추력 30톤급 액체로켓엔진 재생냉각 연소기에서 수행했던 연소시험의 결과에 대해 기술하였다. 연소기의 연소압력은 60 bar, 추진제 유량은 약 89 kg/s 그리고 노즐 팽창비는 12이다. 연소기는 분사기 헤드, 배플분사기 그리고 재생냉각 연소실 등으로 구성하였다. 연소시험은 설계점뿐만 아니라 탈설계점 등 다양한 조건에서 이루어졌다. 연소특성속도는 약 1738부터 1751 m/sec이며, 비추력은 약 253에서 270 sec 정도의 값을 얻었다. 재생냉각 연소기의 최대 연소특성속도는 혼합비 2.35에서 나타났으며 최대 비추력은 혼합비 2.5에서 나타났다.
스크램제트의 연소실 내부로 유입되는 공기의 속도는 초음속으로 체류 시간은 수 ms로 매우 짧다. 이 짧은 시간 안에 연료분사, 공기-연료 혼합, 연소과정이 모두 이루어져야 한다. 공기와 연료의 혼합을 증대하는 방법은 여러 가지가 제시되었다. 이중 자유류 마하수 2.5의 단일 수직 분사 방법에서의 Cavity를 이용한 혼합 특성올 알아보기 위해 수치해석을 수행하였다. 사용된 코드는 동일조건의 실험결과와 비교하여 검증하였고 이를 통해 Cavity의 크기에 의한 혼합증대를 확인할 수 있었다.
In this paper, we present the theoretical and numerical results of scavenge characteristics in a small prechamber of an HCCI(Homogeneous Charge Compression Ignition) engine. Two theoretical models are proposed in prediction of the scavenge time and the efficiency ; one is the non-mixing models in which it is assumed that the input gas($CH_{4}$) and the existing gas(air) do not mix with each other, and the other is the fully-mixed model in which the two gases are assumed to mix completely before ejecting to the ambient air. Focus is also given to the effect on the scavenge performance of the size of the chamber oulet.
The performance of a direct-injection type diesel engine often depends on the strength of air flow in the cylinder, shape of combustion chamber, the number of nozzle holes, etc. This is of course because the process of combustion in the cylinder was affected by the mixture formation process. In the present paper, high speed photography was employed to investigate the effectiveness of holes penetrated from the bottom of cavity wall to piston crown for some more useful utilization of air. The holes would function to improve mixing of fuel and air by the increase of air flow in the cylinder. The results obtained are summarized as follows, (1) Activated first of the combustion by shorten of ignition timing and rapid flame propagation (2) Raised the combustion peak pressure, more close to TDC the formation timing of peak pressure.
Transverse acoustic mode in annular combustion chambers affects air-fuel mixing characteristics in the nozzle and can result in heat release fluctuations in the combustor. In addition, the acoustic mode coupling between the nozzle and the combustion chamber is one of the key parameters determining combustion instability phenomenon in the annular combustor. In this study, acoustic coupling between the nozzle and annular combustor was numerically analyzed using 3D-based in house FEM code. As a result, it was found that the acoustic mode inside the combustion chamber at anti-node locations of the transverse mode was strongly influenced by the nozzle inlet boundary conditions.
With a view to estimating the effect of flows on evolving sprays and combustion in ramjet combustor and corresponding extent of combustion, ram air flows in combustion chamber is numerically experimented. Preconditioned three dimensional Navier-Stokes system of equations per transient, compressible, turbulent flows in IRR(Integral Rocket Ramjet) combustor is numerically integrated. Flow properties in the side-dump ramjet combustor, rectangular duct with two 60-deg curved inlets located radially at an angle of 180-deg, are addressed in terms of mixing quality and extent of combustion efficiency.
In this study, we calculated arc discharges and flow characteristics driven by arcs in a thermal puffer chamber, which is one of most outstanding high-voltage interrupters, for understanding the complex physics and the probability of thermal breakdown. The four main parts of arc model for this virtual-reality are radiation, PTFE ablation, Cu evaporation, and turbulence. Among these important parts the turbulence model can be critical to the reliability of computation results during the whole arcing history because the plasma flow is affected by high heat energy and mass momentum. Two turbulence models, the Prandtl's mixing length model and the standard $k-\varepsilon$ model, are applied for these calculations and are compared with pressure-rise inside chamber and arc voltage between the contacts as well as flow characteristics near current zero.
The exciplex fluorescence technique with the TMPD (tetamethyl-Ρ-phenylene-diamine) / naphthalene dopant system was applied in a combustion-type constant-volume spray chamber. A detailed set of calibration experiments has been performed in order to quantify the TMPD fluorescence signal. It has been demonstrated that the TMPD fluorescence intensity was directly proportional to concentration, was independent of the chamber pressure, and was not sensitive to quenching by either water vapor or carbon dioxide. Using a dual heated-jet experiment, the temperature dependence of TMPD fluorescence up to 1000 K was measured. The temperature field in the spray images was determined using a simple mixing model, and an iterative solution method was used to determine the concentration and temperature field including the additional effects of the laser sheet extinction. The integrated fuel vapor concentration compared favorably with the measured amount of injected fuel when all of the liquid fuel had evaporated.
A large eddy simulation(LES) is performed for turbulent flow in a combustion device. The combustion device is simplified as a cylinder with sudden expansion. To promote turbulent mixing and to accommodate flame stability, a flame holder is attached inside the combustion chamber. Emphasis is placed on the flow details with different geometries of the flame holder. The subgrid scale models are applied and validated. The simulation code is constructed by using a general coordinate system based on the physical contravariant velocity components. The calculated Reynolds numbers are 5000 and 50000 based on the bulk velocity and the diameter of inlet pipe. The predicted turbulent statistics are evaluated by comparing with the LDV measurement data. The agreement of LES with the experimental data is shown to be satisfactory.
Journal of Advanced Marine Engineering and Technology
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제16권1호
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pp.35-46
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1992
In this study, we calculated gas flow fields and distribution of fuel droplet and mass fraction using the CONCHAS-SPRAY code which modified to execute in IBM PC and changed three important factors, injection rate pattern (BASIC, I, II, III), different bowl shape and spray type. Especially vortices which be influenced by fuel-air mixing process, evaporation and flame propagation are generated more strongly in the bowl-piston type combustion chamber than in the flat-piston type. As the spray type changes, it is found that conical type produced large and strong vortices and fuel droplets are effictively diffused into the entire combustion chamber. As the injection rate pattern changes I, II, III based on BASIC type, we confirmed that End-of-Injection Effect strongly influence on droplets life time.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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