Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.14
no.10
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pp.4672-4678
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2013
Aluminum dross is formation at the surface of the molten metal as the latter reacts with the furnace atmosphere and it was an unavoidable by-product of the aluminum production process. However aluminum dross was usually landfilled or disposed without treatment, causing much environmental damage. The purpose of this study is to investigate the possibility of ceramic catalyst support using recycled Al dross. The recycled Al dross was made into SCR catalyst by mixing with $WO_3$, $V_2O_5$ and $TiO_2$. The $V_2O_5-WO_3/TiO_2-Al_2O_3$ SCR catalyst was observed with XRF, XRD and BET. $V_2O_5-WO_3/TiO_2-Al_2O_3$ SCR strength was measured by Universal Testing Machine(UTM). As the added $Al_2O_3$, streagth is increased. And the NOx removal activity was observed by MR(Micro-Reactor). The temperatures ranging from $350^{\circ}C$ and $400^{\circ}C$, $V_2O_5-WO_3/TiO_2-Al_2O_3$ SCR catalyst De-NOx performance result of showed excellent activity over 90% at application condition.
Biogas is a carbon neutral energy and consists of mostly methane and carbon dioxide, with smaller amounts of water vapor, and trace amounts of $H_2S$, Siloxane and other impurities. Hydrogen sulfide and Siloxane usually must be removed before the gas can be used for generation of electricity or heat. The goals of this project are to develope the Fuel conditioning system of Land Fill Gas for 30kW-Micro Gas Turbine co-generation system. The fuel conditioning system mainly consists of $H_2S$ removal system, Land Fill Gas compressor, Siloxane removal system and many filtering systems. The fuel requirement of 30kW MGT is at least 32% of $CH_4$, $H_2S$ (<30 ppm), Siloxane (<5ppb) and supply pressure (> 0.6 MPa) from LFG compressor. Main mechnical charateristics of Micro Gas Turbine system by using LFG have the specific performance; 1) high speed turbine speed (96,000 rpm) 2) very clean emmission NOx (<9 ppm) 3) high efficiency of energy conversion rate. This paper focuses on the development of design technology for LFG fuel conditioning system. The study also has the plan to replace the fuel of gas turbine and other distributed power systems. As the increase of Land Fill Gas (LFG), this system help to contribute to spread more New & Renewable Energy and the establishment of Renewable Portfolio Standards (RPS) for Korea.
Korea is the 11th largest energy consumption country and 96% of its total energy consumption depends on imports from overseas. Therefore it is a very important task to secure renewable energy sources which can reduce both the carbon-dioxide emission and dependency on overseas energy imports. Among the various renewable energy sources, organic wastes are important sources. In Korea, 113 million toe of methane is generated from organic wastes annually, but only 3.7% is effectively used for energy conversion. Thus, it is very important to make better use of organic wastes, especially for power generation. The goals of this project are to develope the fuel supplying system of Bio Gasturbine (GT) for 5MW-class co-generation system. The fuel supplying system mainly consists of $H_2S$ removal system, Bio Gas compression system, Siloxane removal system and moisture separating systems. The fuel requirement of 5MW-class GT is at around 60% of $CH_4$, $H_2S$ (<30 ppm), Siloxane(<10 mg/$nm^3$) and supply pressure (> 25 bar) from biogas compressor. Main mechnical charateristics of Bio Gasturbine system have the specific performance; 1) high speed turbine speed (12,840 rpm) 2) very clean emmission NOx (<50 ppm) 3) high efficiency of energy conversion rate. This paper focuses on the development of design technology for food waste biogas pretreatment system for 5MW-class biogas turbine. The study also has the plan to replace the fuel of gas turbine and other distributed power systems. As the increase of bioenergy, this system help to contribute to spread more New & Renewable Energy and the establishment of Renewable Portfolio Standards (RPS) for Korea.
This study was conducted to develop a system that processes harmful gases and dust, which being generated in the production of micro-inorganic fabric. This can be obtained by melt spinning raw materials such as agalmatolite, fluorspar, limestone, silica under high temperature at $1500-1600^{\circ}C$ in a glass recuperator using a dry method by Cyclone Reactor or Envelope Type (ET) type Bag Filter. If the number of the members of Korea Glass Industry Association reaches up to 45, the damage of the harmful gas being generated in recuperator should not be small. In addition, research of existing facilities showed the most of harmful gas treatment facilities which adopt wet treatment or semi-dry treatment process. This was caused the problems for wastewater and the second pollutive materials. Moreover, in the dust collecting facility behind recuperator, it is also problematic that electric dust collector requires enormous initial investment. We have researched various methods to show both economic and efficient new processes for the preventive facilities of recuperator. As the result of the experiments, the removal efficiencies of HF and SOx were 99% and 87%, respectively. Although it was insignificant reaction, a pretty much interesting result that NOx showed an absorption reaction with $Ca(OH)_2$(removal efficiency was more than 25%) was obtained.
KSCE Journal of Civil and Environmental Engineering Research
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v.41
no.4
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pp.357-364
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2021
The present study investigated the hydration properties and NOx-removal performances of the cement pastes containing three different types of TiO2. Two commercially available TiO2 (P-25 and NP-400) and refined TiO2 (GST) obtained from waste sludge were incorporated to cement paste at levels of 0, 5, 10, and 20 wt%. Isothermal calorimetry test results indicated that the TiO2 incorporation induced a notable influence on the reaction kinetics of cement paste, showing the highest cumulative heat release in the samples containing P-25, followed by NP-400 and GST. Quantitative X-ray diffractometry as calculated by the Rietveld method identified that the incorporated TiO2 promoted the formation of C-S-H, ultimately leading to the enhancement in the 28 day-compressive strength of cement pastes. As revealed by SEM/EDS analysis, the content of distributed Ti elements on the surface of the samples was in the order of P-25, GST, and NP-400. Regardless, the NOx-removal performance was the highest in the sample containing P-25, followed by NP-400 and GST.
