• 한국광학회지
• /
• 제29권1호
• /
• pp.28-31
• /
• 2018

본 논문에서는 이중 광 콜리메터 광학계와 바이메탈 엑추에이터를 이용한 가변 광감쇠기를 제안하고 구현하였다. 입력광섬유와 출력광섬유 사이의 광손실은 바이메탈에 부착된 반사거울의 기울어진 각으로 조절되어진다. 바이메탈은 열전소자(TEC)에 의해 가열되거나 냉각되며 이로 인해 구부림이나 펴짐으로 인하여 반사거울을 움직이게 한다. TEC에 가해지는 전기신호로 원하는 광감쇠량을 얻을 수 있다. 제작된 소자는 0.5 dB의 삽입손실, 0.2 dB의 편광의존성 손실 및 40 dB 이상의 가변변위를 보였다. 반응 시간은 약 5초였다.

• 반도체디스플레이기술학회지
• /
• 제4권3호
• /
• pp.17-22
• /
• 2005

LED lamp was designed by the serial-parallel integration of LED chips in metal-interconnection. The 7 $4.5{\times}4.5\;in^{2}$ masks were designed with the contact type of chrome-no mirror?dark. The white epitaxial thin film was grown by metal-organic chemical vapor deposition. The active layers were consisted with the serial order of multi-quantum wells for blue, green and red lights. The fabricated LED chip showed the electroluminescence peaked at 450, 560 and 600 nm. For the current injection of 20 mA, the operating voltage was measured to 4.25 V and the optical emission power was obtained to 0.7 $\mu$W.

• 대한기계학회논문집
• /
• 제17권6호
• /
• pp.1486-1496
• /
• 1993

본 연구에서는 새로운 연속 전해드레싱 시스템을 구축하고 현재 전자재료로 널리 사용되고 있는 훼라이트에 대하여, 경면연삭을 실현하기 위한 제반 연삭조건 즉, 전해액의 영향, 파크전류와 펄스폭의 영향, 전해드레싱과 취성파괴와의 관계 등을 규명하였다.

• 한국정밀공학회지
• /
• 제27권12호
• /
• pp.22-27
• /
• 2010

The usage of ultra-precision machining is increasing by the manufacturing of precision optical elements such as camera lens, laser printer, CD player, DVD and microscope parts etc.. The WC alloy material is in wide use by mold core to improve the productivity and accuracy in manufacturing those precision parts. The WC alloy mould core can be machined effectively by the parallel grinding process which is an excellent technique for manufacturing of surface profile hard to machining materials such as the hardened metal alloy, Ceramics, Glass and so on. Magnetic assisted polishing as a final polishing process has also been utilized to obtain ultra-precision mirror surface with the elimination of traces presented on ground surface. It is able to deduce the optimal ultra-precision machining conditions of the WC alloy material from the experiment and analyses results.

• 한국진공학회지
• /
• 제5권4호
• /
• pp.278-283
• /
• 1996

Field terminator를 이용하여 singl path cylindrical mirror analyser를 제작하였다. 먼저 컴퓨터 모의실험을 바탕으로 CMA의 원통형 전극양단에서 fringing field effect를 최소로 하여 log-scale의 등전위면을 그대로 유지하는 terminator의 전압비와 위치 등을 구하였다. 계산된 전압을 직렬로 연결된 금속산화물저항으로 만든 voltage divider로 field terminator에 직접 인가하여 CMA의 fringing field effect를 줄이는 방법으로 개발하였다. 이 방법으로 제작된 CMA의 분해능이 $\Delta$E/E=0.4% 이상임을 확인하였다.

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 2004년도 추계학술대회 논문집
• /
• pp.97-100
• /
• 2004

In recent years, a demand for micro-structure machining is increasing by the development of information and optics industries. Micro machining technology is in general well known in the field of lithograghy. However, the requirement of producing micro machine and/or micro mechanism with metal materials will be increased since a variety of workpiece configurations can be easily made. In this paper, ultra precision machine is developed to obtain micro groove and mirror surface using single crystal diamond tool. According to the cutting experiment, no burr was found at the edge of V-grooves, and the surface roughness of copper is about 1～3nm Ra. It is verified that ultra precision machine is effective to high precision machining.

