Nanopowder of TiCu was synthesized by high-energy ball milling. A dense nanostructured TiCu was consolidated using a pulsed-current activated sintering method within 1 minute from mechanically synthesized powders of TiCu and horizontally milled powders of Ti+Cu. The grain size and hardness of the TiCu sintered from horizontally milled Ti+Cu powders and high-energy ball-milled TiCu powder were 68 nm, 27 nm and $490kg/mm^2$, $600kg/mm^2$, respectively.
This study was conducted to determine the agronomic characteristics of low amylose lines which were derived from induced mutants by T-DNA insertion. The agronomic and physicochemical properties of the low amylose mutants were analyzed and compared with a donor cultivar 'Dongjin' and a low amylose cultivar 'Baekjinju'. The heading date of the low amylose mutants was similar to the donor cultivar 'Dongjin' and yield index of the mutants was 78~92% compared with 'Dongjin'. The amylose content of four mutants in brown rice was ranged from 16.1 to 16.7%. Among low amylose mutants, 'P50-4-4-5' was lower 3.6%(13.3%) than those of 'Dongjin'(16.9%) in amylose content of milled rice. The grain length of 'P50-4-4-5' was similar to the donor cultivar, however, thousand grain weight(18.9g) was lighter than those of 'Dongjin'. The score of alkali digestion in brown rice of 'P50-4-4-5'(5.5) was lower than that of 'Dongjin'(6.8) and similar to 'Baekjinju'(5.8). The gel consistency of 'P50-4-4-5'(84mm) in milled rice exhibited that was longer than 'Dongjin'(76mm) and 'Baekjinju'(81mm). The result of eating quality showed that 'P50-4-4-5'(78.8) was higher than those of 'Dongjin'(60.3) and 'Baekjinju'(67.2). Thus our data suggest that 'P50-4-4-5' will facilitate the development of a new cultivar with low amylose rice.
$Ti_{52}Al_{48}$ and $(Ti_{52}Al_{48})_{100-x}B_x(x=0.5, 2, 5)$ alloys have been Produced by mechanical milling in an attritor mill using prealloyed powders. Microstructure of binary $Ti_{52}Al_{48}$ powders consists of grains of hexagonal phase whose structure is very close to $Ti_2Al$. $(Ti_{52}Al_{48})_{95}B_5$ powders contains TiB2 in addition to matrix grains of hexagonal phase. The grain sizes in the as-milled powders of both alloys are nanocrystalline. The mechanically alloyed powders were consolidated by vacuum hot pressing (VHP) at 100$0^{\circ}C$ for 2 hours, resulting in a material which is fully dense. Microstructure of consolidated binary alloy consists of $\gamma$-TiAl phase with dispersions of $Ti_2AlN$ and $A1_2O_3$ phases located along the grain boundaries. Binary alloy shows a significant coarsening in grain and dispersoid sizes. On the other hand, microstructure of B containing alloy consists of $\gamma$-TiAl grains with fine dispersions of $TiB_2$ within the grains and shows the minimal coarsening during annealing. The vacuum hot pressed billets were subjected to various heat treatments, and the mechanical properties were measured by compression testing at room temperature. Mechanically alloyed materials show much better combinations of strength and fracture strain compared with the ingot-cast TiAl, indicating the effectiveness of mechanical alloying in improving the mechanical properties.
Kim, D.N.;Kang, M.O.;Jun, B.H.;Kim, C.J.;Park, H.W.
한국초전도ㆍ저온공학회논문지
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제19권2호
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pp.19-24
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2017
Cryogenic milling which is a combined process of low-temperature treatment and mechanical milling was applied to fabricate high critical current density $(J_c)MgB_2$ bulk superconductors. Liquid nitrogen was used as a coolant, and no solvent or lubricant was used. Spherical Mg ($6-12{\mu}m$, 99.9 % purity) and plate-like B powder (${\sim}1{\mu}m$, 97 % purity) were milled simultaneously for various time periods (0, 2, 4, 6 h) at a rotating speed of 500 rpm using $ZrO_2$ balls. The (Mg+2B) powders milled were pressed into pellets and heat-treated at $700^{\circ}C$ for 1 h in flowing argon. The use of cryomilled powders as raw materials promoted the formation reaction of superconducting $MgB_2$, reduced the grain size of $MgB_2$, and suppressed the formation of impurity MgO. The superconducting critical temperature ($T_c$) of $MgB_2$ was not influenced as the milling time (t) increased up to 6 h. Meanwhile, the critical current density ($J_c$) of $MgB_2$ increased significantly when t increased to 4 h. When t increased further to 6 h, however, $J_c$ decreased. The $J_c$ enhancement of $MgB_2$ by cryogenic milling is attributed to the formation of the fine grain $MgB_2$ and a suppression of the MgO formation.
Titanium has good deformability, high hardness, high biocompatibility, excellent corrosion resistance and low density. Due to these attractive properties, it has been used in many industrial applications. Dense nanostructured Ti was sintered from mechanically activated Ti and $TiH_2$ powders by high frequency induction heating under pressure of 80 MPa. The advantage of this process is that it allows very quick densification to near theoretical density and inhibition of grain growth. $TiH_2$ powder was decomposed to Ti during sintering. The hardness of Ti increased and the average grain size of Ti decreased with increasing milling time. The average grain sizes of Ti samples sintered from Ti and $TiH_2$ powder milled for 5 hrs were about 26 nm, 44 nm, respectively. The hardness of Ti sintered from Ti and $TiH_2$ powder milled for 5 h was $504kg/mm^2$ and $567kg/mm^2$, respectively.
