• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제45권6호
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• pp.737-745
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• 2017

This study was carried out to investigate the changes in micro- and nanoscopic morphology of cellulose nanofibrils (CNFs) from various bioresources by investigating various mechanical milling systems. Mechanical milling in herbaceous bioresources was more effective than in woody bioresources, demonstrating lower energy consumption and finer morphology. The milling time to reach nanoscopic size was longer in woody bioresources than in herbaceous bioresources. Furthermore, at the same level of wet disk milling time, CNFs from herbaceous bioresources showed more slender morphology than those from woody bioresources. Tensile properties of nanopaper prepared from CNFs of herbaceous bioresources were higher than those of woody bioresources. The highest tensile strength was found to be 77.4 MPa in the nanopaper from Evening prim rose.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제43권1호
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• pp.17-24
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• 2015

본 연구에서는 잣나무 목분의 탈리그닌 정도가 습식디스크밀을 이용한 해섬처리의 효율에 미치는 영향과 얻어진 해섬물의 성질을 조사하였다. 또한, 탈리그닌 정도가 종이의 인장강도 특성에 미치는 영향도 조사하였다. 탈리그닌의 정도는 아염소산나트륨과 초산을 사용하는 Wise법의 처리횟수를 달리함으로서 조절하였다. 탈리그닌 정도가 증가함에 따라 해섬효율은 향상되었으며, 디스크밀 처리횟수가 증가함으로서 섬유직경은 감소, 여수시간은 증가하였다. 또한 종이의 인장강도 및 탄성률도 탈리그닌 정도 및 디스크밀 처리횟수가 증가할수록 증가하였다.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제43권1호
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• pp.9-16
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• 2015

본 연구에서는 고온증기 및 오존 전처리로 제조된 리그노셀룰로오스 나노섬유의 탈리그닌 처리가 나노섬유 및 나노종이의 특성에 미치는 영향을 평가하였다. 형태학적 특성 관찰 결과, 탈리그닌 처리에 의해 평균 직경 35 nm 이하의 균일한 섬유가 얻어졌다. 또한 탈리그닌 처리는 리그노셀룰로오스 나노섬유의 비표면적을 크게 향상시켰으며, 특히 오존 전처리의 경우는 탈리그닌 처리에 의해 무처리에 비하여 1.5배 증가하였다. 나노종이 제조 과정 중의 여수시간 또한 탈리그닌 처리에 의해 크게 증가하여, 고온증기 전처리의 경우는 탈리그닌 처리에 의해 무처리와 비교하여 5.4배 증가하였다. 탈리그닌 처리는 나노종이의 백색도를 향상시켰으며, 고온증기 전처리의 경우는 탈리그닌 전과 비교하여 색상차가 41.9로 매우 높게 나타났다. 나노종이의 인장강도, 탄성율 및 신장율도 탈리그닌에 의하여 크게 향상되었으며, 고온증기 전처리 후의 탈리그닌에 의한 나노종이의 인장강도가 142 MPa로 가장 높게 나타났다.

• 융복합기술연구소 논문집
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• 제3권1호
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• pp.51-54
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• 2013

Cadmium telluride(CdTe) nanowires were successfully synthesized from individual nanoparticles via self-assembly and the evolutionary process was investigated. The oxidation of tellurium ions on CdTe nanoparticles resulted in the organization of individual nanoparticle into twisted-nanoribbons. The nanoparticles self-assembled to twisted ribbons under light while nanoparticles under dark transformed to straight nanowires made of several layers of individual nanoparticles. The images of nanoribbons were analysed based on transmission electron microscopy and scanning electron microscopy. The photoluminescence was blue-shifted from 555 to 545nm.

• Journal of the Korean Wood Science and Technology
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• 제39권3호
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• pp.197-205
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• 2011

본 연구에서는 마이크로 입자의 셀룰로오스를 1,400 bar의 압력에서 고압 호모지나이저(high-pressure homogenizer)를 이용하여 직경이 약 50~100 nm의 셀룰로오스 나노섬유를 제조하였다. 나노섬유 현탁액을 감압 여과하여 고강도 나노종이를 제조하였다. 용매 및 필름캐스팅법을 이용하여 나노섬유를 hydroxypropyl cellulose (HPC)와 polyvinyl alcohol (PVA) 수지에 보강 및 분산시켜 복합필름을 제조하였다. 고압 호모지나이저 통과 횟수를 2, 4, 6, 8까지 점점 증가시켰을 때, 나노종이의 인장강도가 매우 높았으며 통과횟수가 증가할수록 직선적으로 크게 향상되었다. 1H, 1H, 2H, 2H-perfluorodecyl-triethoxysilane (PFDTES)로 나노종이를 화학 적 개질한 결과, 나노종이의 기계적 강도와 내수성이 크게 향상되었다. 셀룰로오스 나노섬유를 HPC와 PVA 수지에 중량대비 1, 3 및 5%로 보강시켰을 때, HPC와 PVA 복합필름의 기계적 강도가 크게 향상되었다.