A submerged biofilm sequencing batch reactor (SBSBR) process, which liquor was internally circulated through sandfilter, was designed, and performances in swine wastewater treatment was evaluated under a condition of no external carbon source addition. Denitrification of NOx-N with loading rate in vertical and slope type of sandfilter was 19% and 3.8%, respectively, showing approximately 5 times difference, and so vertical type sandfilter was chosen for the combination with SBSBR. When the process was operated under 15 days HRT, 105L/hr.m3 of internal circulation rate and 54g/m3.d of NH4-N loading rate, treatment efficiencies of STOC, NH4-N and TN (as NH4-N plus NOx-N) was 75%, 97% and 85%, respectively. By conducting internal circulation through sandfilter, removal performances of TN were enhanced by 14%, and the elevation of nitrogen removal was mainly attributed to occurrence of denitrification in sandfilter. Also, approximately 57% of phosphorus was removed with the conduction of internal circulation through sandfilter, meanwhile phosphorus concentration in final effluent rather increased when the internal circulation was not performed. Therefore, It was quite sure that the continuous internal circulation of liquor through sandfilter could contribute to enhancement of biological nutrient removal. Under 60g/m3.d of NH4-N loading rate, the NH4-N level in final effluent was relatively low and constant(below 20mg/L) and over 80% of nitrogen removal was maintained in spite of loading rate increase up to 100g/m3.d. However, the treatment efficiency of nitrogen was deteriorated with further increase of loading rate. Based on this result, an optimum loading rate of nitrogen for the process would be 100g/m3.d.
Journal of the Korea Academia-Industrial cooperation Society
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v.13
no.11
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pp.5610-5614
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2012
Performance of catalyst was studied with various operating conditions for selective catalytic reduction of $NO_x$ with $NH_3$. It is confirmed that catalysts containing Mn and Cu have a good efficiency in the usage of oxygen by the $H_2$-TPR analysis. In the case of catalyst #1, $NO_x$ conversion was decrease with the increase of reaction temperature. But in the case of catalyst #2, $NO_x$ conversion was increased and then remained constant with the increase of reaction temperature. This phenomenon is due to the difference of the $NH_3$ oxidation of both catalysts.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.24
no.2
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pp.57-62
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2000
The effect of exhaust gas recirculation(EGR) on the characteristics of exhaust gas emissions, and SFC are experimentally investigated by four-cylinder, four-cycle and direct injection marine diesel engine. In order to reduce the soot contents in the recirculated exhaust gas to intake system of the engines, a soot removal system of a cylinderical-type scrubber is specially designed and manufactured for the experimental system. (1) SFC is increased in downward convex curve style with increasing excess air ratio, it is increased with increasing EGR rate at the same excess air ratio. (2) NOx emission is reduced in downward convex curve style with increasing excess air ratio, it is reduced with increasing EGR rate at the same excess air ratio. (3) Soot emission is decreased in downward convex curve style with increasing excess air ratio, it is reduced with increasing EGR rate at the same excess air ratio. (4) CO emission is increased in nearly straight line style with increasing excess air ratio, it is increased with increasing EGR rate at the same excess air ratio. (5) HC emission is not constant tendency with increasing excess air ratio, it is increased with increasing EGR rate at the same excess air ratio.
The chemistry and performance characteristics of the EBDS process have been introduced, in which experimental results from laboratory, test plant, and pilot plant studies agree very well and can be understood from detailed kinetic models. The parametric dependencies of the NOx and $SO_2$, removal yields on the input conditions have been discussed and formulated quantitatively. The process is best suited for flue gas with high $SO_2$, loadings. The operation conditions, such as dose, ammonia, and water additions, can be adjusted fast upon load changes. The process works waste water free and the major product is a mixture of ammonium nitrate and sulfate that can be used as fertilizer. The up-date results show that the EBDS technology is safe and competitive with other already well-established technologies. Due to these interesting features, the electron beam process has gained much international recognition. Demonstration units of 100MW have been proposed in the United States and Japan. Further pilot plants are under construction in Poland and China, countries that make abundant use of highsulfur coal. Additional research activities are under way to further improve the energy efficiency of process, and accelerator prices have been decreasing during the past 10 years. So the EBDS process has a good chance to start a new generation of emission-control technology.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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v.22
no.4
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pp.481-489
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1998
The effects of recirculated exhaust gas on the characteristics of fuel economy combustion and exhaust emissions have been experimentally investigated by a four-cylinder four cycle indirect injection water-cooled and marine diesel engine operating at several loads and speeds. in order to reduce the soot contents in the recirculated exhaust gas to intake system of the engine a novel diesel soot removal system with a cylinder-type scrubber which has 6 water injectors(A water injector has 144 nozzles in 1.0 mm diameter) is specially designed and manufactured for the experiment system The experiments in this study are performed at the fixed fuel injection timing of $15.3^{\circ}$ BTDC regardless of experimental conditions, The brake specific fuel consumption rate is slightly fluctuated with EGR in the range of experimental conditions, The maximum value of premixed combustion for the rate of heat release is decreased with EGR at engine load 25% and the ignition is slightly delayed with EGR at engine load 100% NOx emissions are markedly decreased with EGR especially at high loads while soot emissions are increased as the EGR rate rises.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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