1.12, $b^*$ 0.54.
The material characteristics of Chos$\breve{o}$n whiteware were investigated by analyzing and comparing the body and glaze compositions of whiteware shards excavated at the Kwangju royal kilns, Ch'unghyodong, and four other local-level kilns. In Korea, the rise of whiteware technology began in the early years of the Chos$\breve{o}$n dynasty, when the indigenous tradition of Kory$\breve{o}$ celadon was strongly influenced by the whiteware aesthetics of the Chinese Ming dynasty. The Kwangju royal kilns eventually made hard-textured whiteware of a quality equivalent to that of the Chinese by using type of porcelain stone that contained slightly less $Fe_2O_3$ and $TiO_2$ and slightly more $K_2O$ than that used for celadon. In contrast, the potters of Ch'unghyodong achieved the same level of quality by finding and using a totally different material: kaolinitic clay. The porcelain stone used at the Kwangju kiln was commonly found in Korea and south China, whereas kaolinitic clay (which has a high aluminum content) was typically found in north China, and was only rarely used in Korea. The flux component of the glaze compositions was mostly limestone, first in burnt form and later in crushed form, and the clay component was often glaze stone, which was a finer-grained porcelain stone with a higher proportion of feldspar. In the future, this comparative analytical study of Korean whiteware components should be extended to the $18^{th}$- and $19^{th}$-century kilns that are currently being excavated at a rapid pace.
PURPOSE. Surface color is one of the main criteria to obtain an ideal esthetic. Many factors such as the type of the material, surface specifications, number of firings, firing temperature and thickness of the porcelain are all important to provide an unchanged surface color in dental ceramics. The aim of this study was to evaluate the color changes in dental ceramics according to the material type and glazing methods, during the multiple firings. MATERIALS AND METHODS. Three different types of dental ceramics (IPS Classical metal ceramic, Empress Esthetic and Empress 2 ceramics) were used in the study. Porcelains were evaluated under five main groups according to glaze and natural glaze methods. Color changes (${\Delta}E$) and changes in color parameters (${\Delta}L$, ${\Delta}a$, ${\Delta}b$) were determined using colorimeter during the control, the first, third, fifth, and seventh firings. The statistical analysis of the results was performed using ANOVA and Tukey test. RESULTS. The color changes which occurred upon material-method-firing interaction were statistically significant (P<.05). ${\Delta}E$, ${\Delta}L$, ${\Delta}a$ and ${\Delta}b$ values also demonstrated a negative trend. The MC-G group was less affected in terms of color changes compared to other groups. In all-ceramic specimens, the surface color was significantly affected by multiple firings. CONCLUSION. Firing detrimentally affected the structure of the porcelain surface and hence caused fading of the color and prominence of yellow and red characters. Compressible all-ceramics were remarkably affected by repeated firings due to their crystalline structure.
At the beginning of the Chos$\breve{o}$n dynasty, punch'$\breve{o}$ng began as a simplified form of inlaid celadon, and in the two following centuries it developed into a popular folk craft in various styles and expressive decorations; overtime, it was increasingly made to resemble whiteware, and its production stopped after the Japanese invasion of Korea. In the present study, the body and glaze compositions of punch'$\breve{o}$ng were examined and compared with those of celadon and whiteware, whose compositions have previously been compared with those of Chinese ceramics. Here, the analyzed shards were organized into 28 groups based on their production sites and archaeological characteristics. For each group, the body and glaze compositions of several shards(usually three to five) were obtained, averaged, and compared with those of the other groups. These comparisons showed that the majority of the punch'$\breve{o}$ng bodies were formed, like those of celadon and whiteware, with mica-quartz porcelain stone, which was commonly used in Yuezhou, Jingdezhen, and other southern Chinese kilns. The glazes consisted of clay materials and flux components made from various proportions of wood ash, burnt limestone (glaze ash) and crushed limestone. Overall, the punch'$\breve{o}$ng glazes resembled the Kory$\breve{o}$ celadon and Kory$\breve{o}$ whiteware glazes more closely than the Chos$\breve{o}$n white wareglazes. However, the $TiO_2$ levels found in the tested punch'$\breve{o}$ng were low, similar to those of Chos$\breve{o}$n whiteware; this indicated that glaze stone was used as the clay component of the punch'$\breve{o}$ng glazes, as was the case for Chos$\breve{o}$n whiteware. This study of the material characteristics of punch'$\breve{o}$ng may be used as a comparative framework for analyzing ceramic shards discovered at current and future excavations within Korea.
This study was performed to examine the effect of repeated firing on porcelain color stability. Sixty sepcimens of generally uniform size and shape(9.7 12mm)were prepared using the manufactorer's specifications and among them 50 specimens that showed no defect after firing procedure were selected. All samples, abraded with sandpaper disc, ultrasonically cleaned, and air fired to amedium glaze were devided into 10 groups according to the number of repeated firing and, upon completion, mounted on a 13 by 16cm board. 30 persons(five dentists, ten dental techanicians, and fiftheen students) were asked to compare the samples for variations, in hue, chroma and value under natural and artificial light. The results were as follows:(1) There were no color change detected in the first four firings.(2) Slight color change were noticed in subsequent firings(ie: greater decreases in value with slight increases In chroam)(3) However, the hue remained constant in all 10 groups after repeated firings.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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