광의 효율적 사용을 위해 표면에 마이크로 그루브가 새겨진 고성능 광학 부품의 개발이 활발하고, 이들 부품의 다량 생산을 위한 초정밀 금형제조기술이 각광을 받고 있다. 최근의 초정밀 미세 기계가공의 경우 간단한 공정으로 이러한 마이크로 그루브 금형을 제작할 수 있다. 특히 조명각 변조용 렌티큘러 렌즈와 같이 실린더형 그루브 금형의 경우에는 기존의 Lithography, MEMS, LIGA 등 광 에너지를 이용한 다른 제조방법들에서는 가공하기 어려운 점이 있으나, 기계가공에서는 쉽게 제작가능한 장점이 있다. 본 연구에서는 이러한 미세기계가공기술의 장점을 활용하여 U 형 마이크로 그루브를 가진 Lenticular 렌즈용 금형을 가공하고자 하였다. 가공에는 3 축 구동의 초정밀 미세 복합가공기와 단결정 천연 다이아몬드공구가 사용되었고, 가공방식은 마이크로 세이핑 공정을 적용하였으며, 가공 금형 재료에는 Brass와 무전해 Nickel이 사용되었다. 실험을 통하여 금형가공시의 절삭력, 칩 형상, 가공표면 등의 분석이 수행되었으며 이를 기반으로 여러 가지 가공문제점을 해결하고, 최종적으로 양호한 렌티큘러렌즈용 금형을 가공하였다.
The aim of this study was to investigate the effect of the hybrid instrumentation method with ProTaper and ProFile on the change of root canal area and distance from the canal to the root surface after canal shaping. The mesial canals of twenty extracted mandibular first molars having $10-20^{\circ}\Delta$ curvature were scanned using X-ray microcomputed tomography (XMCT)-scanner before root canals were instrumented. They were divided into four groups (n=10 canals ter group). In Group 1, root canals were instrumented by the step-back technique with stainless steel K-Flexofile after coronal flaring. The remainders were instrumented by the crown-down technique with, ProTaper system (Group 2), ProFile (Group 3) or ProTaper (Group 4). All canals were prepared up to size 25 at the end-point of preparation and scanned again. Pre- and post-operative cross-sectional images of 1, 3, 5, and 7 mm from the apical foramen were compared. For each level, change of cross-sectional canal are and distance to the nearest external root surface was calculated using Adobe Photoshop 6.0 and image software program. In the change of cross-sectional area, Group 4 was less than Group 2 at 3 mm and 5 mm level (p<0.05). In the difference of the distance from the canal to the root surface after canal shaping, Group 4 was least among the other groups at 7 mm level (p<0.05). According to the results, the methods using ProFile or K file only and the hybrid instrumentation technique using ProTaper and ProFile are more appropriate methods of canal preparation than ProTaper system for narrow of curved canals.
본 논문은 게이티드 링 발진기를 이용한 UWB(Ultar-wideband) 임펄스 생성기 구조에 관한 내용이다. 기존 구조에서 필요로 하던 수 GHz의 발진기 및 PLL 회로를 게이티드 링 발진기로 대체하여 회로의 복잡도와 전력 낭비를 줄였다. 제안하는 방식은 링 발진기의 Head switch에 인가되는 Enable 신호의 길이를 조정함으로써 필요한 구간에만 발진기를 동작시키고 임펄스를 생성함으로써 출력 없이 쉬는 시간 동안 낭비되는 전력을 줄였다. 그리고 카운터를 통한 Pulse shaping 방법을 통해 사이드 로브의 발생을 억제하고 주파수 대역 변경을 위해 중심 주파수 변경시 대역폭 변화를 막을 수 있었다. 설계된 UWB 임펄스 생성기는 디지털 비트를 조정함으로써 6.0GHz에서 8.8GHz의 중심 주파수를 변경할 수 있으며 또한 사용 대역폭을 약 1.5GHz로 유지할 수 있음을 검증하였다.
알루미나 분말/(알루미나+결합체+가소제)의 비(X)와 결합체/(결합체+가소제)의 비(Y)를 각각 변화시켜 제조한 알루미나 그린 테이프의 complex modulus를 Micro Fourier Rheometer를 이용하여 측정하였다. X와 Y의 증가에 따라 Transfer function(TF) magnitude는 증가하고 Transfer function(TF) phase는 감소하는 경향을 보였으며 이로부터 X비와 Y비의 증가가 테이프의 탄성을 증가시켜는 요인임을 알 수 있었다. 온도가 증가함에 따라 알루미나 테이프의 TF magnitude는 작아지고 TF phase는 커지는 것으로부터 테이프의 점성이 증가함을 알 수 있었다. 특히 Y비에 따른 complex modulus의 변화는 유리전이온도와 관련이 있으며 변화값은 측정 조성 범위 내에서 X비에 의한 변화값보다 큼을 볼 수 있었다. complex modulus 측정을 통하여 알루미나 테이프의 성형이 가능하기 위해서는 TF phase 값이 17$^{\circ}$이상이어야 함을 유추할 수 있었다.
