In this study, high-purity tantalum metal powder was manufactured via self-propagating high-temperature synthesis. During the process, Ta2O5 and Mg were used as the raw material powder and the reducing agent, respectively, and given that combustion rate and reaction temperature are important factors that influence the success of this process, these factors were controlled by adding an excessive mass of the reducing agent (Mg) i.e., above the chemical equivalent, rather than by using a separate diluent. It was confirmed that Ta metal powder manufactured after the process was ultimately manufactured 99.98% high purity Ta metal powder with 0.5 ㎛ particle size. Thus, it was observed that adding the reducing reagent in excess favored the manufacture of high-purity Ta powder that can be applied in capacitors.
Journal of the Korean Society of Food Science and Nutrition
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v.40
no.5
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pp.725-730
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2011
This study evaluated the quality characteristic of red pepper powders of Hanbando and Cheongyang cultivars by particle size. Two types of powder samples for pepper paste and Kimchi were prepared, and capsaicinoid contents, Hunter Lab color values, and ASTA values by particle size distribution were investigated. Particle size distribution was normal in the pepper paste powder; however, an abnormal distribution was shown for the Kimchi powder. In addition, the greatest particle sizes were $300{\sim}425\;{\mu}m$ in the pepper paste powder. In accordance with smaller particle size, redness (a-value), ASTA values, and capsaicinoid contents increased. Redness (a-value) by particle size was in the range of 15.13~31.34, and ASTA values were in the range of 53.35~96.87. Capsaicinoid contents by particle size were in the range of 1.90~6.05 mg/100 g for Hanbando and 156.65~235.10 mg/100 g for Cheongyang.
Kim, Nam-Kyu;Tana, Kai Sin;Jun, Byung-Hyuk;Park, Hai-Woong;Joo, Jin-Ho;Kim, Chan-Joong
Progress in Superconductivity
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v.9
no.1
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pp.80-84
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2007
Charcoal was used as a carbon source for improving the critical current density of $MgB_2$ and the effect of annealing temperature on the $J_c$ of $MgB_2$ was investigated. The charcoal powder used in this study was $1{\sim}2$ microns in size and was prepared by wet attrition milling. $MgB_2$ bulk samples with a nominal composition of $Mg(B_{0.95}C_{0.05})_2$ were prepared by in situ process of Mg and B powders. The powder mixture was uniaxially compacted into pellets and heat treated at temperatures of $650^{\circ}C\;-\;1000^{\circ}C$ for 30 minutes in flowing Ar gas. It was found that superconducting transition temperature of $Mg(B_{0.95}C_{0.05})_2$ decreased by charcoal additions which indicates the carbon substitution for boron site. $J_c$ of $Mg(B_{0.95}C_{0.05})_2$ was lower than that of the undoped $MgB_2$ at the magnetic fields smaller than 4 Tesla, while it was higher than that of the undoped sample especially at the magnetic field higher than 4 T. High temperature annealing seems to be effective in increasing $J_c$ due to the enhanced carbon diffusion into boron sites.
We have investigated the addition effect of NiO magnetic nanoparticles on crystal structure, microstructure as well as superconducting properties of $MgB_2$. NiO-added $MgB_2$ samples were prepared by the solid-state reaction method. The superconducting transition temperature ($T_c$) of 37.91 K was obtained for pure $MgB_2$, and $T_c$ was found to decrease systematically on increasing the addition level of NiO. X-ray diffraction (XRD) analysis revealed that no substitution of Ni for Mg in the lattice of $MgB_2$ was occurred. The microstructural analysis shows that the pure $MgB_2$ sample consists of plate shape $MgB_2$ grains, and the grains get refined to smaller size with the addition of NiO nanoparticles. At 5 K, high values of critical current density ($J_c$) were obtained for small amount NiO-added $MgB_2$ samples as compared to pure sample. The enhancement in $J_c$ could be attributed to the refinement of $MgB_2$ grains which leads to high density of grain boundaries in NiO-added $MgB_2$ samples.
In this study the changes of the hardness and microstructures during aging at 120$^{\cire}C$ of an RS-P/M Al-5.6wt%Zn-2.0wt%Mg-1.3wt%Zr-1.0wt%Mn-0.25wt%Cu alloy were studied using a transmission electron microscopy. The hardness increased rapidly at early stage of aging and reached the maximun when the specimen was aged for 24 hr. The many irregular-shaped $Al_4Mn$ and rod-shaped $Al_6Mn$ dispersoids with 0.1-0.4 $\mu$m in length were observed in the as-extruded alloy. The dark particles with 2-3 nm in size were observed in aged specimen for 5hr and those are thought to be G.P.zones or precursor of $\eta'$ precipitates. In aged specimen for 24 hr, the $\eta'$ phases were distributed homogeneously within the matrix and the PFZ with 30-40 nm in width was observed along the grain boundary. With further aging, the width of PFZ increased and $\eta$ phases were also detected within the matrix.
