The particle size of microfine cement(MC) is so small that it can be injected into silt layer. But the more particle size is miniaturized, the more the cohesion increases. This phenomenon results in the decrease of the perviousness of MC. In this study, the grouting effects of microfine cement with superplasticizer to maintain cohesion low and that of normal cement were investigated in rock. To estimate the grouting effects, TCR/RQD test for rock quality, lugeon test, borehole loading test for coefficients of elastic and deformative stress, borehole shear test for shear stress, detection p~q~t(pressure~flow~time) chart tests were carried out. The results using MC show a better permeability, modulus of elasticity, deformation, charge per unit, and recover efficiency of grouting material than those of ordinary portland cement except shear stress.
Proceedings of the Korean Geotechical Society Conference
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2000.03b
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pp.449-456
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2000
Remediation grouting has been widely used for the rehabilitation of various civil works like hydraulic and traffic structures. Recently there were some cases of remediation grouting for repairing old dams in korea. So this study will describe the case of remediation grouting of the concrete dam base located east-northern part of Seoul. We use Lugeon Test and Borehole Image Processing System(BIPS) for estimating the effectiveness of remediation grouting of this project. As the results of this study, we could find the lots of joints between the old concrete body and the weathered rock base. So the about 30% quantity of total cement grouts was injected at the boundary surface between concrete and rock base. And Lugeon Test and BIPS could be compared relatively because BIPS results could be presented quantitatively as well as qualitative analysis. Finally, we could find microfine cement was very effectively injected to the fine fissured concrete body compared with ordinary portland cement, but there was little injectability differences beteween microfine cement and ordinary portland cement at the large cracks or cavities were developed rock base.
The unconfined compressive strength (UCS) test through coring is widely used to determine the reinforcement effect of the ground with grouting. However, the UCS test through coring can disturb the ground, is expensive and takes a lot of time to prepare the specimen. In this study, the factors affecting UCS of microfine cement grouted sand are evaluated and an empirical equation of UCS of microfine grouted sand is suggested. It is observed that UCS increases linearly until 28 days, however, the increasing rate of strength decreases sharply after that 28 days. The W/C ratio is dominant factor influencing UCS and UCS increases exponentially with the decrease of water/cement (W/C) ratio. Also, UCS increases linearly with increasing the relative density ranging from 30% to 70% and with decreasing median particle size. However, in case of W/C ratio=1 and K6 ($D_{50}=0.47mm$), UCS is lower than that of K4 ($D_{50}=1.08mm$) and K5 ($D_{50}=0.80mm$) due to filtration effect. Based on the experimental results, the empirical equation of UCS of microfine cement grouted sand can be expressed as the function of median particle size ($D_{50}$), porosity (n) and W/C ratio.
At the end of 1997 about 3 million tons of coal ash was produced as byproducts from the coal fired electrical power plants in Korea. Only about 27% of that byproducts was utilized as the admixtures of cement and concrete industry. But the large quantity of coal fired fly-ash has been used as the soil improvement materials in other countries. So the aim of this study is the estimation of the applicability of the coal fired fly-ash as microfine grouting materials by admixing the superfine particles which were separated from the coal fired fly-ash for the higher values. The 6 types of specimens were manufactured in the laboratory for the purpose of estimating the chemical and physical properties of cement and grouts. These specimens consisted of 2 specific surfaces of 6, 000 and 8, 000$cm^2$/g in Elaine method. And these specimens are devide into 3 ratios (30%, 50%, 70%) of fly-ash by weight. From the estimated properties of the coal fired fly-ash microflne cements and grouts, 50% fly-ash is the most suitable ratio for grouting materials. However, further study of durability is necessary for using fly-ash grouts practically at the field projects. The higher content of the unburned carbon of fly-ash increases the thinner layer of carbon on the surface of solution of grouts, and requires more quantity of surface active agent. As a results of this study, it is found that the microfine fly-ash is very useful as a good grouting material if 50% of fly-ash is added with the microfine portland cement. So, in the near future, if the coal fired fly-ash is able to be used as grouting material in Korea, the demand of fly-ash will increase rapidly.
For quality control and the economical design of grouted sand, the prior establishment of the unconfined compressive strength (UCS) estimating formula is very important. This study aims to develop an empirical UCS estimating formula for grouted sand based on the physical properties of sands and the UCS of cured pure grout. Four sands with varying particle sizes were grouted with both microfine cement and Ordinary Portland cement. Grouted specimens were prepared at three different relative densities and at three different water-to-cement ratios, and unconfined compression tests were performed. The results demonstrate that UCS of grouted sand can be expressed as the power function of the UCS of cured pure grout: $UCS_{grouted\;sand}/1MPa=A_{soil}{\cdot}(UCS_{pure}/1MPa)^N$. Because the exponent N strongly depends on the combination of pore area and pore size, N is expressed as the function of porosity (n) and specific surface ($S_a$). Additionally, because $S_a$ determines the area of the sand particle that cement particles can adsorb and n determines the number of cementation bondings between sand particles, $A_{soil}$ is also expressed as the function of n and $S_a$. Finally, the direct relationship between $A_{soil}$ and N is also investigated.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.18
no.3
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pp.219-225
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2018
The aim of the research is improving the quality of concrete by using the alternative aggregate resources and recycling wastes. To make a combined aggregate fitted in standard particle size distribution curve, crushed sand from blasted rock debris was used as a base aggregate. Additionally, to increase the portion of fine particles, sea sand was mixed. Although these aggregate combination fit the standard particle size distribution curve, in this research, raw coal ash was replaced as a microfine. According to the experiment, by replacing 5% raw coal ash, the most favorable results were achieved in aggregate gradation and cement mortar quality.
Soil-cement stabilization is a type of ground improvement method which has been used to improve the engineering properties of soil. The unconfined compression test is the commonly used method to evaluate the quality of the stabilized soil due to its simplicity, reliability, rapidity and cost-effectiveness. The main objective of this study was to evaluate the effect of recovered carbon black (rCB) on the strength characteristic of cement-stabilized sand. Various rCB contents and water to cement ratios (w/c) were examined. The unconfined compression test on stabilized sand with different curing times was also conducted for a reconstituted specimen. From the test result, it was found that the compressive strength of cement-stabilized sand increased with the increase of the rCB content up to 3% and the curing time and with the decrease of the w/c ratio, showing that the optimum rCB concentration of the tested stabilized sand was around 3%. In addition, a prediction equation was suggested in this study for cement-stabilized sand with rCB as a function of the w/c ratio and rCB concentration at 14 and 28 days of curing.
Journal of the Korea Institute of Building Construction
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v.15
no.2
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pp.161-167
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2015
Nowadays, all the world face to the global warming problems due to the emission of $CO_2$. From the previous studies, recycled aggregates were used as an alkali activator in blast furnace slag to achieve zero-cement concrete, and favorable results of obtaining strength were achieved. In this study, gypsum and incineration waste ash were used as the additional alkali activation and effects of the gypsum and incineration waste ash to enhance the performance of the mortar were tested. Results showed that although the replacement ratio of 0.5% of incineration waste ash and 20% of anhydrous gypsum resulted in the low of mortar at the early age, while it improved the later strength and achieved the similar strength to that of conventional mortar (at 91 days).
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[게시일 2004년 10월 1일]
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