The purpose of this study was to compare the effects of preparation with GT files and profiles .04 in shaping of root canals and reconstruct the three-dimensional root canal system using micro computed tomography 40 canals of the extracted human mandibular molars were used, and randomly distributed into two experimental groups. In group 1. canals were prepared by GT files. In group 2, Profiles .04. were used. Apical preparation size was #30. For each tooth pre and post operative cross-sectional images were obtained by the micro CT at 50 micron intervals. Pre and post operative cross-sectional images of 1, 2, 3, 5, and 8mm from the apex were compared. For each section. canal area and centering ratio were determined. For each tooth pre- and post-operative root canal volume from the furcation to the apex of the roots was calculated by three-dimensional image software. Following results were obtained: 1. At 8mm from the apex, area of dentin removed by GT rotary file was significantly larger than that by Profile .04. And at the other levels there was not a significant difference. 2. There was a trend for GT rotary file to remain more centered in the canals than Profile .04 at all levels. But at 3mm level. there was a statistically significant difference. 3. In root canal volume increments after instrumentation, there was no significant difference between two groups.
This study experimentally investigates hydrophobic surfaces fabricated via additive manufacturing. Additive manufacturing, commonly known as 3D printing, is the process of joining materials to fabricate parts from 3D model data, usually in a layer-upon-layer manner. Digital light processing is used to fabricate hydrophobic surfaces in this study. This method uses photo-curable resins and ultraviolet (UV) sources. Moreover, this technique generally has faster shaping speeds and is advantageous for the fabrication of small components because it enables the fabrication of one layer at a time. Two photo-curable resins with different compositions are used to fabricate micro-patterns of hydrophobic surfaces. The resins are composed of a photo-initiator, monomer, and oligomer. Experiments are conducted to determine suitable process conditions for the fabrication of hydrophobic surfaces depending on the type of resin. The most important factors affecting the process conditions are the UV exposure time and slice thickness. The fabrication capability according to the process conditions is evaluated using the side and top views of the micro-patterns observed using a microscope. The micro-patterns are collapsed and intertwined when the exposure time is short because sufficient light (heat) is not applied to cure the photo-curable resin with a given slice thickness. On the other hand, the micro-patterns are attached to each other when the exposure time is prolonged because the over-curing time can cure the periphery of a given shape. When the slice is thicker, the additional curing area is enlarged in each slice owing to the straightness of UV light, and the slice surface becomes rough.
반도체 쿼츠 웨이퍼 다이싱용 블레이드는 마이크로/나노 디바이스와 부품을 제조하기 위해 고정밀도의 가공성을 요구한다. 따라서 균일한 마이크로/나노 선폭의 가공을 위해서는 블레이드의 제작 단계에서 균일한 두께와 밀도를 유지하는 것이 중요하다. 기존의 실리콘웨이퍼 가공을 위해서는 금속의 블레이드가 사용되고 있지만 쿼츠 웨이퍼 가공을 위해서는 고분자 복합재가 사용된다. 이러한 복합재는 가공성, 전기전도성, 그리고 적절한 강도와 연성 및 마모저항성이 있어야 한다. 그러나 기존의 건식성형 공정으로는 균일성을 유지하기 위해 많은 공정과 비용이 소비되고 있다. 본 연구에서는 도전성 나노 세라믹스 분말, 연마재 세라믹스 분말에 열경화성 수지, 전도성 고분자를 혼합한 복합재 분말을 습식성형 공정에 의해 제조, 평가하는 연구를 수행하였다. 먼저 복합재 분말을 액상과 혼합하여 블레이드를 제작하였으며, 액상의 종류, 액상 건조공정의 영향을 고찰하였다. 평가는 마이크로미터 측정기와 현미경을 이용하여 두께를 측정하였다. 두께편차와 기공률, 밀도, 경도, 등의 특성을 비교, 평가하였다. 그 결과 습식성형에 의해 블레이드의 두께편차를 감소시킬 수 있었으며, 경도 등의 특성을 향상시킬 수 있었다.
Recently, the trends of TFT-LCD are large scale and thin thickness, so, the demands of Light Guide Panel(LGP) which is able to substitute for prism sheets are appeared. Functions of LGP obtaining polarization of light of the prism sheet as well as the incidence and reflection of light are demanded. This prismless type LGP to complete functions of the existing LGP and polarization at once must be supported by micro machining technology of LGP surface. In this research, we have used the STAMPER method for the mass product and In-Line process, and the optimized conditions are established by analyzing the cutting force and conditions according to the material and processing properties when the prismless type LGP mold is fabricated. Parameters of the cutting condition were the workpiece and cutting depth.
The Hot Stamping process, which is the hot pressing of steel parts using cold dies. can utilize both case of shaping and high strength due to the hardening effect of rapid quenching during the pressing. We carried out experiments of quenching rate and tempering treatments at temperatures of $200^{\circ}C$ and $300^{\circ}C$ and different soaking times. Tn this study, the mechanical properties and microstructure of micro boron alloyed steels after heat treatments are compared.
The effectiveness of tri layer resist (TLR) technique is compared with that of single layer resist (SLR) technique in order to make a 0.8um pattern with the linewidth deviation of 10 percents. SLR technique is not appropriate to shape the micro-pattern on oxide and aluminum steps because of the standing wave effect and the light scattering effect in shaping the resist pattern. On the contrary, the uniform line with a width of 0.8um on oxide and aluminum steps can be formed by TLR technique, reducting such effects. The planarization and the light absorption coefficient of the bottom layer resist in TLR are optimized by exposing it to ultra violet light after baking it for 30min at 230\ulcorner. An uniform line with a width of 0.8um on oxide step is defined with the light absorption coefficient of 0.85 whereas that on aluminum step is defined with 0.95.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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