Improvements were made in the study for the design of the conventional Eddy Current Separator (ECS) used for separating small sized non-ferrous particles in the waste. These improvements include decreasing the air gap between the material and magnetic drum, making the drum position adjustable and placing the splitter closer to the drum. Thus, small particles were separated with high efficiency. The magnetic drum was removed from inside the ECS conveyor belt system as design change and was placed as a separate unit. Hence, the force generated on the test material increased by about 5.5 times while the air gap between the non-ferrous materials and drum decreased from 3 mm to 1 mm. The non-metal material in the waste is separated before the drum in the novel design. Whereas non-ferrous metal particles are separated by falling into the splitter as a result of the force generated as soon as the particles fall on the drum. Every material that passes through the drum can be recycled as a result of moving the splitter closer to the contact point of the drum. In addition, the drum can also be used for the efficient separation of large particles since its position can be adjusted according to the size of the waste material. The performance of the novel design ECS was verified via analytical approaches, finite element analysis (FEA) and experimental studies.
방전가공은 공구와 공작물 사이의 얇은 간극에 전류를 방전시켜 금속을 가공하는 방법이다. 방전 와이어 가공은 전도성 와이어를 사용하는 방전가공의 특수한 예로서, 펀치나 금형제조에 널리 이용되고 있다. 와이어 방전가공에서 와이어는 와이어 가이드 및 외팔보로서 지지되어 있다. 최근 생산성의 증가추세와 더불어 와이어의 이송속도가 증가함에 따라 외팔보의 진동 등으로 인한 기계 정밀도의 저하가 우려된다. 본 논문에서는 정, 동특성이 우수한 방전가공기용 복합재료 외팔보를 설계, 제작하였다. 끼워맞춤길이와 보강 적층수의 변화에 따른 정, 동특성의 변화를 살펴보기 위하여 시편을 제작하여 하중실험을 수행하였다. 또한 유한요소 해석을 수행하여 하중실험의 결과와 상호 비교하였다. 시편실험의 결과로부터 방전가공기용 복합재료 외팔보를 설계, 제작하여 기존의 금속 외팔보와 그 성능을 상호 비교하였다.
금속성 도선 뿐 아니라 기상 또는 액상의 직류전류를 계측하기 위해서는 비접촉으로 전류를 측정할 필요가 있다. 본 논문은 직류전류를 비접촉으로 계측하기 위한 방법 중 하나로써 패러데이효과와 누설자속을 이용하는 방법을 제안하고, 이론적 고찰 및 실험적 검증결과를 보고한다. 공극을 가진 강자성체 코어를 1차 코일에 의하여 자화하면, 공극 주위에는 누설자속이 발생한다. 이러한 누설자속의 수직성분에 의하여 자기광학소자의 자구는 자화되어, 공극의 중심과 자벽은 평행하게 된다. 한편, 2차 코일에 의하여 자기광학소자에 수직한 방향으로 자장을 인가하면, 누설자속분포는 공극의 중심을 기준으로 좌우 대칭이었던 자구의 분포에 편향이 발생한다. 이때 금속, 기체 또는 액체상태의 전류가 코어를 통과하면 자기광학소자의 자벽이 이동하게 된다. 이러한 원리에 의하여 자구 또는 자벽의 이동량을 측정하면, 코어를 통과하는 직류전류의 세기를 알 수 있다.
목적: 호흡에 의한 종양의 움직임은 사이버나이프를 이용한 정위적 방사선수술과 같은 정확한 치료에 있어 고려할 만한 방해 요인이다 이 연구에서는 사이버나이프를 이용한 방사선 수술의 Interplay현상을 보고자 팬텀을 움직이게 하고 또한 움직이지 않게 하여 선량 분포의 왜곡을 조사하였다. 대상 및 방법: 팬텀은 $2.5{\times}2.5{\times}5.0$ 인치의 4개의 직육면체로 구성된 폴리에틸렌과 2장의 Gafchromic 필름으로 구성되었다. 치료 계획은 20, 30, 40, 50 mm지름을 가진 구를 가상하여 사이버나이프 치료기를 이용하여 104개의 빔 방향과 single center mode의 치료 계획 하에 총 30 Gy를 조사하였다. 특별히 제작된 로봇은 팬텀을 좌우, 전후, 두미쪽으로 각각 5, 10, 20 mm 움직이도록 고안되었다. 필름의 optical density을 이용하여 정적인 상태의 팬텀과 로봇에 의해 움직일 때의 팬텀의 선량 분포를 구하였다. 결 과: 정적인 상태에서 종양을 모두 포함할 수 있는 최소의 등선량은 20 mm 종양의 경우 80%, 30 mm에 84%, 40 mm에 83%이며 50 mm 종양에 80%였다. 정적인 상태와 움직일 때의 팬텀 사이에서 발생한 선량 분포의 차이(gap)는 20 mm 종양에서 두미방향으로 각각 3.2, 3.3 cm이며 오른쪽 3.5 mm, 왼쪽 1.1 mm였다. 30 mm 종양의 경우는 각각 3.9, 4.2, 2.8과 0 mm였고 40 mm 종양은 각각 4.0, 4.8, 1.1, 0 mm였다. 50 mm 종양의 경우 각각 3.9, 3.9, 0.0 mm였다. 결 론: 20 mm의 적은 종양을 치료할 때 80%의 등선량이 계획되더라도 움직이는 실제 치료에 있어 종양 움직임을 보완하기 위하여 60% 등선량으로 처방할 필요가 있다. 이때 두 등선량 곡선의 차이는 5 mm정도이다. 또한 30, 40과 50 mm의 종양에서는 움직임을 보완하기 위하여 등선량 곡선을 70%정도로 처방할 필요가 있다. 이때의 차이도 약 5 mm 미만이다. 이는 사이버나이프를 이용한 방사선수술 시 움직임 그 차체 보다 여유폭을 적게 줄 수 있다는 의미이며 이는 일반 방사선치료와 다른 점이라 할 수 있다.