• 한국공작기계학회:학술대회논문집
• /
• 한국공작기계학회 2003년도 춘계학술대회 논문집
• /
• pp.410-415
• /
• 2003

Electrolytic In-process Dressing (ELID) technique for metal bonded diamond grinding wheel has been developed for mirror surface grinding of hard and brittle materials. This study process optical glass in using Electrolytic In-process Dressing. In using to main variable wheel speed (400rpm~2000rpm),feed rate (5$\mu\textrm{m}$/min~25$\mu\textrm{m}$/min),depth of cut (3$\mu\textrm{m}$~5$\mu\textrm{m}$),dressing and spray. We measured surface roughness in representative brittle materials

• 한국정밀공학회:학술대회논문집
• /
• 한국정밀공학회 1994년도 추계학술대회 논문집
• /
• pp.92-97
• /
• 1994

The there axis CNC grinding machine tool for ultra-precison mirror surface grinding of advanced materials such as ceramics and other hard and brittle materials was designed and manufactured. The grinding machine is composed of the air spindle, the high damping resin concrete bed, and the three axis CNC controller with the high resolution AC servo motor. To investigate the dynamic properties of the grinding machine, the natural frequencies of the spindle and the headstock were experimentally measured. The truing method using the break truer to revise the shape of the metal bonded diamond wheel was developed. Form the results of the machining using the prototype three axis CNC grinding machine manufactured, the mirror surface were achieved.

• Journal of Information Display
• /
• 제3권3호
• /
• pp.35-43
• /
• 2002

Silicon-based 0.69-inch AMOEL microdisplay with integrated driver and timing controller circuits for microdisplay applications has been developed using 0.35 ${\mu}m$ l-poly 4-metal standard CMOS process with 5 V CMOS devices and CMP (Chemical Mechanical Polishing) technology. To reduce the large data programming time consumed in a conventional current programming pixel circuit technique and to achieve uniform display, de-amplifying current mirror pixel circuit and the current-mode data driver circuit with threshold roltage compensation are proposed. The proposed current-mode data driver circuit is inherently immune to the ground-bouncing effect. The Monte-Carlo simulation results show that the proposed current-mode data driver circuit has channel-to-channel non-uniformity of less than ${\pm}$0.6 LSB under ${\pm}$70 mV threshold voltage variaions for both NMOS and PMOS transistors, which gives very good display uniformity.

• 한국산학기술학회논문지
• /
• 제21권1호
• /
• pp.439-447
• /
• 2020

망원경의 성능 유지를 위해서 중요한 것 중 하나가 미러의 재코팅이다. 미러에 코팅된 금속은 빛을 반사시키는 역할을 하며 반사율이 떨어지게 되면 망원경의 성능이 저하되므로 주기적으로 재코팅을 해야 한다. 군 무기체계로 개발되는 망원경은 성능 뿐만 아니라 임무 수행을 위한 무기체계 가용도와 장기간 사용을 위한 운용유지비 관점에서도 미러의 재코팅 주기를 예측하고 정비계획을 수립하는 것이 필요하다. 그러나 대부분 천문 연구용으로 사용되는 유사 망원경들은 예측이 아닌 경험치와 운용 환경에 따라 재코팅 주기를 결정한다. 따라서 본 연구에서는 시뮬레이션을 활용하여 무기체계로 개발되는 망원경 미러의 세척 주기와 재코팅 주기를 예측하였다. 첫째, 국내외 천문연구원들의 유사 사례를 분석 및 코팅의 필요성과 코팅 주기 예측의 필요성을 확인하였다. 둘째, 데이터 분석과 모델링을 통해 미러 세척 빈도와 코팅 주기를 예측하는 시뮬레이션을 설계하였다. 마지막으로 성능을 만족하기 위한 반사율 감소 조건을 5%, 10%, 15%, 20%로 설정하고, 세척 조건 3개월, 6개월, 1년, 2년 단위로 다양화 하여 해당 조건 별 세척 주기 및 재코팅 주기를 예측하였다. 이를 통해 본 연구는 군 무기체계로서 망원경을 개발하며 정비계획을 수립하는 데 참고할 수 있는 기준을 제시하였다.