Proceedings of the Korean Society of Precision Engineering Conference
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2004.10a
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pp.1466-1469
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2004
Micro spherical lens mold processing method based on mechanical one completes a spherical shape by setting a diamond tool of hundreds $\mu$m radius on spins with high speed and then using Z-axis vertical feeding motion like the fabrication of micro drilling. In this method, we can see unprocessed parts shaped like cylinder and cone and check increasing chatter marks and burrs by setting errors of the central axis of rotation on the edge of the tool. That is why this method doesn't suit for the optical lens mold. In this paper presents unprocessed parts are disappeared and chatter marks and burrs are decreased from centre of the lens after using Run-out measuring and setting system on run-out occurred from setting tool. Also the fabrication characteristics of 6:4 Brass, A1601, PMMA are compared and analyzed, establishing the optimum machining condition on each material.
A helical fabricating method using $CO_2$ laser was utilized for producing cone-shaped structure on a silica substrate. Output power and the number of scanning radiation were modified in order to control the structure. The experiment shows that the depth and width of cone-shape were increased with higher output power of the laser and the number of scanning. We demonstrate fabrication of multidirectional side-firing optical fiber with diameter of 440 um using the $CO_2$ laser fabrication technique.
Taehoon Park;Hyo Soo Lee;Hai Joong Lee;Taek Yong Hwang
Design & Manufacturing
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v.17
no.2
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pp.55-61
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2023
With femtosecond (fs) laser pulse irradiation on metals, various types of nano- and micro-scale structures can be naturally induced at the surface through laser-matter interaction. Two notable structures are laser-induced periodic surface structures (LIPSSs) and cone/spike structures, which are known to significantly modify the optical and physical properties of metal surfaces. In this work, we irradiate fs laser pulses onto various types of metals, cold-rolled steel, pickled & oiled steel, Fe-18Cr-8Ni alloy, Zn-Mg-Al alloy coated steel, and pure Cu which can be useful for precise molding and imprinting processes, and adjust the morphological profiles of LIPSSs and cone/spike structures for clear structural coloration and a larger range of surface wettability control, respectively, by changing the fluence of laser and the speed of raster scan. The periods of LIPSSs on metals used in our experiments are nearly independent of laser fluence. Accordingly, the structural coloration of the surface with LIPSSs can be optimized with the morphological profile of LIPSSs, controlled only by the speed of the raster scan once the laser fluence is determined for each metal sample. However, different from LIPSSs, we demonstrate that the morphological profiles of the cone/spike structures, including their size, shape, and density, can be manipulated with both the laser fluence and the raster scan speed to increase a change in the contact angle. By injection molding and imprinting processes, it is expected that fs laser-induced surface structures on metals can be replicated to the plastic surfaces and potentially beneficial to control the optical and wetting properties of the surface of injection molded and imprinted products.
Purpose: The objective of this study was to evaluate and compare the accuracy and image quality of root surface area (RSA) measurements obtained with various cone-beam computed tomography (CBCT) protocols, relative to the gold standard of micro-computed tomography (CT), in an in vitro setting. Materials and Methods: Four dry human skulls were scanned using 8 different protocols, with voxel sizes of 0.15 mm, 0.3 mm, and 0.4 mm. Three-dimensional models of the selected teeth were constructed using CBCT and microCT protocols, and the RSA was automatically measured by the image-processing software. The absolute difference in the percentage of the RSA(%ΔRSA) was calculated and compared across the 8 CBCT protocols using repeatedmeasures analysis of variance. Finally, image quality scores of the RSA measurements were computed and reported in terms of percent distribution. Results: No significant differences were observed in the %ΔRSA across the 8 protocols (P>0.05). The deviation in %ΔRSA ranged from 1.51% to 4.30%, with an increase corresponding to voxel size. As the voxel size increased, the image quality deteriorated. This decline in quality was particularly noticeable at the apical level of the root, where the distribution of poorer scores was most concentrated. Conclusion: Relative to CBCT protocols with voxel sizes of 0.15mm and 0.3mm, the protocols with a voxel size of 0.4 mm demonstrated inferior image quality at the apical levels. In spite of this, no significant discrepancies were observed in RSA measurements across the different CBCT protocols.
Recently, small-animal imaging technology has been rapidly developed for longitudinal screening of laboratory animals such as mice and rats. One of newly developed imaging modalities for small animals is an x-ray micro-CT (computed tomography). We have developed two types of x-ray micro-CT systems for small animal imaging. Both systems use flat-panel x-ray detectors and micro-focus x-ray sources to obtain high spatial resolution of $10{\mu}m$. In spite of the relatively large field-of-view (FOV) of flat-panel detectors, the spatial resolution in the whole-body imaging of rats should be sacrificed down to the order of $100{\mu}m$ due to the limited number of x-ray detector pixels. Though the spatial resolution of cone-beam CTs can be improved by moving an object toward an x-ray source, the FOV should be reduced and the object size is also limited. To overcome the limitation of the object size and resolution, we introduce zoom-in micro-tomography for high-resolution imaging of a local region-of-interest (ROI) inside a large object. For zoom-in imaging, we use two kinds of projection data in combination, one from a full FOV scan of the whole object and the other from a limited FOV scan of the ROI. Both of our micro-CT systems have zoom-in micro-tomography capability. One of both is a micro-CT system with a fixed gantry mounted with an x-ray source and a detector. An imaged object is laid on a rotating table between a source and a detector. The other micro-CT system has a rotating gantry with a fixed object table, which makes whole scans without rotating an object. In this paper, we report the results of in vivo small animal study using the developed micro-CTs.