한국윤활학회 2002년도 proceedings of the second asia international conference on tribology
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pp.419-420
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2002
The piston-cylinder mechanism is widely adopted in the hydraulic machine components. In these cases, the hydrodynamic pressures are generated in the clearance gap between the piston and cylinder under lubrication action of the oils. Under the eccentric condition of the piston in the cylinder bore, the asymmetric pressure distributions in the circumferential direction result in lateral forces on the piston. When the lateral forces act as increasing the piston eccentricity, excessive wear can be occurs in the cylinder bore and piston. In this paper, the hydrodynamic pressures generated in the clearance are measured using a stationary piston and moving cylinder apparatus. The experimental results showed that the hydrodynamic pressure distributions are highly affected by the eccentricity of the piston.
Although equal channel angular pressing (ECAP), imposing large plastic shear strain deformation by moving a workpiece through two intersecting channels, is a promising severe plastic deformation method for grain refinement of metallic materials, its batch type characteristic makes ECAP inefficient for multiple-passing. Rotary-die ECAP (RDECAP) proposed by Nishida et al. can achieve high productivity by using continuous processing without taking out the samples from the channel. However, plastic deformation behavior during RD-ECAP has not been investigated. In this study, material plastic flow and strain hardening behavior of the workpiece during RD-ECAP was investigated using the finite element method. It was found that plastic deformation becomes inhomogeneous with the number of passes due to an end effect, which was not found seriously in ECAP. Especially, decreasing corner gap with increasing the number of passes was observed and explained by the strain hardening effect.
Dose distributions around Co- 60 moving source in high dose rate remote afterloading unit, Buchler 3K unit, were experimented with X-omat V films and calculations. In our experiments, film dosimetries have achieved to evaluated the axial dose distributions for source oscillations were 0, 3.5, 5.0 and 6.0 cm in periodically, In results, the dose distributions in axial of source movement showed apparently higher than in transverse direction caused by source locations, dwelling time and air gap in the applicator. In the calculations, the dose rate was derived by using the inverse square law, filteration corrections and Meisberger constant for scatter corrections as source movings. In our experiments and calculations, the average dose uncertainties were showed -2.1$\pm$1.9% in fixed sourdce, -2.9$\pm$1.8%, -7.4$\pm$6.1% and -6.7$\pm$4.6% at 3.5 cm, 5.0 cm and 6.0 cm source oscillations, but the calculations have showed very close to experimental dose rate within 4 cm distance from source.
This paper introduces and illustrates the results of a new method fer offsetting triangular mesh by moving all vertices along the multiple normal vectors of a vertex. The multiple normal vectors of a vertex are set the same as the normal vectors of the faces surrounding the vertex, while the two vectors with the smallest difference are joined repeatedly until the difference is smaller than allowance. Offsetting with the multiple normal vectors of a vertex does not create a gap or overlap at the smooth edges, thereby making the mesh size uniform and the computation time short. In addition, this offsetting method is accurate at the sharp edges because the vertices are moved to the normal directions of faces and joined by the blend surface. The method is also useful for rapid prototyping and tool path generation if the triangular mesh is tessellated part of the solid models with curved surfaces and sharp edges. The suggested method and previous methods are implemented on a PC using C++ and illustrated using an OpenGL library.
Electrostatic suspension offers an advantage of directly suspending various materials such as conductive materials, semiconductors and dielectric materials without any mechanical contacts. This is a specific feature compared with electromagnetic suspension which can suspend only ferro-magnetic material. In general, the electrostatic suspension systems require position sensors for stabilizing the suspended object. Therefore, a lot of displacement sensors and a switching circuit are required for moving the object through a long distance. In order to circumvent this problem, this paper proposes a self-sensing method which can provide the gap displacement between electrodes and suspended object without external sensors. Moreover a simple on-off controller is presented for stabilization. Experimental validation of the proposed scheme has been performed through the successful levitation of a 4-inch silicon wafer.
The prediction of fretting wear is a significant issue for the design of contacting mechanical components such as flexible couplings and splines, jointed structures and so on. In our earlier study, we developed a numerical model to predict the fretting wear using boundary element method. The developed algorithm needs experimental fretting wear coefficients and friction coefficients between two moving materials to get more reliable results. In this study, therefore, we demonstrated the measurement method of the fretting wear coefficients and friction coefficients using disk on plate tribometer with piazo actuator and gap sensor. For four different material combinations, the fretting wear coefficients and friction coefficients are acquired through the fretting wear experiment and the analysis of the measured values. Thess results are useful to predict the quantative fretting wear rate in the developed algorithm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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