Stability and formation of Pb(Mg1/3Nb2/3)O3 (PMN) phase synthesized in Li2SO4-Na2SO4 molten salts have been investigated. And powder characteristics of PMN have been studied with a variation of processing parameters such as temperature, time, amount of the salts, and excess PbO. More ratio of Li2SO4 to Na2SO4 influences the percentage of perovskite phase due to the difference of the eutectic point of the salts, but does not influence the powder characteristics. The shape of PMN particles shows faceted morphology with bimodal distribution consisting with large and submicron parts. Particle size of PMN increased greatly with increasing soaking time or amount of salts rather than temperature. The addition of excess PbO resulted in round PMN crystallites without submicron particles. These results are discussed by XRD, SEM and thermal analyses.
Effects of calcination temperature on microstructure and electric-magnetic properties of Mg-ferrite were investigated. As the calcination temperature increase, the green density and the sintered density increase due to the enhancement of densification of calcined powder. The grain size in the sintered ferrite increases with increasing the calcination temperatures from 800 to 100$0^{\circ}C$, but decreases from 1000 to 120$0^{\circ}C$. The resistivity decreases with increasing the calcination temperatures from 800 to 110$0^{\circ}C$, but increases from 1100 to 120$0^{\circ}C$ due to the microstructure which consists of small, uniform grian size and pores at grain boundaries. Magnetization increases slightly due to the increasement of the sintered density while Curie temperature is almost constant regardless of calcination temperatures.
We have investigated on the preparation of BaTiO$_3$ powder at the system of BaO$_2$-TiO$_2$-Reduction ag.-PSCA by SHS. C and Mg were used as reduction agent, and NaCl was used as PSCA (Particle Size Control Agent). The effects of the various reduction agent and its concentration, particle size control agent, reaction mixture mass on the product in the preparation of BaTiO$_3$ powder at the optimum system by SHS were investigated. The optimum conditions for reaction system and composition were BaO$_2$+TiO$_2$+0.11 Mg +0.2C+0.75NaCl in the As atmosphere. NaCl as PSCA showed the effect of controlling the particle size of product as well as the combustion temperature. The particle size of BaTiO$_3$ synthesized at the optimum condition was about 0.5 ${\mu}{\textrm}{m}$. And as the mixture mass for the reaction was increased, the more stable combustion wave appeared. We have conducted the sintering experiment at the temperature of 130$0^{\circ}C$, the time of 2 h and the atmosphere of air to measure the dielectric properties of BaTiO$_3$ synthesised in this work, and the sample sintered in this condition showed 2,290 of dielectric constant at 10$0^{\circ}C$ and 13,890 at curie point (129$^{\circ}C$).
This study was conducted to investigate the quality characteristics of Jeung-Pyun prepared with the addition of ultrafiltered(UF) sunmul powder. Jeung-Pyun was prepared with five different levels of UF powder(0%, 0.5%, 1%, 2% and 3%) and the physico-chemical properties were examined. The pH of Jeung-Pyun batters decreased from $4.57{\sim}5.69$ to $4.38{\sim}5.03$ during 4 hours of fermentation at $35^{\circ}C$. The weight of Jeung-Pyun decreased, whereas the volume increased, with increasing UF powder content. Total isoflavone content was $0.41{\sim}2.39\;mg%$ before cooking and increased to $0.77 {\sim}3.80\;mg%$ after cooking. The increase of aglycones was particularly observed after cooking. The incorporation of UF powder in Jeung-Pyun lowered the lightness values but increased the redness and yellowness values. Rheology test showed that hardness was decreased with increasing UF powder amount. The values of gumminess and brittleness were the highest in the control group and decreased with increasing UF powder amount. Scanning electron microscope showed that the size of the air cells decreased with increasing UF powder levels. The results of sensory evaluation showed that there were no significant differences in scores of sweetness and moistness among the samples. Therefore, Jeung-Pyun prepared with UF to 3% addition of UF powder was considered to be as acceptable as Jeung-Pyun prepared without UF power.
Fabrication of reaction-bonded $Al_2O_3$ (RBAO) ceramics using Al-Zn-Mg alloy powder was studied in order to improve traditional RBAO ceramic processing using Al powder. The influence on reaction-bonding and microstructure, as well as on physical and mechanical properties, of the particulate characteristics of the $Al_2O_3$-Al alloy powder mixtures after milling, was revealed. Variation of the particulate characteristics of this $Al_2O_3$-Al alloy powder mixture with milling time was reported previously. To start, the $Al_2O_3$-Al alloy powder mixture was milled, reaction-bonded, post-sintered, and characterized. During reaction-bonding of the $Al_2O_3$-Al alloy powder mixture compacts, oxidation of the Al alloy took place in two stages, that is, there was solid- and liquid-state oxidation of the Al alloy. The solid-state oxidation exhibited strong dependence on the density of surface defects on the Al-alloy particles formed during milling. Higher milling efficiency resulted in less participation of the Al alloy in reaction-bonding. This was because of its consumption by chemical reactions during milling, and subsequent powder handling, and could be rather harmful in the case of over-milling. In contrast to very little dependence of oxidation of the Al alloy on its particle size after milling, the relative density, microstructure, and flexural strength were strongly dependent on particle size after milling (i.e., on milling efficiency). The relative density and 4-point flexural strength of the RBAO ceramics in this study were ~98% and ~365 MPa, respectively, after post-sintering at $1,600^{\circ}C$.
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[게시일 2004년 10월 1일]
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