Journal of the Korean Society for Precision Engineering
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v.22
no.3
s.168
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pp.7-14
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2005
본 논고에서는 microfocus X 선 발생장치와 평판형 영상센서를 이용한 micro-CT 시스템의 개발과 그 응용에 대해 소개하였다. 개발과 관련하여서는 영상센서 및 시스템의 동작원리뿐만 아니라 성능평가 결과에 대해서도 간단히 언급하였는데, 이와 같은 성능평가는 추후 개선된 혹은 새로운 설계 및 제작을 위해서는 필수적으로 수반되어야 할 부분이다. 개발된 micro-CT 시스템의 응용분야 소개와 관련하여서는 몇 가지 획득 영상을 토대로 바이오 영상과 산업용 영상에 관하여 언급하였다. 바이오 영상분야에서는 현재 세계적으로 유수 의료기기업체에서 이미 제작하여 판매하고 있으며, 대부분 X선 영상증배관 혹은 CCD(charge-coupled device)를 X 선 영상획득 센서로 사용한 반면, 본 논고에서 소개한 시스템은 평판형 영상센서를 사용했다는 점에서 차별성이 있다. Micro-CT 시스템의 산업용 영상분야로의 적용은 이제 시작 단계이며, 기존 라미노그라피 시스템을 대체하거나 혹은 새로운 응용으로 자리매김할 것으로 기대된다.
Recent development in large area flat-panel x-ray detector technology enables clinical application of digital tomosyntesis. Unlike conventional motion tomography using x-ray films, flat-panel x-ray detectors provide projection images in digital formats so that tomographic images can be synthesized in a more flexible way. For the digital tomosynthesis, precise movements of the x-ray source and the x-ray detector with respect to a fulcrum point are necessary. In this study, we apply the digital tomosynthesis technique to the flat-panel detector based micro-CT in which the flat-panel detector and the x-ray source rotate together on a circular arc. The experimental results suggest that flat-panel detector based 3D CTs can be used for digital tomosynthesis in the clinical environment.
Do, Young-Soo;Kim, Jong-Sun;Go, Young-Bae;Kim, Jong Duck;Yoon, Kyung-Hwan;Hwang, Chul-Jin
Design & Manufacturing
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v.2
no.4
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pp.1-4
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2008
Micro pattern is applied to the light guiding plate(LGP) to enhance the uniformity of the brightness of the LCD. The micro cones are molded in intaglio on the surface of the LGP. The surface roughness of each cone was 40nm and 38nm in negative and positive die for laser ablation. In chemical etching, the surface roughness was 25nm, 24nm in negative and positive. And the surface roughness of negative and positive dies were 4nm and 5nm for LIGA-reflow process.
The dimensional accuracy and consistency of a dual oil circuit centrifugal fuel nozzle are important for fuel distribution and combustion efficiency in an engine combustion chamber. A point cloud measurement method was proposed to solve the geometric accuracy detection problem for the fuel nozzle. An improved variance focus measure operator was used to extract the depth point cloud. Compared with other traditional sharpness evaluation functions, the improved operator can generate the best evaluation curve, and has the least noise and the shortest calculation time. The experimental results of point cloud slicing measurement show that the best window size is 24 × 24 pixels. In the height measurement experiment of the standard sample block, the relative error is 2.32%, and in the fuel nozzle cone angle measurement experiment, the relative error is 2.46%, which can meet the high precision requirements of a dual oil circuit centrifugal fuel nozzle.
Seung-Sik Ham;Chang-Hwam Kim;Soo-Ho Choi;Jong-Hoon Lee;Ho Lee
Journal of the Korean Society of Industry Convergence
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v.26
no.4_1
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pp.517-527
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2023
Many techniques have been proposed and investigated for microlens array manufacturing in three-dimensional (3D) structures. We present fabricating a microlens array using selective laser etching and a CO2 laser. The femtosecond laser was employed to produce multiple micro-cracks that comprise the predesigned 3D structure. Subsequently, the wet etching process with a KOH solution was used to produce the primary microlens array structures. To polish the nonoptical surface to the optical surface, we performed reflow postprocessing using a CO2 laser. We confirmed that the micro lens array can be manufactured in three primary shapes (cone, pyramid and hemisphere). Compared to our previous study, the processing time required for laser processing was reduced from approximately 1 hour to less than 30 seconds using the proposed processing method. Therefore, micro lens arrays can be manufactured using our processing method and can be applied to mass productionon large surface areas.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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