알루미나 기판 위에 Pb(Ni$_{1}$3/Nb$_{2}$3/)O$_3$-PbZrO$_3$-PbTiO$_3$ 후막을 스크린 인쇄한 후 800∼100$0^{\circ}C$에서 소결하여 압전 후막을 제조하였다. 마모 밀과 볼 밀 분쇄법을 이용하여 입자 크기가 서로 다른 압전 분말을 제조하였으며, 압전 분말의 입자 크기가 후막의 미세구조와 전기적 성질에 미치는 영향을 조사하였다. 마모 밀링한 분말의 평균 입자 크기는 0.44 $\mu\textrm{m}$로 볼 밀링한 분말의 평균 입자 크기, 2.87 $\mu$m 보다 훨씬 작았다. 후막을 80$0^{\circ}C$에서 소결하였을 때는 마모 밀링한 분말로 제조한 후막의 입자 크기가 볼 밀링한 분말로 제조한 후막의 입자 크기보다 더 작았으며, 소결 온도가 증가함에 따라 그 차이가 점차 감소하였다. 그리고, 전체 소결 온도 구간에서 마모 밀링한 분말로 제조한 후막이 볼 밀링한 분말로 제조한 후막보다 균일하고 치밀한 미세구조를 보였다. 소결 온도가 90$0^{\circ}C$ 이상일 때, 마모 밀링한 분말로 제조한 후막이 볼 밀링한 분말로 제조한 후막보다 우수한 전기적 성질을 가졌다. 90$0^{\circ}C$에서 소결한 마모 밀링한 분말로 제조한 후막의 유전상수($\varepsilon$$_{r}$), 잔류분극(P$_{r}$), 항전계(E$_{c}$)는 각각 559, 16.3 $\mu$C/$cm^2$, 51.3 kV/cm이었다.다..
In this study, the relationship between corrosion resistance and microstructural characteristics such as grain size reduction, preferred orientation, and homogenous distribution of elements and impurity by mechanical milling of magnesium powder was investigated. Mechanical milling of pure magnesium powder exhibited a complex path to grain refinement and growth together with preferred orientation reversal with milling time. It was also found that anisotropic formation of dislocation on the basal plane of magnesium was initially the dominant mechanism for grain size reduction. After 60 hrs of milling, grain coarsening was observed and interpreted as a result of the strain relaxation process through recrystallization. In spite of the finer grain size and strong (002) texture developed in the sample prepared by spark plasma sintering at $500^{\circ}C$ for 5 min after mechanical milling for 2hrs, the sample showed a higher corrosion rate. The results from this study will be helpful for better understanding of the controlling factor for corrosion resistance and behaviors of mechanical milled magnesium powders.
Recently, the fabrication process of the W-Cu nanocomposite powders has been studied to improve the sinterability through the mechanical alloying and reduction of W and Cu oxide mixtures. In this study. the W-Cu composites were produced by mechanochemical process (MCP) using $WO_3-CuO$ mixtures with two different milling types of low and high energy, respectively. These ball-milled mixtures were reduced in $H_2$ atmosphere. The ball-milled and reduced powders were analyzed through XRD, SEM and TEM. The fine W-Cu powder could be obtained by the high energy ball-milling (HM) compared with the large Cu-cored structure powder by the low energy ball-milling (LM). After the HM for 20h, the W grain size of the reduced W-Cu powder was about 20-30 nm.
We have examined the effect of ball-milling on the superconducting properties of $MgB_2$ doped with C. The ball-milling of pre-reacted $MgB_2$ powder was carried out in dry or wet state using C or diethylenetriamine ($C_{4}H_{13}N_3$) as additives. The diethylenetriamine, whose chemical formula contains no oxygen, was chosen to avoid an excess oxidation during doping. The superconducting transition temperature (Tc) of the ball-milled or doped $MgB_2$ powders was only slightly smaller than that of undoped $MgB_2$. The critical current density (Jc) of the highly ball-milled $MgB_2$ was higher than that of C-doped $MgB_2$. The addition of diethylenetriamine was detrimental to Jc, although Tc was almost unchanged.
한국분말야금학회 2006년도 Extended Abstracts of 2006 POWDER METALLURGY World Congress Part2
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pp.1298-1299
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2006
In the present work, the influence of the ball-milling time, milling atmosphere and weight ratio of ball to powder on characteristics of $WO_3-CuO$ was studied. Results show that, the grain sizes of the $WO_3$ and CuO in the ball-milled powder mixture were significantly decreased with increasing the milling time. Those of each oxide ball-milled in Argon and Hexane atmosphere for 30 and 20 hour were about 98 and 84 nm, respectively. After milling of 20 hour in Hexane as PCA, the powder had a homogeneously mixed structure and the average size of $WO_3-CuO$ powders was determined to about 230nm.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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